Устройство для транспортирования стекла в печь закалки

 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования пластин сгекла оди наковых или различных типоразмеров Цель изобретения - улучшение качества закалки за счет дополнительной турбулизации воздушной среды и расширения технологических возможностей. Внутри рамы 1 на ее поверхностях установлены ребра 3. Штанги 6 расположены горизонтально и в одной вертикальной плоскости с зазором от рамы. Съемные стойки 7 выполнены с возможностью перестановки вдоль штанг и вращения вокруг оси нижней из них. Ползуны 15 своими выступами 16 жестко связаны с опорами и съемными держателями 18 и выполнены с возможностью перемещения вдоль оси стойки. Стойки ползуны и держатели имеют возможность установки в требуем ы х положениях при помощи фиксирующих элементов. 8 ил., 1 табл.

С> >КОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1491821 (21) 4640713/33 (22) 23.01.89 (46) 23.01.91. Бюл. N. 3 (72) Б.П. Цыбин (53) 666. 1.032 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1491821, кл. С 03 В 27/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО,цЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СТЕКЛА В ПЕЧЬ ЗАКАЛКИ (57) Изобретение относится к устройствам для транспортирования пластин с гекла одинаковых или различных типоразмеров. Цель изобретения — улучшение качества закалки за счет дополнительной турбулизации воз„„Я „„1622294 А2 душной среды и расширения технологических возможностей. Внутри рамы 1 на ее поверхностях установлены ребра 3. Штанги

6 расположены горизонтально и в одной вертикальной плоскости с зазором от рамы.

Съемные стойки 7 выполнены с воэможноСТЬЮ ПЕрЕСтаНОВКИ ВДОЛЬ ШтаНГ И ВращЕНИя вокруг оси нижней иэ них. Ползуны 15 своими выступами 16 жестко связаны с опорами и съемными держателями 18 и выполнены с возможностью перемещения вдоль оси стойки. Стойки, ползуны и держатели имеют возможность установки в требуемых положениях при помощи

Фиксирующих элементов. 8 ил., 1 табл.

1622291

20

Изобретение относится к устройству для крепления и транспортирования пластин стекла при различных технологических процессах, в частности при воздушной закалке, и может быть использовано на предприятиях конструкционной оптики, автомобильной и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием устройства по авт.св. М 1491821.

Цель изобретения является улучшение качества закалки за счет дополнительной турбулизации воздушной среды и расширения технологических воэможностей устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг,1; на фиг,4 — узел

1 на фиг,1; на фиг.5 — узел11 на фиг.1; на фиг,6 — узел ill на фиг.1; на фиг.7 — разрез В-В на фиг,б; на фиг.8 — разрез à — Г на фиг.б, Устройство для транспортирования стекла в печь закалки содержит прямоугольную раму 1, которая крепится к транспортирующему устройству (не показано) подвесками 2 для передачи с одной технологической позиции на другую.

Ребра 3 в виде пластин 4 с отверстиями

5 установлены на горизонтально расположенных поверхностях наружного контура рамы 1.

Ребра 3, расположенные на нижней штанге 6, служат для ограничения самопроизвольного перемещения стоек 7 по длине штанги 6 и обеспечивают стойкам 7 ориентированное вертикальное положение относительно осей вертикально расположенных отверстий 5 верхней штанги 6, Штанги 6 выполнены цилиндрической формы, равной длины, с разными наружными диаметрами и размещены в отверстиях ребер 3 подвижно и жестко связаны одним своим концом с крайними ребрами 3. Внутри рамы 1 штанги 6 размещены горизонтально в одной вертикальной плоскости, проходящей через оси симметрии рамы, Они установлены с зазором между их торцами и вертикальными поверхностями наружного контура рамы 1.

Штанга 6 выполнена с большим наружным диаметром расположена у верхней горизонтальной поверхности наружного контура рамы 1, и выполнена с соосными отверстиями 8 равного диаметра. Шаг размещения отверстий 8 на верхней штанге 6 равен шагу размещения ребер 3 на нижней и верхней штангах 6, В отверстия 8 в верхней штанге 6 устанавливают стопор 9, Стойки 7 размещаются в раме 1 между нижней и верхней штангами 6 вертикально, с опорой на нижнюю штангу с фиксацией ее

55 вертикального положения стопором 9. Каждая стойка 7 выполнена сьемной и с отверстиями и снабжена поводком 10 и втулкой

11, установленных с ее концов по ее продольной оси и жестко с ней связанных. Поводок 10 имеет паз 12, вогнутый участок которого выполнен с радиусом, равным радиусу нижней штанги 6, и плавно сопряжен с прямолинейными ее участками. Отверстия

13 расположены с верхнего конца стойки во втулке 11, Отверстия 14 в стойках 7 выполнены на цилиндрической ее части радиальными, сквозными и соосными.

Разъединение стоек 7 с верхней штангой 6 производится перемещением стопора

9 вверх по вертикали вдоль длины отверстий

13, и вертикальных отверстий 8 в верхней штанге 6.

Ползуны 15 выполнены с выступами 16 и обеспечивают перемещение опорам 17 и держателям 18 по длине цилиндрической части стоек 7 и их вращение вокруг ее оси нэ 360 с фиксацией их продольного и углового перемещения через 900.

Полэуны 15 выполнены с соосными отверстиями разных диаметров и высоты, с пазами 19, расположенными со стороны отверстия 20 большего диаметра и выполненнчми радиальными и соосными, со смещением по окружности через 90 .

Через отверстия 21 ползуны 15 продольно перемещаются по стойкам 7 и вращаются вокруг ее оси на 3600.

Выступы 16 предназначены для размещения на них опор 17 и держателей 18 и выполнены со сквозными каналами 22, в форме параллелепипеда закрытого профиля и расположены перпендикулярно к торцовым поверхностям ползунов 15.

Держатели 18 выполнены сьемными, Гобразной формы и своим одним концом устанавливаются в канале 22.

Фиксирующие элементы выполнены в виде опор 23 и штырей 24, жестко связанных между собой, и служат для фиксации угловых и вертикальных требуемых положений ползунов 15 с выступами 16, с размещенными на них опорами 17 и держателями

18 по высоте стоек 7 относительно осей симметрии рамы 1.

Опора 23 фиксирующего элемента выполнена полуцилиндрической формы, с разными диаметрами, где внутренний диаметр равен наружному диаметру стойки 7, а наружный диаметр меньше большого отверстия 20, выполненного в ползуне 15, Опора 23 размещается в ползуне 15 по сопрягаемым диаметрам и торцам с зазорами. Штыри 24 фиксирующего элемента выполнены цилиндрической формы и

1622294

Формула изобретения

Пример конкретного выполнения стных по высоте стоек 7 и в пазах 19 полэунов ройства приведен в таблице.

15 с зазорами. Использование предлагаемого устройУстройство аботает сле р ет следующим обра- ства позволяет улучшить условия теплообзом. 5 мена между воздушной средой и

Устройство устанавливается подвеска- пластинами стекла путем увеличения турбулизации воздушной среды введением реПолэ ны 15 с азме н

У р ещенными опорами бер, установленных на всех поверхностях

17 и держателями 18 в выст и р ьступах 16устанав- наружного контура рамы, расширитьдиапаливаются попарно на стойках 7 в количест- 10 эон типоразмеров устанавливаемых плаве, определяемом количеством стин стекла по длине и высоте их устанавливаемых типо азм оразмеров пластин габаритных размеров в раме путем обеспестекла в раме 1. чения стойкам возможности перестановки

Стойки 7устанавливаются пазами 12 на по длине нижней штанги, а ползунам с вынижнюю штангу 6 на требуемое расстояние 15 ступами с размещенными на них опорами и относительно вертикальной оси симметрии держателями воэможностей перемещения рамы 1 и фиксируются в вертикальном по- по высоте стоек с вращением вокруг их проложении между нижней и верхней штанга- дольных осей. ми 6 стопорами 9.

Фиксирующие элементы вставляются 20 штырями 24 в отверстие 14. После чего пение пазы 19 со шты ями 24 ремещением ползунов 15 вводят в соедине- Устройство для транспорти тирования со штырями 24 фиксирующих стекла в печь закалки по acr.св. N 1491821, элементов в положение, при котором обес- о т л и ч а л и ч а ю щ = е с я тем, что. с целью печивается установка пластин стекла 25 25 улучшения качества закалки за счет дополвертикально и вдоль рамы 1 на опоры 17. нительной турбулизации воздушной среды ребуемого типо- и расширения технологических возможноразмера устанавливаются на опоры 17 вер- стей, рама снабжена ребрами, установлентикально. ными по периметру наружного ее контура, Полэуны 15 с азме нн р ще ь ми на них де- 30 сьемными стойками с отверстиями по высоржателями 18 выво ятся из за

A цепления сво- те, с втулками в верхней части, с поводками ими пазами 19 со шты я тырями 24 в нижней и с ползунами в средней части, фиксирующего элемента и а перемещением смонтированными с возможностью вращевверх по высоте стойки 7 и п поворачивают ния и продольного перемещения, установвокруг оси стоек 7 на 90 в ст орону парнои 35 ленными с зазором относительно боковых опоры 17, и пе еме ают н р щ lo вниз по стоике 7 сторон рамы, верхняя из них выполнена со до соединения пазов 19 со шты ями о штырями 24. стопорами, соединенными с втулками, на

При этом держатели должны обеспе- нижней установлены ребра с шагом, соотчить вертикальное положение пластин стек- ветствующим длине поводка, а держатели и

40 опоры размещены на полэунах с возможноПосле установки пластин стекла 25 в стью съема, при этом отношение размеров раму 1 устройство транспортируется в печь длины рамы к шагу между осями вертикальнагрева с последующей его подачей в зэка- ных стоек равно 1,08 — 35-8 вы душную решетку, где стекло 25 расстояниям между продольными осями закаляется и передается на технологиче- 45 штанги и обращенными к ним горизонтальскую позицию выгрузки пластин стекла, ными поверхностямирамы равно11,6 — 38,8, снятие пластин производится в обратной а высоты стоек к шагу отверстий равно 1,14— последовательности. 19,9.

1622294

П р и м е ч а н и e L — длина рамы по наружному ее контуру между вертикальными поверхностями, проходящими через верхние основания трапеций:

I — расстояние между осями двух стоек, Н вЂ” высота рамы по наружному ее контуру между горизонтальными поверхностями, проходящие через верхние основания трапеций;

h — расстояние между продольной осью штанги и горизонтальной поверхностью наружного контура рамы.

Ь вЂ” высота стойки.

t — шаг размещения двух отверстий по высоте стойки.

А-А

Б-Б

Фиг. д

Фиг 2

1б22294

1622294

В В

15

Фиг.8

Составитель В, Юдина

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор А. Осауленко

Редактор Н. Рогулич,Заказ 83 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для транспортирования стекла в печь закалки Устройство для транспортирования стекла в печь закалки Устройство для транспортирования стекла в печь закалки Устройство для транспортирования стекла в печь закалки Устройство для транспортирования стекла в печь закалки Устройство для транспортирования стекла в печь закалки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству закаленных изделий из стекла, а именно высоковольтных изоляторов

Изобретение относится к технологии стекла, в частности к производству изоляторов из закаленного стекла

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при транспортировании листового стекла

Изобретение относится к устройству пластин стекла в воздушных решетках

Изобретение относится к области электротехники, а более конкретно к закалке изделий из стекла, например высоковольтных изоляторов

Изобретение относится к производству стекла, в частности к упрочнению массивных стеклянных изделий, и может быть применено для упрочнения штыревых высоковольтных стеклянных изоляторов

Изобретение относится к стекольной промьшшениости и мож€1т быть использовано при производстве гнутых и упрочненных стеклоиэделий сложной конфигурации из листового стекла, Цель изобретения - улучшение качества стеклоизделий

Изобретение относится к области строитёльШ11х материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов центробежнодутьевым способом, в частности для изготовления волокон из термопластичного материала,f, например минерального расплава Изобретение направлено на улучшение качества волокон и увеличение их выхода за счет исключения образования и схода настьшей

Изобретение относится к технологии стекла и может быть использовано для получения стекол, обладающих высокой механической прочностью

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к технологии упрочненного стекла

Изобретение относится к области производства стекла, а именно к способам термического упрочнения стекла

Изобретение относится к производству закаленного строительного и технического стекла, в частности к конструкциям закалочных установок для закалки стекла

Изобретение относится к области производства стекла, а именно к способам термического упрочнения стекла путем его закалки

Изобретение относится к способу нагрева стеклянных панелей в печи для закалки, оснащенной роликами, и устройству для его осуществления

Изобретение относится к полуконвективной принудительной пневматической системе для нагревания листов стекла

Изобретение относится к способу нагрева листов стекла при подготовке к закалке

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обдувки газом движущегося элемента, такого как полосы стекла, листового металла или других материалов
Наверх