Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности антифрикционной смазки для абразивной обработки металлов , наносимой на рабочую поверхность абразивных кругов. Цель - повышение стойкости последних и производительности процесса. Для этого смазка содержит, мас.%: гера 10-15, диселечид мчлибдена 10-20, инденкумароновая смола 5-7, Сл-С1р-алкилполиоксиэтилен)фосфат 0,3-0,5, моноэтаноламиновая соль синтетнч с ких жирных кислот С 7-( -фракции -,4-0,8, стеариновая кислота - до 100. Такая смазка, обладая равномерной структурой , обеспечивает лучшую стойкость кругов. Так, количество дпот.ных до появления прижогов на поверхности образцов в 1,07-1,15 раза выше, а поперечная подача в 1,15-1,3 раза выше, чем с известной смазкой.2 табл.

CQt03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1622380

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ANT СССР (61) 1384605 (21) 4659067/04 (22) 04.01.89 (46) 23.01.91. Бюл. 11> 3 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) С.Г.KHl.ель> В.П,Молдаванов, В.Ф. Конюх, Г. Г. Карюк, Е.И.Иошковский и А.О.Аранович (53) 621.892:621. 7.016.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 1384605, кл. С 10 M 1?5/06, 1988. (54) АНТИФРИКЦИОННАЯ С11АЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МГТАЛЛОВ (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности аитифрикционной смазки для абразивной обработки меИзобретение относится к процессу абразивной обработки металлов, а именно к антифрикционным смазкам, наносимым иа рабочую поверхность абразивных кругов, и является усовершенствованием смазки по авт. св.

11> 1384605.

Цель изобретения — повышение стойкости абразивных кругов и производительности процесса.

Для приготовления антифрикционной смазки используют техническую серу, стеариновую кислоту, бис(С1-СЮ-алкилполиоксиэтилен)фосфат, иидеикумароновую смолу и моноэтаноламиновую соль синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С. -С, выпускаемую под названием "Осушаюший агент- 1 . (Sl)5 С 1О 11 133/08//(С 10 11 133/08, 125: 06, 125: 22, 137: О, 149: 14, 105:24) С 10 N 30:06, >О:20

2 таллов, наносимой иа рабочую онерх— ность абразивных кругов, Цель — понышение стойкости последних и производительности процесса. !ля этого смазка содержит, мас,/: -.ера 10-15, диселеиид молибдена 10-20> инденкумароновая смола 5-7, tис: Сh-С„;алкилполиоксиэтилен)фосфат 0,3-0,5, моноэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот 0 -С, -фракции,4-0>8, стеариновая кислота — до 100. Такая смазка, обладая равномерной структурой, обеспечивает лучшую стойкость кругов. Так, количество двойных хо.;ов до появления прижогов на поверхности образцов в 1,07-1,15 раза выше, а поперечная подача в 1, 15- l, 3 раза выше, чем с известной смазкой.2 табл.

Э

Введение осушающего агента-1 в смазку повышает однородность распределения диселенида молибдена, повыша— ет прижоговую стойкость инструмента, Для повышения однородности распределения частиц серы испо тьзуют бис (CII-С 0-алкилполиокспэтилен)фосфат, Однако высокодисперсиый диселеиид молибдена имеет удельную поверхность, в десятки раз превосходящую удельную поверхность серы, и эффект использо-,) вания бис(С -С®-алкилполиоксиэтилеи) фосфата недостаточен.

Более высокая смачиваамость осушающего агента-, по отношению >..1> селеииду молибдена и. зволяет с комс шью этого компонента (играющего роль ли.-—

> пергатора j предотвр;- ти;. нерав помер1622380

35 ное распределение диселенида в расплаве, Технология изготовления брикетов твердой смазки заключается в следую5 щем, В раствор осушающего агента-1 вводят порошок диселенида молибдена при интенсивном помешивании в течение

8-10 мин. Полученную суспензию охлаждают, высушивают при 80 С, перетирают10 о на сите до получения порошкообразной массы. Таким образом получают порошок диселенида молибдена, зерна которого плакированы пленкой осушающего агента-1.

Плакированный порошок диселенида молибдена вводят в подогретую до 6070 С стеариновую кислоту и при интенсивном помешивании последовательно о вводят остальные компоненты при 80 С. 20

Плакированные зерна диселенида молиб-. дена равномерно распределяются в жидкой органической основе, препятствуя агрегации, благодаря чему достигается одинаковая концентрация дисе- 25 ленида молибдена по всему объему. Полученный расплав заливают в цилиндрические формочки, где эта смесь и застывает.

Составы антифрикционных смазок, представлены в табл.1.

Указанные в табл.1 составы 1-5 испытывают в сравнении с известным (состав 6), мас.7.:

Сера 12,5

Диселенид молибдена 15,0

Инденкумароновая смола 6,0 бис(С -С -алкилполию оксиэтилен)фосфат 0,4

Стеариновая кислота 66, 1

Стойкость кругов 24А25ПСМ16К6 оценивают количеством ходов стола при врезном шлифовании с поперечной подачей на каждый двойной ход при обра- 45 ботке образцов из стали Х12М от начала работы до их затупления (появления на поверхности образцов прижогов).

Формула изобретения

Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов по авт.св.

11 1384605, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости абразивных кругов и производительности процесса, смазка дополнительно содержит моноэтаноламиновую соль синтетических жирных кислот фракции

С -С при следующем соотношении ком 7 9 понентов, мас.У.:

Сера 10-15

Диселенид молибдена 10-20

Инденкумароновая смола 5-7 бис(С -С -Алкилпою лиоксиэтилен) фосфат О, 3-0,5

Моноэта ноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции 9

Стеариновая кислота

0,4-0,8

Произ водительность процесса выражают величиной предельной поперечной подачи до появления прижогов за 20 двойных ходов.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Как следует иэ табл,2, стойкость кругов, обработанных предлагаемым составом, выраженная количеством двойных ходов до появления прижогов на поверхности образцов, в 1,07-1,15 раза выше, а поперечная подача в

1,15-1,3 раза выше, по сравнению с применением известного состава смазки.

Таким образом, предлагаемая антифрикционная смазка, обладая равномерной структурой, способствует повышению стойкости абразивных кругов и производительности процесса шлифования, 1622380

Таблица 1

Компоненты

Содержание, мас . „ в составе

7 Т

Диселенид молибдена

Сера

Инденкумароновая смола бис (С -С -ЛлкилпоЮ ли о ксиэ тиле н) фосфа т

Осушанщий агент-1

Стеариновая кислота

0,4

0,6

0,5

0,8

0,2

0,3

0,3

0,4

0,6

0,9

Д 100

До 100 До 100

До 100 До 100

Та блица 2

Стойкость> количество двойных ходов

Состав смазки

Поперечная предельная подача, мм

Зоны брикета (!

Зоны брикета

1 2 3, У 1-3

Составитель Е.П номарева

Редактор Н.Гунько Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 87

Тираж

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rto изобретениям и открытия при . ЕНТ С, Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101

2

4

22 28

30 . 34

34 36

33 36

28 28

27 31

29

34

36

28

79

98

106

104

84

0,04

0,07

0,06

0,06

0,04

0,04

0,05 у,07

0,07

0,06

0,05

0, 0.5

0,07

0,07

0,06

0,06