Устройство для гофрирования ленты

 

Изобретение относится к электромашиностроению , а именно к изготовлению гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины из ленты, и может бить использовано в машиностроении при изготовлении гофрированных изделий из ленты Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий и увеличение производительности Устройство содержит при водные пуансон, гибочную и формующую колодки, а также упор, установленный на штоке силового цилиндра, размещенного вдоль направления подачи Получаемое изделие имеет постоянный шаг пазово-зубцового деления 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1623819 (51)5 В 21 D 13 02 Н 02 К 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4495901/27 (22) 21. 10.88 (46) 30.01.91. Бюл. ¹ 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) М. А. Каменский, А. М. Леонтьев и Э. А. Степанянц (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1070659, кл. В 21 D 13/02, Н 02 К 15/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТЪ|

Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к изготовлению гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины из ленты, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении гофрированных изделий из ленты.

Цель изобретения — повышение качества изготовляемых изделий и увеличение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для гофрирования ленты; на фиг. 2 — принципиальная гидравлическая схема устройства; на фиг. 3 — последовательность операций гофрирования ленты на примере изготовления зубцовой зоны, зубцы которой состоят из двух гофров.

Устройство для гофрирования ленты содержит корпус 1, на котором установле)зы пуансон 2 с приводом 3 его возвратнопоступательного перемещения в направлении подачи ленты 4, зажимной механизм 5 с приводом 6 его возвратно-поступательного перемещения вдоль и перпендикулярно направлению подачи ленты 4, гибочную колодку 7 с приводом 8 ее возвратно-посту2 (57) Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к изготовлению гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины из ленты, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении гофрированных изделий из ленты.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий и увеличение производительности. Устройство содержит приводные пуансон, гибочную и формующую колодки, а также упор, установленный на штоке силового цилиндра, размещенного вдоль направления подачи. Получаемое изделие имеет постоянный шаг пазово-зубцового деления. 3 ил, нательного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты 4, формующую колодку 9 с приводом 10 ее возвратно-поступательного перемещения вдоль подачи ленты 4 н упор 11 с приводом 12 его возвратно-поступательного перемещения вдоль подачи ленты 4.

В устройстве применены в качестве приводов электромагнит 3 и гидравлические при воды 6, 8, 10, 12 с насосной установкой 13, гидрораспределнтелячи 14, реле 15 давления и электрошкафом 16 управления.

Шток 17 электромагнита 3 подпружинен пружиной 18.

Устройство для гофрирования ленты работает ледующим образом.

В исходном состоянии гибочная колодка находится в нижнем положении. формующая колодка 9 н упор 11 — в крайнем правом положении, зажимной механизм 5 в верхнем положении.

Ленту 4 вводят в зазор между формующей колодкой 9 и зажимным механизмом 5, после чего протягивают в зазор между корпусом и гибочной колодкой 7

1623819

Формула изобретения и зажимают гибочной колодкой 7, получа<ощей возвратно-поступательное перемегцение от гидросистемы при помощи гидроприаода 8.

Формующая колодка 9 с упором 11 получает возвратно-поступательное перемещение вдоль ленты 4 от гидросистемы при помо щи гидропривода !О и и реме<цается до касания упора ll с гибочной колодкой 7, после чего формук)шая колодка 9 от гидросистемы при помогци г«дроиривода 12 упора

11 получает пепемещение вдоль ленты 4 на расстояние, ран«ое линейному размеру г ленты 4, необходимой на один софр. Для образования гофр; ленту 4 зажимают на формующей колодке 9 зажимным механизмом 5, получающим возвратно-поступательное перемещение от гидросистемы при помощи гидропривоаа 6, упор 11 от гидросистемы при помогни идропривода 12 отводится в исходи,)< положение, а формую<цая колодка 9 <и гидрогистемы при помощи гидропривод; 10 получает перемещение вдоль лентьl 4 в направлении гибочной колодки 7 При этом в начале -,î,фра

Когда наметил<)сь формирование гофра, пуансон 2 у laляется из зоны деформации включен нем электром а гнита 3. Формующа н колодка 9 с, «ором l перемещается от гидросистем < цри r)<);!or))i! гидропривода 10 до соприкосновения боковых поверхностей первого гофра. После этого зажимной механизм 5 отключаегся, а формующая колод ка 9 от гидросистемы при помощи гидргпривода 2 упог)а 1! получает перемещение вдоль ленi;,< 4 на расстояние, равное линейному размеру ленты 4, необх<— димой на один )офр, при этом образованный гофр осталс)) ..ажатым между гибочной колодкой 7 и упором 11, которые исключают отцружлнинание изготовленного гоф ра. Затем вклк)чается зажимной механизм 5, который фиксирует ленту 4, упор 11 оТВо. дится в исх<)дное положение, а формуюшая колодка 9 перемещается вдоль ленты 4 в направлении гибочной колодки 7 При этом в начале хода форму)ошей колодки 9 при включении электро лагнита 3 на ленту 4 воздействует цуанс)н 2. Далее цикл и готовления второго :< фра повторяется Рас5

2Q

25 стояние, на которое отводит формуюшая колодка 9 после формирования гофра, всегда равно линейному размеру L ленты 4, необходимой на один гофр.

Для получения промежутков между группами гофр зажимной механизм 5 отводится в исходное положение, при этом формую цая колодка 9 отводится на расстояние, равное разности шага P пазово-зубl!,ового деления и размера сгофрированной группы гофр, зажимной механизм 5 фиксирует ленту 4, гибочная колодка 7 и упор 11 убираются в исходное положение и ленту 4 с группой гофр перемещают на расстояние, равное шагу Р пазовс-зубцового деления. l ибочную колодку 7 возвращают к лент< 4, фиксируя ее при этом и операLIHH ф< рмирования гофр повторяется. Изготовленная таким образом зубцовая зона имеет постоянный шаг P пазово-зубцового деления с измен< ющимиси )<о величине зуб)ками и цазамн, размер которых зависит от изменения в пределах допуска толщины ленты 4

Данное устройство позволяет увеличить производительность за счет сокращения длины хода формуюгцей колодки до величины, равной линейном размеру ленты, необходимой на один гофр.

Предлагаемое устройство обеспечивает повгл<ггенно< <::че тво изделия, так как исключаегся опас «:. ть смешения гофров поперек наггравления подачи.

Устройство для гофрирования ленты, содержащее корпус, на котором установлены Iva HcoH с приводом его возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты. зажимной механизм с приводом <..) возвратно-поступательного перемещения вдоль и перпендикулярно направлению подачи ленты, гибочная колодка с приводом ее возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, колодка с приводом ее возвратнопоступательного перемещения вдоль подачи ленты и с упором, установленным на штоке силового цилиндра. а также элементы синхр<тннзацин приводов, от.гичагощеегя тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий и увеличения производительности, шток силового цилиндра упора размещен вдоль направления подачи.!

623819

1623819

Соста витель;1. Ткаченко

Редактор М Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 159 Ги раж Подписное

ВНИ11ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101