Способ получения отливок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1623832 A 1 (t11)g В 22 С 13/08, Б 22 D 15/00

ДЫМ",ВИ

° ц»(»,, ..ь >Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.и 1 : с а4

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4677615/02 (22) 10 03.89 (46) 30 ° 0 1 .9 1 . 11юл, h 4 (71) Государственный проектный и научно-исследоваге. ьский институт химического машиностроения (72) A„K ° Õîëäåíêo и A Ã ° 11пхобабнн (53) 621.744.56(088.8) (56) Авторское свидет льство СССР

h 990404, кл. В ?2 С 13/08, 1980. (54) СПОСОБ 110ЛУЧГ111И 0Т11И80К (57) Изобретение отпоситс» к литейному производству, в частности к по™ лучению отливок t оболочковых формах

Изобретение относится к литейному производству и может быть использо»

Вано прн производстве отливок в обо лочковые формы с использованием спорного материала, например, металли» ческой дроби.

Цель изобретения » сокращение времени нагрева металлической дроби и охлаждения эачитых обопочковых форм, Указанная цель достпгаетсл тем, что от залитых оболочковых форм ме» таллическая дробь (опорный материал) отделяется в момент достижения средней температуры всей, наход щей ся в контейнере дроби - 120 220 С

На чертеже приведены графики ско рости охлаждения отливок и нагрева дроби в зависимости от времени пре» бывания залитых форм в опорном ма» териале при сохранении качества от ливок (график построен по реэультас использованием опорного материала °

Цель изобретения сокращение времени охлаждения залп ftfx оболочковых форм. Способ получения отливок включает установку оболочковых форм в контейнер, уплотнение форм в контейнере опорным материалом, например металлической дробью, Новым явллетсл отделение опорного материала от залитых оболочковых форм до выбивной роше гки нри достижении температуры всеи дроби, находящейся в контейнере, !20-220 С, что сокращает время охлаждения залитых QGoilo÷êîâûõ форм, 1 ил °! там проведенных оныгов), где а » кривая охлаждения отливок после отделенил дроби от залитых форм; бкривая охлаждения отливок, находящихся в дроби до выбивного устройства; в кривая нагрева и охлаждения дроби г;ри остывании отливок в дроби (по средней температуре); г кривая охлаждения дроби после отделе» ния ее от залитых форм; точка номинальная средняя температура дро» би, при которой следует отделять дроб ь от э али гых форм °

Из диаграммы видно, что залитая форма, уплотненная в контейнере дробьи, в первоначальный период ин»тенсивно отдает температуру дроби, а затем окруженная нагретой дробью резко снижает скорость охлаждения, т.е.дробь оказывает положительный эффект на охлаждение залитыу форм только в

I 623832 в контейнере, поддерживаемая решетчатым днищем

Дробь в коробе перемешивается и в трех точках проводят замер ее темпе» ратуры

Процесс отделения повторяют через

l0; 15 и т д, мин до тех пор, пока средняя температура дроби, отделен ной от залитых форм, например, ps. стали равна 120 2204Ñ в эавн . мссти от соотношения массы отливок к массе дроби, Интервал времени от залив» ки до отделения дроби от залитых форм при средней температуре дроби, отделенной от залитых форм, 120 220 С и является оптимальным для дальнейшей работы по предлагаемому способу, первоначальный период, а в дальней шем она является сдерживающим факто» ром процесса охлаждения отливок, Пе риод, когда нагретая дробь уменьшает теплоотдачу отливки к дроби, наступает, когда средняя температура дро би в контейнере равна 120»220 С,Этот период и является оптимальным для отделения дроби от залитых форм, При температуре заливаемого металла в оболочковую форму 15001660 С средняя температура дроби в контейнере, при которой ее следует отделять от залитых форм, составляет

120 220 С и зависит от соотношения массы заливаемого металла к массе дроби в контейнере» При отношении до 0 12 средняя температура дроби

120»160 С,выше 0,12 160-220 С °

Дальнейшее нахождение залитой формы в дроби ведет к дополнительно« му нагреву дроби и замедлению процесса охлаждения залитых форм

Пример, Определение интервала 25 времени от заливки до отделения дро» би от залитых форм Контейнер с ре шетчатым днищем устанавливается в короб, емкостью больше емкости контейнера. В контейнер проставляется оболочковая форма, Форма в контейнере уплотняется металлической дробью

Форма заливается жидким металлом.

По. истечении 5 мин после заливки контейнер приподнимают, дробь через

«35 решетчатое днище высыпается из контейнера в короб, залитая форма остается с

Формула изобретения

Способ получения отливок, включающий установку оболочковых форм в контейнер, заполнение контейнера теп» лопроводным опорным материалом, на пример металлической дробью, заливку металла в оболочковые формы, охлаждение залитых оболочковых форм н отделение опорного материала от залитых оболочковых форм, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени охлаждения залитых оболочковых форм, отделение опорного материала осуществляют при достижении его средней температуры 1202200 С„

1б00

tI00

Щ00

000 б00

Состави гель Н Романова

Техред 1.. t,:oðãåíòàë Корректор Л ° Ïàòàé

Редак тор М Н едолужен к о

ПодписнОе

Тираж

Заказ 160

ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ получения отливок Способ получения отливок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы

Изобретение относится к литейно л производству, а именно к кокильным станкам с горизонтальной плоское ыо ма, предназначенным для получения крупногабаритных кокильных отливок Цель изобретения - улучшение условий обслуживания

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к механизмам выталкивания тонких аккумуляторных пластин из кокиля

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для периодического вращения столов многопозиционных карусельных машин, например для кокильного литья

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к отливке валков в стационарных формах

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления оболочковых форм под отливки преимущественно с криволинейными элементами

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных .форм и стержней по горячей оснастке

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении тонкостенных стержней из холоднотвердеющих термореактивных смесей
Наверх