Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал

 

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение энергозатрат и загрязнения окружаю 12 щей среды. Для этого в устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, содержащем систему вытяжной вентиляции, включающую воздуховоды 2 и 3, соединенные соответственно с всасывающим и напорным 5 патрубками вентилятора 6 и насадками 8 с соплом, съемную разборную конусную шахту-отстойник 14, нижний конец которой размещен в ванне 15 с пропиточным составом, и датчик 11 давления для управления приводом поворота заслонки 10,сопло насадки 8 соединено с напорным патрубком 5 вентилятора 6 посредством трубопровода 12 с пневмопульсатором 13, а датчик 11 давления установлен в воздуховоде между заслонкой и вентилятором. 2 ил, о ю СА 00 СЬ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

r(. (0

ЩГНJ T

БИБЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-т-: т ю

jl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4480551/05 (22) 01.09.88 (46) 30,01.91. Бюл. ¹ 4 (72) Ю.Я.Бекесевич, А.С.Бекесевич, И.В.Огирко и 3.С.Рыпянская (5".) 678,026,05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N418341,,кл. В 29 В 15/10, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗБЫТКА ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА, НАНЕСЕННОГО НА ПОЛОСОВОЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерпых материалов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, снижение энергозатрат и загрязнения окружаю. Ж 1623868 А1

)s В 29 В 15/10//В 29 К 105:08 щей среды. Для этого в устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, содержащем систему вытяжной вентиляции, включающую воздуховоды 2 и 3, соединенные соответственно с всасывающим и напорным 5 патрубками вентилятора 6 и насадками B с соплом, съемную разборную конусную шахту-отстойник 14, нижний конец которой размещен в ванне 15 с пропиточным составом, и датчик 11 давления для управления приводом поворота заслонки 10, сопло насадки B соединено с напорным патрубком 5 вентилятора 6 посредством трубопровода 12 с пневмопульсатором 13, а датчик 11 давления установлен в воздуховоде между заслонкой и вентилятором, 2 ил, 1623868

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерных пропитанных связующим материалов, в частности для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на паласовой материал, например на кордное полотно.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, снижение энергозатрат и загрязнения окружающей среды, На фиг, 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на паласовой материал, состоит иэ системы 1 вытяжной вентиляции, включающей воздуховоды

2 и 3. соответственно соединенные с всась— оа1ощим 4 и напорным 5 патрубками вентилятора 6. Воэдуховод 2 сообщает всасывающий патрубок 4 вентилятора 6 с камерой

7, на которой по разные стороны относительно абрабать оаел1ого полосового материала, например карднога полотна, смонтированы насадки 8 с щелевыми соплами 9 для направленной подачи в сторону материала струй сжатого воздуха.

В воздуховоде 3 со стороны напорного патрубка 5 вентилятора 6 смонтирована заслонка 10 с приводом (не показан) ее поворота для изменения проходного сечения этого воздуховада. Кроме того, в ваздуxoBoде 3 между заслонкой 10 и вентилятором 6 установлен датчик 11 давления воздуха, предназначенный для управления приводом поворота заслонки 10, Патрубак 5 оентилятааа сообщен трубопроводам-воздуховодом 12 с соплом 9 насадки 8. При этол1 в трубопроводе 12 смонтирован пневмапульсатар 13 давления поступающего по данному трубопроводу сжатого воздуха с регулируемой частотой пульсации. Пад камерой

7 установлена соединенная с ней конусная разборная и сьемная шахта-отстойник 14, нижний конец которой введен о ванну 15 с пропиточным составом и заглублен о последний.

В камере 7 по разные стороны относительно материала и Ьалонна к нему закреплены перегородки 16, образующие коническое расширяющееся в сторону выходного конце шахты-отстойника 14 и ванны 15 сопла 17, Устройство работает следующим образом.

Непрерывно пропитываемый в ванне 15 паласовой материал проходит через шахту

14, между перегородками 16 и поступает в щель между насадками 8 с соплами 9, где избыток пропиточнаго состава удаляется струями истекающего из сопл 9 сжатого I.03духа. Удаленный с материала избы1ок пра5

55 питочного состава, частично вспениваясь, стекает по нему в ванну 15, Стеканию способствует поток воздуха, поступающего из сопл 9, который захватывает образующуюся пену пропиточного состава и уносит ее в сторону сопла 17, Часть уносимой воздушным потоком пены может оседать на поверхности перегородок 16, где она постепенно разрушается и стекает в ванну 15, При этом отработанный воздух насыщается парами летучих компонентов (например, растворителей) сдуваемого пропиточного состава.

Так как образованное перегородками 16 сопла 17 выполнено коническим и расширяющимся по ходу движения в нем воздуха с пеной, скорость воздушного потока на выходе иэ этого сопла падает и пена иэ воздушного потока выпадает на зеркало прапиточного состава о ванне 15, а свободный от пены и капель прапитачного состава отработанный и íàcыщенный парами летучих компонентов воздух, огибая перегородки 16, отсасывается из шахты 14 и кал1еры 7 через воздуховоды 2 вентилятором 6. Далее этот же воздух нагнетается вентилятором 6 через патрубок 5 в сторону оаздухавада 3, где заслонка 10, за счет определенного перекрытия ею проходного сечения оаздухавода 3 создает сопротивление дальнейшему движени а воздушного потока по этому оаэдуховоду во внешнюю сроду за пределами устройства. Вследствие этого даоление воздуха и о патрубке 5 и оаэдуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором 6 повышается и насыщенный парал1и летучих компонентов пропитачнаго состава воздух интенсивно не вырабатывается под избыта;ным давлением в окружающую среду, а поступает равномерным потоком через трубопровод 12 в пневмопульсатар 13. При этом давление воздуха в патрубке 5, трубопроводах 12 и воздуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором 6 контролируется датчиком 11, который, управляя степенью поворота заслонки 10 в воздухоооде 3, обеспечивает паддер>кание постоянного давления воздуха в трубопроводах 12, а так>хе постоянное разрежение в камере 7 и шахте 14. Паступа ащий в пневмопульсатор 13 поток воздуха преобразуется последним иэ равномерного в пульсирующий потах с заданной частотой пульсации, Этот пульсирующий поток поступает далее по трубопроводу 12 в насадки

8 и каждое из сопл 9, откуда сжатый воздух вновь поступает направленной пульсирующей струей на сдуо избытка прапиточнаго состава с вновь поступающего в зону сдува полосового материала, Истекающий из сопл

9 пульсирующий поток воздуха создает пульсирующее с заданной частотой ваздей1623868 ствие на пропиточный состав на полосовом материала. При этом частота пульсации устанавливается для данного пропиточного состава такой, при которой последний раэжижается, в результате чего повышается его текучесть и, следовательно эффективность удаления избытка пропиточного состава при снижении энергозатрат на осуществление этого процесса.

При необходимости удаления с материала более вязкого пропиточного состава или повышения интенсивности удаления осуществляют повышение давления воздуха в трубопроводах 12, насадках 8 и в струе, истекающей из сопла 9, Для этого поворотом заслонки 10 обеспечивают более полное перекрытие проходного сечения воздуховода 3, вследствие чего давление В03духа в патрубке 5 и трубопроводах 12 соответственно увеличивается. а интенсивность обработки пропиточного состава возрастает, что расширяет технологические возможности устройства.

Применение устройства, в котором сопло каждой насадки сообщено трубопроводом-воэдуховодом с напорным патрубком вентилятора, обеспечивает циркуляцию основной массы перегоняемого вентилятором

6 воздуха совместно с парами летучих компонентов пропиточного состава внутри устройства. Наличие в струе воздуха, истекающего через сопло 9 на материал, и насыщенных паров летучих компонентов снижает или даже исключает интенсивное улетучивание таких же компонентов с пропиточного состава на вновь поступающем материале. В результате этого вязкость пропиточного состава на материале не изменяется. перегоняемый вентилятором воздух с избыточным давлением не теряется за счет его выброса во внешнюю среду, а используется повторно, что позволяет искл<очить дополнительные внешние источники сжатого воздуха для сдува избытка пропиточногосо5

45 става с полосового пропитанного материала, обеспечивает экономию потребляемых устройством в процессе его работы энергоресурсов, и снижает загрязнение внешней среды.

Размещение в воздуховоде со стороны напорного патрубка вентилятора заслонки и датчика давления, а в трубопроводе-воздуховоде, питающем сопла насадок сжатым воздухом, — и невмопул ьсатора обеспечивает пульсирующее с заданной частотой и регулируемым давлением воздействие на пропиточный состав на обрабатываемом полосовом материале струи воздуха, сдувающего избыток пропиточного состава.

В результате достигается разжижение пропиточных составов в зоне их сдува. повышается надежность и качество обработки материала.

Формула изобретения

Устройство для удаления избытка пропито <ного состава, нлнесенного на полосовой материал, содержащее камеру с перегородками и установленными íà ее выходе насадками с соплами, сьемную разборную конусную шахту-отстойник, нижний конец которой размещен в ванне с пропиточным составом, средства подачи и отбора материала. систему вытяжнои вентиляции, включающую воздуховод< <, соединенные с напорHûм и всàc<,<âаюlöèM патрубками вентилятора, послед<<ий из KDTophlx соединен с камерой, поворотную заслонку, установленную в воздухоноде со стороны напорного патрубKà, и датчик давления для управления средством поворота этой заслонки, о т л и ч à lощ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей. снижения энергозатрат и загрязнения окружающей среды, оно снабжено трубопроводами с пневмопульсаторами, соединенными с каждой насадкой с соплом и напорным гтатрубком вентилятора, а датчик давления установлен в воэдуховоде перед заслонкой, 1623868

Составитель M.Îñèïîâà

Техред М. Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор А,Orap

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Закаэ 161 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5