Гидравлический резак

 

Изобретение относится ic устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования и является усовершенствованием известного гидравлического резака по авт. св. N 1312088. Цель изобретения - ускорение выгрузки и повышение однородности гранулометрического состава выгружаемого кокса. Резак содержит корпус 1 с размещенными в нем переключающим устройством, бурильными соплами 6 и соосно расположенными режущими соплами 7, под каждым из которых установлено дополнительное режущее сопло 8. При переключении гидрорезака с режима бурения на режим резки и повышении давления воды на торец сопл 7 и 8 выходные отверстия этих сопл поворачиваются на заданный угол друг к другу, уменьшая шаг резки при удалении массива кокса от сопл и сохраняя скорость перемещения резака в камере. 1 ил. (Л с о ю Ј ю а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ь

ЬЭ ,Ф О

12

ЬЭ (6 1) 13 1 2088 (21) 4632363/26 (22) 05.01.89 (46) 30,01.91. Бюл. 1ч . 4 (72) А.А.Тихонов, Х.T.Ïîõîäåíêî, Е.Л.Шафранский, А.А. Бушков, В.П. Пьянков и А,Н.Юрманский (53) 662,74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1312088, кл. С 10 В 33/02, 1985. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК (57) Изобретение относится к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования и является усовершенствованием известного гидравлического резака по Ы 1624017 А2 авт. св. 1ч. 1312088. Цель изобретения — ускорение выгрузки и повышение однородности гранул ометрическо го состава выгружаемого кокса. Резак содержит корпус 1 с размещенными в нем переключающим устройством, бурильными соплами 6 и соосно расположенными режущими соплами 7, под каждым иэ которых установлено дополнительное режущее сопло 8. При переключении гидрорезака с режима бурения на режим резки и повышении давления воды на торец сопл 7 и 8 выходные отверстия этих сопл поворачиваются на заданный .угол друг к другу, уменьшая шаг резки при удалении массива кокса от сопл и сохраняя скорость перемещения резака в камере.

1 ил.

1624017

Изобретение относится к оборудованию установок замедленного коксования, в частности к устройствам для гидравличегкой выгрузки нефтяного кокса из камер установок замедленного коксования. 5

Цель изобретения — ускорение выгрузки и повышение однородности гранулометрического состава вы гружаемого кокса.

На чертеже изображен гидравлический резак, разрез. 10

Гидравлический резак имеет цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и внутренней полостью 3, в которой размещены вертикальные стволы 4 для подвода воды в установленные в бурильной головке 5 15 бурильные сопла 6. В корпусе 1 соосно расположены режущие сопла 7, под каждым из которых установлено еще одно режущее сопла 8. Выходные отверстия сопл 6 и 7 смещены относительно оси размещения сопл 20

Сопла 6 и 7 снабжены выступами 9 и установлены на ходовом реэьбовом соединении в корпусе 1 с возможностью поворота.

В корпусе 1 в месте соединения с каждым соплом выполнена кольцевая выемка 25

10, в которой установлена пружина 11, один конец которой упирается в выступ 9 сопла 6 или 7, а другой — в накидную гайку 12, закрепленную в корпусе 1. B верхней части корпуса установлено переключающее уст- 30 ройство. Корпус гидравлического резака защищен от механических повреждений косынками 13.

Резак работает следующим образом.

Закрепленный на нижнем конце бу- 35 рильной штанги резак опускают в камеру до верхнего уровня кокса и включают насос для подачи воды под высоким давлением.

Вода под давлением 12,0-12,5 МПа, достаточным для бурения вертикальной скважи- 40 ны, через горловину крышки 2 корпуса 1 поступает по вертикальным стволам 4 в бурильную головку 5 и в сопла 6 и, истекая в виде струй, производит бурение центральной скважины. Затем давление воды повы- 45 шают до 16,0 МПв и производят расширение скважины.

После окончания гидробурения производят переключение гидрорезака с режима бурения на режим резки. Вода через горло- 50 вину крышки 2 корпуса 1 поступает в полость 3 и режущие сопла 7 и 8, Одновременно вода в полости 3 воздействует на торец сопл 7 и 8, однако такое давление недостаточно для сжатия пружин 11. 55

Поэтому сопла 7 и 8, расположенные друг под другом, находятся в положении, когда выходные отверстия максимально удалены друг от друга. Вращением резака и одновременным перемещением его вниз по высоте реактора нарезают в коксовом массиве две зарубки-щели, между которыми откалывается кольцевой слой кокса. После одного вертикального прохода резака повышают давление воды. При этом в полости 3 появляется перепад давления, достаточный для сжатия пружин 11. При сжатйи пружин сопла 7 и 8 перемещаются по ходовому реэьбовому соединению, приобретая вращательное движение, а выходные отверстия режущих сопл 7 и 8 поворачиваются на заданный угол друг к другу, уменьшая шаг резки при удалении массива кокса от сопл и сохраняя скорость перемещения резака в камере. При следующем вертикальном перемещении и вращении гидрорезака удаляется следующий слой кокса и т.д.

Таким образом, конструкция усовершенствованного резака позволяет по мере удаления массива кокса от сопл резака уменьшить шаг резки, необходимый для скалывания кольцевого слоя кокСа между соседними зарубками-щелями, путем сближения выходных отверстий режущих сопл, расположенных друг под другом при максиMBRbHoM скорости перемещения резака. Это, ускоряет выгрузку кокса из камеры, В прототипе шаг резки по мере удаления массива кокса от сопл резака уменьшают путем снижения скорости перемещения резака, что увеличивает время выгрузки кокса.

Кроме того, регулирование шага резки путем изменения угла наклона сопл, расположенных друг под другом, позволяет расширить диапазон шага резки для обрушения кокса, что обеспечивает выгрузку более однородного по гранулометрическому составу кокса, Формула изобретения

Гидравлический резак по авт. св, N 1312088, отл и ча ю щи и с я тем, что,с целью ускорения выгрузки и повышения однородности гранулометрического состава выгружаемого кокса, он снабжен дополнительными режущими соплами, размещенными друг под другом и установленными с возможностью изменения величины угла между ними.