Состав для покрытия кокса

 

Изобретение относится к полимерному составу для покрытия кокса и может быть применено в коксохимическом производстве при транспортировке кокса. Цель изобретения - снижение пылеобразования за счет снижения истираемости кокса. Указанная цель достигается применением состава, содержащего , мас.%: поливиниловый спирт 1,5-3.0; дисперсия бутадиенстирольного сополимера остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспуБлик (я)5 С 10 L 5/32, 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4678417/26 (22) 13.02.89 (46) 30.01,91. Бюл. N 4 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт и Авдеевский коксохимический завод им. 50-летия СССР (72) И.Н.Никитин, M.Ã.Ñêëÿð, Б.П.Преображенский, Э.И.Торяник и З.В.Островский (53) 662.8:662,74(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М. 889686, кл. С 101 9/10, 1979, Авторское свидетельство СССР

Изобретение относитя коксохимической промышленности, в частности к полимерному составу для покрытия кокса, и может найти применение при его транспортировке.

Цель изобретения — снижение пылеобразования эа счет снижения истираемости кокса.

Пример . Для приготовления предлагаемого состава используют поливиниловый спирт — продукт щелочного омыления поливинилацетата (ГОСТ 10779-64), представляющий собой порошок белого или слегка желтого цвета, характеристика его отвечает следующим показателям: содержание летучих не более 4%," ацетатных групп в сухом продукте 0,8-2 ; ацетата натрия в сухом продукте 0,7-15 ; вязкость 4%-ного раствора 12,1-17 сП; рН среды 5-8; растворимость в горячей воде не менее 99%.

Для приготовления бутадиенстирольного сополимера используют бутадиен-1,3, мол. масса 54,09 (ОСТ 38-3-71) в жидком виде; стирол, мол. масса 104,14, в виде жидкости (ГОСТ 10003-76), в качестве анионово5U 1624022 А1

Я 1472483, кл. С.10 (5/32, 1986. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КОКСА (57) Изобретение относится к полимерному составу для покрытия кокса и может быть применено в коксохимическом производстве при транспортировке кокса, Цель изобретения — снижение пылеобразования эа счет снижения истираемости кокса, Укаэанная цель достигается применением состава, содержащего, мас,%: поливиниловый спирт

1,5 — 3,0; дисперсия бутадиенстирольного сополимера остальное. 2 табл. го ПАВ используют калиевое мыло диспропорционированной канифоли (TY 38103261-73), сульфанол (ТУ 6-01-1043-75) или синтетические жирные кислоты фракции

С1о-С ы (О СТ 38-7-25-73).

В аппарат-полимериэатор загружают компоненты состава в следующем порядке.

Вначале получают дисперсию бутадиенстирольного сополимера. а именно в вод ный раствор ПАВ вводят стирал и бутадиен, затем в реакционную массу при температуре полимериэации 50 С добавляют поливиниловый спирт в предлагаемом соотношении к сополимеру, После перемешивания и охлаждения состав готов к употреблению. Рецепт для синтеза бутадиенстирольного сополимера, мас.ч, на

100 мас.ч. мономеров:

Бутадиенстирол 100

Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 10

Вода 125

Для исследования используют формованный кокс, полученный из шихты следую1624022

Таблица 1

Таблица 2 щего состава углей: газовый 42 ; жирный

30ф,; коксующийся 11 (, и отощенно-спекающийся 17 . Зольность кокса составляет

9,5;(„рабочая влажность — 0,8ф„выход летучих веществ 0,8; пористость 48 . После перемешивания и охлаждения состав в виде суспенэии наносят на кокс путем погружения нагретого до 200-550 С кокса в приготовленную суспензию. Сушку покрытия осуществляют на воздухе. Толщина пленки покрытия на коксе составляет 3-5 мкм, привес равен 800 г на 1 т кокса после нанесения покрытия 40 -ной концентрации.

В табл. 1 представлены данные по прочности на истирание покрытого предлагаемым составом кокса (опыты 1 — 3) и составом при отклонении от предлагаемого содержания концентратов (опыт 4 и 5).

В табл.2 приведены данные для предлагаемого состава по сравнению с известным и кокса без покрытия.

Иэ приведенных в табл. 1 и 2 данных видно, что наилучшие результаты получены при участии поливинилового спирта в составе в количестве 1.5 — 3,0 мас. .

Введение поливинилового спирта в состав повышает эластичность бутадиенстирольного полимера, что способствует более равномерному распределению его пленки по поверхности кокса и в порах, Все это приводит к повышению прочности покрытия, следствием чего является уменьшение истираемости кокса.

5 Таким образом, предлагаемый состав для покрытия поверхности кокса с целью снижения его истираемости значительно превосходит по эффективности применяемое известное покрытие.

10 Снижение истираемости кокса весьма необходимое и обязательное условие, способствующее предотвращению потерь кокса и ликвидации пылеобраэования в процессе его транспортировки к потребите15 лю.

Формула изобретения

Состав для покрытия кокса на основе

20 дисперсии бутадиенстирольного сополимера, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеобраэования кокса за счет снижения его истираемости, он дополнительно содержит поливиниловый спирт при

25 следующем соотношении компонентов, мас, ф> .

Поливиниловый спирт 1,5-3,0

Дисперсия бутадиенстирольного сополимера Остальное