Способ изготовления трафаретных печатных форм

 

Изобретение относится к способу изготовления трафаретных печатных форм, позволяет повысить качество и тиражеетойкость печатных форм за счет улучшения адгезии композиции к сетке. Сетку смачиваю водным раствором диэтиленгликоля с концентрацией 1,5-2,5% или глицерина с концентрацией 2,5- 3,5%. После обработки сетки водным раствором диэтиленгликоля ее сушат 40- 60 с. Если обрабатывают сетку глицерином , то сушат 70-80 с. Температура сушки в обоих случаях равна 185-190°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 03 F 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР всгсщр-i ц

iC, сг, . Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4323121/12 (22) 02.11.87 (46) 30.01.91. Бюл. М 4 (71) Украинский полиграфический институт им. Ив.Федорова и Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности (72) Л.А.Захарова, З.Г.Токарчик, В.M.Ãðàíчак, O.С.Точек и Э.Э.Лазаренко (53) 621.396.1(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

М 242670, кл. G 03 F 7/12, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к технологии изготовления и применения трафаретных печатных форм и может быть использовано в полиграфической, радиоэлектронной, приборостроительной промышленностях и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества и тиражестойкости трафаретных печатных форм за счет улучшения адгеэии композиции к сетке.

Сущность способа заключается в том, что после обезжиривания сетку-основу смачивают водным раствором пластификатора (диэтиленгликоля или глицерина) и высушивают на воздухе при 185 — 190 С в течение

40-80 с. Под воздействием пластификатора, тепла и влаги происходит разрыхление поверхности волокон сетки, ускоряются процессы релаксации напряжений в натянутой основе, что обеспечивает увеличение адгеэии пробельных элементов к ней, стабильность размеров сетки и печатающих

„„5LI „„1624396 А1 (57) Изобретение относится к способу изготовления трафаретных печатных форм, позволяет повысить качество и тиражестойкость печатных форм за счет улучшения адгезии композиции к сетке.

Сетку смачивают водным раствором диэтиленгликоля с концентрацией 1,5-2,5 или глицерина с концентрацией 2,53,5 . После обработки сетки водным раствором диэтиленгликоля ее сушат 4060 с. Если обрабатывают сетку глицерином, то сушат 70 — 80 с. Температура сушки в обоих случаях равна 185-190 С.

1 табл. элементов в процессе печатания, а следовательно, повышает тиражестойкость трафаретной печатной формы., веют 0с

Пример 1 (прототип), Полиамидную сетку-основу, натянутую на рамку, обрабатывают 70 -ным раствором хлористого цинка при 40 С в течение 10 мин, Затем сетку обрабатывают 5%-ым водным раствором едкого натра и промывают водой. На подготовленную таким образом сетку наносят композицию, представляющую собой смесь, вес.ч.:

Олигоэфиракрилат МДФ-2 100

Олигоэфиракрилат ТГМ-3 15

Тригонал-14 1

Эпоксидная смола ЭД-20 20

Этиловый спирт 3

Родамин Ж 0,2

После экспонирования через фотошаблон очищают печатающие элементы 2ф,ным раствором карбоната натрия при 60 С

1624396 до полного удаления незаполимеризовавшейся композиции:

Для полиамидной сетки-основы определяют относительное удлинение при разрыве (по направлению основы) ер - 32 .

Для получения трафаретной печатной формы определяют устойчивость копировального слоя на сетке к истиранию — пробег при сухом трении I = 153,0 м и тиражестойкость — количество циклов при трении через слой краски серии ТГЖВ Т = 40 тыс, циклов; I определяютдо момента нарушения целостности копировального слоя на сетке, а Т вЂ” до момента сохранения допустимого искажения штриха толщиной 120 мкм на форме (не более 30 ).

Пример 2. Закрепленную на раме и обезжиренную этиловым спиртом сетку-основу смачивают при помощи ватного тампона 1,07;-ь.м раствором диэтиленгликоля и дистиллированной воде и высушивают в термошкафу при 185 — 190 С в течение 40 с.

На подготовленной таким образом сетке-основе получают трафаретную печатную форму (по примеру 1).

Закрепленную на раме и обезжиренную как в примере 1 сетку-основу смачивают при .помощи ватного тампона 2.0 (-ым раствором глицерина в дистиллированной воде и высушивают в термошкафу при 185-190 С в течение 70 с. На подготовленной таким образом сетке-основе получают трафаретную печатную форму (по примеру t). Для полученной формы и обработанной сетки величины ер - 32,57ь; = 233,1 м; Т - 60 тыс.цикл. Показатели определяются как в примере 1.

В таблице приведены значения концентраций раствора параметра термообработки и величин ер, 1, Т.

Наибольший эффект достигается при

5 обработке сетки-основы пластификаторами при их концентрациях в водных растворах: 1,5 — 2,5 диэтиленгликоля, 2,5 — 3,5 глицерина.

Уменьшение температуры сушки приво10 дит к значительному удлинению процесса <в

2-3 раза), а увеличение температуры — к необратимым деформациям сетки-основы, Оптимальные длительности сушки 40-60 с для сетки, обработанной раствором диэтиленгли15 коля, и 70-80 с для сетки, обработанной раствором глицерина, Обработка сетки-основы этими пластификаторами в указанных режимах существенно увеличивает тиражестойкость форм, а

20 также их качество эа счет увеличения адгезии композиции к сетке.

Ф о р мула изобретения

Способ изготовления трафаретных печатных форм, состоящий в обработ25 ке сетки, нанесении на нее жидкой фотополимеризующейся композиции и экспонировании через фотошаблон с последующим удалением незаполимериэовавшейся композиции, о т л и ч а ю щ и й30 с я тем, что, с целью повышения качества и тиражестойкости печатных форм за счет улучшения адгезии композиции к сетке, ее обработку производят смачиванием 1,5-2,5 -ным водным раствором

35 диэтиленгликоля или глицерина с концентрацией 2,5-3,57 с последующей сушкой соответственно в течение 40-60 с или 70-80 с при 185 — 190 С.

1624396

Режим термообработки

Вид и концентрация пластификатора, ф, (раствор в дистиллированной воде) Относительное удлинение при разрыве, ер

Тиражестойкость форм, Т, тыс. циклов

Пример, М

Температура, Ос

Время, с

1 (прототип) 2

32.0

153,0

185-190

185-190

32.0

181,3

Составитель А. Носырева

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 188 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

4

6

8

11

12

Дизтиленгликоль 1.0

-"-0,5 —" — 1,5 —" — 2,0

-"-2,5 — "-3,0

Глицерин 2,0

-"-2,5

-"-3,0

-"-3,5

-"-4, 0 — " — 4,5

110

32.1

32,3

32,8

32.6

32.5

32,5

32,5

32,6

32,2

32,1

32,0

Износостойкость заполимеризованного слоя,1, м

153,2

265.0

480,0

259,0

230,5

233,1

249,4

263,0

245,2

181.3

153,0

60 . 60