Газоразрядный вентиль с несамостоятельным разрядом

 

Изобретение относится к преобразовательной технике и. в частности, к конструкции газоразрядных вентилей с несамостоятельным разрядом. Целью изобретения является повышение электрической прочности вентиля, а также упрощение технологии его изготовления. Для этого в вентиле насос 1 и анод 2 соединяются через тепловую перемычку, представляющую собой металлические цилиндры 3. На поверхность каждого из них нанесены слой 4 керамики и тонкий (0,5 -1,0 мм) слой 5 металла, выполняющий функцию металлизации керамики перед пайкой. В промежутке между катодом 1 и анодом 2 слой 5 металла удален для обеспечения изоляции между ними. Сетка 6, впаянная в корпус 7, разделяет по всей рабочей поверхности анод 2 и катод 1, ток к которым подводится через гермовводы 8. Первоначальный разогрев осуществляется г, помощью нагревателя 9. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Н 01 J 17/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1133627 (21) 4432552/21 (22) 09.03.88 (46) 30.01.91. Бюл. М 4 (72) А.Л.Баранников, М,М.Капустин, P,М.Карагозян и Д.fl.цецхладзе (53) 621.387 (088.8) (56) Каганов И.Л. Ионные приборы, — M.:

Энергия, 1972. с. 528.

Авторское свидетельство СССР

М 1133527, кл. Н 01 J 17/06, 1983, (54) ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ ВЕНТИЛЬ С НЕСАМОСТОЯТЕЛЬНЫМ РАЗРЯДОМ (57) Изобретение относится к преобразовательной технике и. s частности, к конструкции гаэоразрядных вентилей с несамостоятельным разрядом. Целью изобретения является повышение электричеИзобретение относится к преобразовательной технике, в частности к конструкции гаэоразрядных вентилей с несамостоятельным разрядом.

Целью изобретения является повышение электропрочности вентиля, а так же упрощение технологии его изготовления, На чертеже представлена схема газораэрядного вентиля.

В газоразрядном вентиле с несамостоятельным разрядом тепловая перемычка выполнена в виде узла, впаянного в анод и катод. На поверхность узла нанесен двойной слой керамики и металла, причем слой металла удален на участке поверхности, расположенном между катодом и анодом (в межэлектродном зазоре). Перемычка может быть выполнена в виде набора узлов цилиндрической формы, а оси цилиндров ориентированы по нормали к поверхностям,5U „, 1624560 А2 ской прочности вентиля, а также упрощение технологии его изготовления. Для этого в вентиле насос 1 и анод 2 соединяются через тепловую перемычку, представляющую собой металлические цилиндры 3. На поверхность каждого из них нанесены слой 4 керамики и тонкий (0,5 — 1,0 мм) слой 5 металла, выполняющий функцию металлизации керамики перед пайкой. В промежутке между катодом 1 и анодом 2 слой 5 металла удален для обеспечения изоляции между ними. Сетка 6, впаянная в корпус 7. разделяет по всей рабочей поверхности анод 2 и катод 1, ток к которым подводится через гермовводы 8. Первоначальный разогрев осуществляется с помощью нагревателя 9. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. электродов, число унифицированных узлов задается исходя из нужной для пропускания потребного тока площади электродов. При этом каждый узел изготавливается по отработанной для него технологии. Размеры узла определяются из удельных параметров вентиля — плотности тепловых потоков, допустимых перепадов температур по электродам. Открытый слой керамики, разделяющий поверхности анода и катода. расположен только в межэлектродном зазоре, где эти поверхности разделены также и управляющей сеткой, что исключает как пробой по поверхности керамики, так и утечки тока между анодом и катодом. Слой металла поверх керамики позволяет получать тепловой контакт узла с электродом без использования газостата — с помощью пайки или диффузионной сварки, Расположение цилиндра перпендикулярно поверх1624560 ности катода и анода упрощает изготовление узла — металл снимается на относительно узком пояске цилиндра, а также упрощает пайку узла с электродами, Катод 1 и анод 2 соединены через впаянную в них перемычку, которая выполнена в виде металлических цилиндров 3, на поверхность каждого из которых нанесены слой 4 керамики и тонкий (0,5 — 1.0 мм) слой

5 металла. Этот слой выполняет функцию металлизации керамики перед пайкой. В промежутке между катодом 1 и анодом 2 слой металла 5 удален для обеспечения электроиэоляции между ними. Сетка 6, впаянная в корпус 7, разделяет рабочие поверхности анода 2 и катода 1, ток к которым подводится через гермовводы 8. Стартовый нагреватель 9 расположен в теле катода 1, Устройство работает следующим образом.

С помощью нагревателя 9 осуществляют предварительный разогрев катода и анода. По достижении рабочей температуры катода 1 нагрев выключают. Во время рабо. ты вентиля анод 2 нагревается и тепловой потОк с него поступает эа счет теплопроводности через слой 5 металла, слой 4 керамики и цилиндр 3 на катод 1, откуда вновь снимается электродами. Избыток тепла сбрасывается излучением с поверхностей катода 1 и анода 2 на корпус прибора 7. Выбрав соответствующим образом степень черноты анода 2, катода 1 и корпуса 7, можно обеспечить требуемый температурный режим всех электродов вентиля. Для уменьшения перепада и стабилизации температуры электродов цилиндр 3 можно выполнить в виде тепловой трубы.

В данной конструкции вентиля перемычку можно изготавливать по технологии

5 газостатического прессования, хорошо отработанной для цилиндрических иэделий небольшого (20 — 30 мм) диаметра, причем размер цилиндра не зависит от полного тока вентиля. Это позволяет сэкономить вре10 мя и средства на подготовку производства вентиля любого размера.

Таким образом, применение изобретения позволяет повысить электрическую прочность газораэрядного вентиля и упро15 стить технологию его изготовления.

Формула изобретения

1. Газоразрядный вентиль с несамостоя20 тельным разрядом по авт,св. hh 1133627, о тл ича ющийся тсм,что,сцельюповышения его электропрочности, тепловая перемычка в нем выполнена изтеплопроводного материала, покрытого сверху слоем керами25 ки, и установлена в рабочем зазоре между катодом и анодом, а управляющая сетка размещена в пространстве от поверхности перемычки до корпуса вентиля.

30 2. Вентиль по п,1, отл ич а ю щийся, тем, что. с целью повышения технологичности, тепловая перемычка выполнена в виде набора узлов цилиндрической формы.

3. Вентиль по и 2, отл ича ю щий с я

35 тем, что оси узлов перпендикулярны рабочей поверхности анода и катода.

Составитель С.Хартов

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 196 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб;. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101