Способ очистки отходящих газов от стирола
Изобретение относится к технологии очистки газов от стирола, применяемой в химической промышленности и позволяющей снизить расход озона при обеспечении высокой степени очистки. Очистку газовых выбросов от стирола озонированием осуществляют в среде бутилового спирта, предварительно растворенного в воде при концентрации 0,5-9,0 г на 1 л воды. Очистка осуществляется при температуре 2 - 45°С орошением водным раствором бутилового спирта при пропускании потоков загрязненного стиролом воздуха и озоно-воздушной смеси через насадочную колонну. Оптимальное объемное соотношение потоков очищаемых газов и озоно-воздушной смеси равно 6:1. Способ позволяет утилизировать стирол с получением бензойной кислоты и снизить расход озона в 10-19 раз. Степень очистки 100%. 1 з п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4085974/26 (22) 30.06,86 (46) 07,02,91. Бюл. ¹ 5 (72) Н,Г.нестеров, В,А.Якоби, Н.Н.Заславский, В.А.Сычева и Н.С.Белых (53) 66.074.3(088.8) . (56) Заявка Японии ¹ 53 — 149866, кл. В 01. D 53/34, 1978. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ СТИРОЛА (57) Изобретение относится к технологии очистки газов от стирала, применяемой в химической промышленности и позволяющей снизить расход озона при обеспечении высокой степени очистки. Очистку газовых
Изобретение относится к способам очистки газов от стирола и может найти применение в химической промышленности.
Цель изобретения — снижение расхода озона при обеспечении высокой степени очистки.
Пример 1, В насадочную колонну из озонатора подают озоно-воздушную смесь со скоростью 30 — 40000 л/ч и вентилятором подлежащий очистке газ со скоростью 180—
240000 л/ч, содержащий 50 — 500 мгlм стирола. Концентрация озона 3,6 — 20 г/м .
Очистку газового потока от стирола ведут при 2 — 45 С в водном растворе бутилового спирта с концентрацией 0,5 — 9,0 г/л при его взаимодействии с потоками загрязненного стиролом воздуха и озоно-воздушной смесью в насадочной колонне. Степень очистки 100%.
Пример 2. В реактор объемом 5,0 л загружают 4,5 r бутилового спирта и 3 л воды, перемешивают, концентрация смеси,, Ы,, 1625514 А1 (si)s В 01 0 53/34, С 07 С 63/06 выбросов от стирола озонированием осуществляют в среде бутилового спирта, предварительно растворенного в воде при концентрации 0,5 — 9,0 г на 1 л воды. Очистка осуществляется при температуре 2 — 45 С орошением водным раствором бутилового спирта при пропускании потоков загрязненного стиролом воздуха и озоно-воздушной смеси через насадочную колонну. Оптимальное объемное соотношение потоков очищаемых газов и озоно-воздушной смеси равно 6:1.
Способ позволяет утилизировать стирол с получением бензойной кислоты и снизитЬ расход озона в 10 — 19 раз, Степень очистки
100%. 1 з,п, ф-лы, 1 табл.
1,5 г/л. Смесь направляют в насадочную колонну. Из озонатора в насадочную колонну подают озона-воздушную смесь со скоростью 30 л/ч и концентрацией 3,6 г/м .
Подлежащий очистке газ, содержащий 50—
500 мг/м стирала, подают со скоростью
180 л/ч. Подаваемый газовый поток подвергают оэонированию в водном растворе бутилового спирта. Расход озона на очистку газа от стирола составляет 0,9 — 0,2 мг на 1 мг стирала. Степень очистки 100%. Основным продуктом озонолиза является бензойная кислота, выход 80 — 85 .
Пример 3, В реактор объемом 5,0 л загружают 27 г бутилового спирта и 3 л воды, перемешивают, концентрация смеси 9 г/л, Оэонолиз проводят аналогично примеру 1.
Расход озона 0,94-0,25 мг на 1 мг стирола. Степень очистки 100%. Выход бензойной кислоты 80 83 .
Пример 4. В реактор объемом 5,0 л загружают 30 г бутилового спирта и 3 л воды, 1625514 перемешивают, концентрация смеси 10 г/л.
Озонолиэ проводят аналогично примеру 1.
Расход озона 0,98 — 0,25 мг на 1 мг стирола, Степень очистки 100%, Выход бензойной кислоты 80 — 817. 5
Пример 5. В реактор обьемом 5,0 л загружают 1,5 r бутилового спирта и 3 л воды, перемешивают, концентрация 0,5 г/л.
Оэонолиэ проводят аналогично примеру 1 10
Расход озона 3,5 — 0,3 мг на 1 мг стирала, Степень очистки 100 . Выход бензойной кислоты 48-60 .
Il р и м е р 6. В реактор обьемом5,0 л, загружают 0 3 r бутилового спирта и 3 л 15 воды, перемешивают, концентрация смеси
0,1 г/л, Озонолиз проводят аналогично примеру 1.
Расход озона 3,8 — 0,34 мг на 1 мг стирола..Выход бензойной кислоты 40-43, 20
Степень очистки 90 .
При содержании бутилового спирта меньше 0,5 г/л степень очистки снижается, при содержании более 9 г/л степень очистки высокая, однако производится нецелесообразное расходование бутилового спирта.
Результаты примеров 1-21, иллюстрирующие изобретение, приведены в таблице.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет снизить в 10 — 19 раэ расход озона.
Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает утилизацию стирала с получением бензойной кислоты, Формула изобретения
1, Способ очистки отходящих газов от стирола путем озонирования, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода озона при обеспечении высокой степени очистки, озонирование ведут в среде водного раствора бутилового спирта с концентрацией 0,5 — 9 г/л, 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что процесс ведут при объемном соотношении очищаемых газов и озоно-воздушной смеси, равном 6:1.
Соотношение расхода озона на 1 кг стирола, мг
Концентрация стирола в воздухе, мг/м
Выход бенэойной кислоты, %
Опыт
Концентрация водного раствора бутилового спи та, г/л до 50 до 200 до 500
500
Составитель Г. Винокурова
Редактор О.Головач Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар
Заказ 242 Тираж 436 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
18
19, 20
0,1
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5 I,0 1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
5,0
5,0
5,0
9,0
9,0
9,0
10, 10
3,8
1,1 — 1,0
0,38 — 0,34
3,5
0,9
0,3
2,0
0,8
0,28
0,9
0,4
0,2
0,92
0,4
0,2
0,94
0,4 — 0,45
0,25
0,96
0,45
0.25
4Q
40 — 42
40 — 43
48 — 40
49 — 57
52 — 60
59 †.65
60 — 65
60 — 68
80 — 82
83 — 85
83 — 85
82 — 83
83 — 85
83 — 85
82 — 83
82 — 83
80 — Si
80 — 81
