Устройство для изготовления гофрированной ленты

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированной ленты, используемой для изготовления сотового заполнителя методом намотки. Цель изобретения - расширение ассортимента гофрированных лент. Устройство содержит два спаренных траковых транспортера (Т) 1 с формообразующими элементами (ФЭ) 2, приводные звездочки 3и гладкие цилиндрические ролики (Р) 4, установленные на входе и выходе обоих транспортеров. Р 4 контактируют с внутренней поверхностью траков Т 1, а радиус Р не превышает шага звена Т 1. Для изготовления изделий из композиционных материалов ФЭ 2 выполнены объединенными и между ними в зоне гофрирования образован замкнутый объем для ленты. Для получения наклонных разновысоких гофр ФЭ 2 имеют соответствующую форму. 3 з.п. ф-лы, 4ил., (Л С ЕШ§4 о ю СП ел VI Фаг f

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7 (21) 4651470/27 (22) 20.02.89 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) В.И.Афанасенко, К.П,Гулевич и В.И,Шариков (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 979147, кл. В 21 D 13/04, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированной ленты, используемой для изготовления сотового заполнителя ме,, Ы,, 1625547 А1 (я)ю В 21 D 13/04, В 32 В 31/16 тодом намотки, Цель изобретения — расширение ассортимента гофрированных лент.

Устройство содержит два спаренных траковых транспортера Щ 1 с формообразующими элементами (ФЭ) 2, приводные звездочки

3 и гладкие цилиндрические ролики (Р) 4, установленные на входе и выходе обоих транспортеров. P 4 контактируют с внутренней поверхностью траков Т 1, а радиус Р не превышает шага звена Т 1. Для изготовления изделий из композиционных материалов ФЭ 2 выполнены объединенными и между ними в зоне гофрирования образован замкнутый объем для ленты. Для получения наклонных раэновысоких гофр ФЭ 2 имеют соответствующую форму. 3 з,п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением„в частности к изготовлению гофрированной ленты, используемой для изготовления cD.!oBol заполнителя f48тодом намотки.

Цель изобретения — Расширение ассортимента гофрированных лент, а также . повышение качества изделий из композиционН0-ВОЛОКНИСТОГО МЯТЕРИЯЛЯ.

На фиг. I представленс устройство, общий вид; на фиГ,2 — $38ë Гофрирования с зазором между формообразу.ощими элементами, равными толщине ленты; на фиг.3 — то же, cнак:лонным расположением формообразующих элементов; на фиг.4 — то же, с периодически меняющейся BblcoTGA формообразу ощих элементов.

Устройство для изготовления гофрированнол ленты содержит два спаренных замкнутых тряковых транспортера 1, на звеньях которого закреплены формообразующие элементы 2, приводные звездочки 3, гладкие цилиндрические ролики 4, установленные на осях, параллельных осям звездочек с возйожностью вращения на выходе и входе ветвей транспортеров в зону гофрирования, причем Ролики 4 контактируют внутренней поверхностью траков транспортеров на дуге не более 90, Для обогрева уэля Гофоиоовяния при изГОтовл8нии Гофриоованной ленты иэ термопластичного или композиционно-волокнистого материала с полимерным связующим установлены нагреватели 5.

Формообряз лощие элементы 2 могут быть выполнены так, что в зацеплении между ними остается боковой зазор, поевышающий толщи 1у ro(t)рируемой ленты 6.

Боковой зазор может быть равен толщине гофрируемой ленты, а боковая поверхность формообразующих элементов покрыта реЗиной, Формообразующие элементы 2 могут быть Расположены перпендикулярно к основани о траковых звеньев транспортера

ИЛИ НЯКЛОННО.

Высота формообразующих элементов 2 может периодически меняться от авена к звену в одном или в обоих транспортерах для получения гофрированной ленты с переменной высотой гофры 3.

Высота формообрязу ощих элементов может мнОГОкратнО превышать шЯГ h ТраКовых звеньев 1 транспортера, Радиус r цилиндрических роликов 4 не должен превышать шаг траковых звеньев.

Радиус приводных звездочек должен превышать шаг траковых звеньев более чем в 3 раза исходя из условий нормальной работы зубчатоцепной передачи, 2О

5Î полшага h/r, не пройдет дугу более 45 . По25

Для предотвращения прилипания ленты к формообразующим элементам они выполняются из антиядгезионного материала, например фторопласта, или на их поверхность наносят антиадгеэионный состав, или с двух сторон на ленту 6 наносят разделительную пленку, Устройство работает следующим образом, На один из формообразующих элементов 2 на входе в узел гофрирования закреп-. ляют начало гофрируемой ленты 6, например, с помощью липкой ленты. Включают привод вращения приводных звездочек 3 и нагревательные элементы 5. При движении транспортеров автоматически происходит периодическая обкатка траковых звеньев вокруг цилиндрических роликов 4, при этом формообразующие элементы последовательно перегибают своими вершинами ленту 6 и образуют в спаренном положении гофрированную ленту, которая фиксируется в узле гофрирования благодаря нагреву и отверждению полимерного связующего. Длина узла гофрирования и скорость движения транспортеров выбираютая такими, чтобы завершился процесс отверждения связующего.

При появлении гофрированной ленты на выходе из узла гофрирования ее начало открепля от от формообразующего элемента и эякрепля от на приемный барабан (не показан). Далее процесс изготовления гофрированной ленты идет автоматически, Предпочтительно принимать значение радиуса роликов r = п„так как с уменьшением радиуса ролика 4 ухудшаются условия обкатки вокруг него траковых звеньев. C увеличением радиуса ролика r > h ограничивается высота формообразующих элементов из-эа их взаимного касания и защемления. Благодаря выполнению условия r = h траковое звено транспортера, подошедшее к Ролику 4, продолжает прямолинейное движение до тех пор, пока противоположное звено нижнего транспортера, смещенное вперед по ходу движения на

clM этого звено верхнего транспортера начинает разворачиваться, При такой кинематике зацепления и расстоянии между правильными ветвями транспортеров, превышающем высоту формообразующих элементов 2, последние разворачиваются поочередно то вокруг верхнего, то вокруг нижнего роликов 4 без касания или защемления, причем при любом отношении высоты элементов к шагу звеньев h, 1б25547

Угол охвата транспортером цилиндрических роликов 4 выбирают из следующих соображений. При угле охвата 90 высота формообразующих элементов теоретически может быть сколь угодно большой. С уменьшением угла охвата улучшаются условия обкатки, но одновременно уменьшается высота формообразующих элементов, Угол охвата роликов 4 регулируется путем их перемещения вдоль спаренных ветвей транспортера.

Использование предлагаемого устройства позволяет расширить ассортимент изготовляемых гофрированных лент благодаря возможности получения лент с отношением высоты гофр к шагу более двух.

Устройство позволяет получать гофрированные ленты с наклонным расположением гофр к продольной оси ленты, с периодически меняющейся высотой гофр. Кроме того, устройство позволяет повысить качество ленты благодаря возможности отверждения связующего под давлением в замкнутом объеме, возникающем при расширении резинового слоя, нанесенного на боковые поверхности формообразующих элементов, обладает технологической гибкостью благодаря возможности быстрой перенастройки с одной высоты гофр на другую.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления гофрированной ленты, содержащее два спаренных замкнутых траковых транспортера с приводными звездочками и с формообразующими элементами, выполненными на наружной поверхности соответствующего тракового звена и установленными с воз5 можностью последовательного введения в зону гофрирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения ассортимента гофрированных лент, оно снабжено установленными на входе и выходе зоны гофри10 рования на осях, параллельных осям приводных звездочек, двумя парами цилиндрических роликов, взаимодействующих с внутренней поверхностью звеньев транспортеров и выполненных с радиусом, не

15 превышающим шага звеньев транспортера.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества иэделий из композиционно-волокнистого

20 материала, оно снабжено нагревателем, установленным в зоне гофрирования, а формирующие элементы выполнень. г резиновым покрытием ti с возможностью образования замкнутого объема для гофри25 рованной ленты.

3, Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что формообразующие элементы установлены под острым углом к основанию траков.

30 4. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что формообразующие элементы выполнены с периодически меняющейся высотой, 1625547

/ / ) /

)) ) / )

)/ )/ )/

/ ф г

/Ъ Р, ь

1 6

) )

t /

Составитель В. Григорьева

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор О. Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,.101

Заказ 244 Тираж 478 Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для изготовления гофрированной ленты Устройство для изготовления гофрированной ленты Устройство для изготовления гофрированной ленты Устройство для изготовления гофрированной ленты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к гофрированию металлической ленты для теплообменников вращающихся теплоутилизаторов

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а именно к станам для производства гнутых гофрированных профилей из полосового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения гофрированных лент жалюзийного типа из полосы , и обеспечивает расширение технологических возможностей при производстве автомобильных теплообменников

Изобретение относится к устройствам для изготовления гофрированных лент для теплообменников: и обеспечивает повьппение надежности в условиях автоматизированного производства

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, а именно к изготовлению гофрированных, преимущественно металлических листов с защитным покрытием на профилегибочных станах
Наверх