Устройство для огневой обработки края стеклоизделия

 

Изобретение относится к области огневой обработки полых стеклоизделий, в частности для обрезки припуска с отопкой и разогревом края стеклоизделия с последующи его формованием . Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности и стабильности в работе устройства. Формующий механизм выполнен в виде разводящихся лепестков. Система автономной и последовательной во времени подачи газа и кислорода включает два дополнительных конечных выключателя и два репе времени, электрически связанных с клапанами подачи и отключения газа и кислорода. 4 ил. с «

СОЮЗ СООЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (и) А1 щ) С 03 В 29/0, ) ГОСУДАРСТ8&НЫЙ КОМИТЕТ

П1ЭИ ГННТ CCO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4647976/33 (22) 07.02.89 (46) 15.02.91. Бюп. Ф 6 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промипленности (72) В.С. Балабан, Б.М. Заверуха, В.А.Новаковский и В.П.Рокелюк (53) 666. 1.053.562(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 1315397, кл. С 03 В 33/06, 1985 ° (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОГНЕВОЙ ОБРАБОТКИ КРАЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к области

2 огневой обработки полых стеклоизделнй, в частности для обрезки припуска с отопкой и разогревом края . стеклоизделия с последующим его Аормованием. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение надежности и стабильности в работе устройства. Формующий механизм выполнен в виде разводящихся лепестков. Система автономной и последовательной во времени подачи газа и кислорода включает два дополнительных конечных выключателя и два реле времени, электрически связанных с клапанами подачи и отключения газа и кислорода. 4 ил.

1627 8

На шпинделе-захвате 2 стеклоиэде35 лия 24 закреплен конечный выключатель 18, электрически связанный с клапаном подачи газа 19 и реле времени

2l, в свою очередь, электрически свя- 4О занньп с клапаном подачи кислорода 21.

На с,янине 1 закреплен конечный выключатель 22, электрически связанный с клапаном подачи кислорода 21 и реле времени 23, в свою очередь, электрически связанным с клапаном подачи газа 19. Изделие 24 закрепляется в шпиндел-.-захвате 2.

Устройство работает следующим образом.

Стеклоизделие 24 устанавливается в шпинделе-захвате 2. Включается автоматичее í режим работы, механизм разведения горелок 4 сводит коллекторы-пслудуги горелки 3 вокруг стеклоизделия 24. В момент сведения коллек55 торов-полудуг горелки 3 срабатывает конечный выключат ель 18, включает< я

:.ола а газа через клапан 19, через

Изобретение относцтся к огневой обработке полых стеклоиэделий, в частности для обрезки припуска с отопкой и разогревом края с последующим его формованием.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности и стабильности в работе.

На фиг. 1 изображено устройство, 1р общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — формование края стеклоизделия.

Устройство состоит из станины 1, 15 шпинделя-захвата 2, горелки 3, выполненной в виде двух коллекторовполудуг, связанных с механизмом разведения 4, механизма сброса срезанного припуска 5, формующего механиз- 20 ма 6.

Формующий механизм 6 состоит из определенного числа лепестков 7, связанных посредством корпусов 8 и 9 рычагов 10 со штоками 11 и 12. Полый 25 шток 12 закреплен на штоке управляющего пневмоцилиндра 13. Втулка 14 через ось 15 соединена со штоком 11, а посредством пружины 16 — со штоком 12. Шток 12 выполнен с возмож- 3О ностью перемещения в нем штока 11. На станине 1 закреплен упор 17 для регулирования степени разведения лепестков 7.

1-2 с с помощью реле времени 20 включается подача кислорода через клапан 21.

По окончании огневой обработки стеклоизделия 24 коллекторы-полудуги горелки 3 разводятся и формующий механизм 6 перемещается вверх. При дви-. жении последнего срабатывает механизм сброса обрезанного припуска 5, конечный выключатель 22 отключает подачу кислорода и через 1-2 с через реле времени 23 отключается подача газа.

При дальнейшем движении формующего механизма втулка 14 доходит до упора 17, внутренний шток 11 останавливается, а полый шток 1?, продолжая движение вверх, разводит лепестки 7, формующие край стеклоизделия 24.

По окончании формования формующий механизм 6 автоматически возвращается в исходное положение, причем лепестки 7 сводятся пружиной 16.

Использование устройства позволяет значительно расширить технологические возможности, улучшить товарный вид изделий за счет увеличения отгиба формуемого края, повысить надежность и стабильность работы устройства за счет подачи газа и кислорода и отключения кислорода и газа в названной последовательности с определенным интервалом времени.

Формула и зобр ет ения

Устройство для огневой обработки края стеклоизделия, содержащее смонтированный на станине шпиндель-захват, формующий механизм, установленный на штоке пневмоцилиндра, горелку, механизм сброса срезанного припуска, систему подачи газа и кислорода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повьппения надежности и стабильности в работе, оно снабжено установленными на шпинделе-захвате и станине двумя конечными выключателями, электрически связанными соответственно с клапанами подачи газа и кислорода, и двумя реле времени, электрически связанными соответственно с клапанами подачи кислорода и газа, а формующий механизм выполнен в виде лепестков, установленных с возможностью разведения.

1627528 фог4

Составитель Т.Буклеи

Техред JI.Олийнык Корректор Н. Король редактор И. Сегляни к

Тираж 296

Заказ 315

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101