Устройство для нанесения композиционных электрохимических покрытий

 

Изобретение касается нанесения покрытий электролитическим способом. Цель - автоматизация процесса и повышение качества покрытия. Устройство содержит станину 1, источник питания, электролизную ванну в виде барабана 2, на внутренней стороне цилиндрической поверхности которого установлены полки 6 и аноды 7. Барабан устанавливают в направляющих 3 с возможностью перемещения и периодической фиксации , а на внешней поверхности барабана используют кольцевые токосъемники 10, один из которых соединен с осью 8 барабана, другой - с анодами, причем аноды выполнены растворимыми и съемными и расположены по периметру барабана 2 поочередно с полками . В устройстве используют фиксаторы 14 с автоматизированным пневмоприводом , установленные на направляющих с заданным интервалом. Фиксаторы 14 выполняют в виде подпружиненных штоков, а пневмопривод - в виде диафрагмы. Такая констукция устройства позволяет улучшить условия труда и техники безопасности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. М-7 /73 (Л С о о VI ел о ю

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 25 0 17/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рс (21) 4496920/02 (22) 24,10,88 (46) 15,02,91, Бюл. М 6 (71) Винницкий завод" Кристалл" (72) В.А. Подройкин, С.А. Подройкина и Н,А. Коновал (53) 621.357.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 145103, кл. С 25 D 17/16, 1961.

Авторское свидетельство СССР

N .1039986, кл. С 25 О 17/20, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение касается нанесения покрытий электролитическим способом, Цель— автоматизация процесса и повышение качества покрытия. Устройство содержит станину 1, источник питания, злектролиз„„. Ж„„1627599 Al ную ванну в виде барабана 2, на внутренней стороне цилиндрической поверхности которого установлены полки 6 и аноды 7, Барабан устанавливают в направляющих 3 с воэможностью перемещения и периодической фиксации, а на внешней поверхности барабана используют кольцевые токосъемники 10, один из которых соединен с осью 8 барабана, другой — с анодами, причем аноды выполнены растворимыми и съемными и расположены по периметру барабана 2 поочередно с полками. В устройстве используют фиксаторы

14 с автоматизированным пневмоприводом, установленные на направляющих с заданным интервалом. Фиксаторы 14 выполняют в виде подпружиненных штоков, а пневмопривод — в виде диафрагмы. Такая констукция устройства позволяет улучшить условия труда и техники безопасности. 3 з,п. ф-лы, 3 ил.

1627599

Изобретение относится к нанесению покрытий электролитическим способом и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента с гальванической связкой.

Целью изобретения является автоматизация процесса и повышение качества покрытия.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг, 3 — фиксатор, разрез.

Устройство дпя производства композиционных электрохимических покрытий содержит станину 1, установленную с возможностью регулирования угла наклона на

3-5О, на которой установлен барабан 2 с воэможностью перекатывания и фиксации в направляющих 3. Барабан 2 содержит корпус 4 и крышку 5, изготовленные иэ диэлектрического коррозионноустойчивого материала, Крышка 5 установлена на упругой прокладке и затянута реэьбовым соединением. На внутренней поверхности цилиндрического корпуса 4 барабана 2 установлены полки 6 и аноды 7, расположенные поочередно с полками 6 по периметру барэбэнэ 2. Аиоды 7 выполнены растворимыми и съемными. Нэ оси 8 барабана 2 закреплены диски 9, нэ которые наносится покрытие. Нэ внешней поверхности корпуса 4 барабана 2 устэновлены кольцевые токосъемники 10. 11, причем токосъемник

10 соединен с осью В, э токосьемник 11 соединен с анодом 7. Нэ крышке 5 барабана

2 установлен штуцер 12 с краном 13.

Нэпрэвлякицив 3 подключены к источнику питания (не показан). Периодическая фиксация бэрэбэнэ 2 осуществляется фиксаторами 14, выполненными в виде подпружиненных штоков 15, вставленных в отверстие в направляющей 3 и соединненых с пневмоприводом, выполненным, например, в виде диафрагм 16, закрепленных на станине 1 с помощью кронштейна 17. Подпружиненные штоки 15 закреплены на направляющей 3 с заданным интервалом, зависящим от диаметра барабана 2 и зернистости дисперсного материала. Для поочередного включения и выключения диафрагм

16 использована автоматическая система, состоящая иэ многопоэиционного реле времени и распределителя (не показаны).

Устройство работает следующим образом, На ось 8 барабана 2 одевают пакет дисков

9, затягивают крышку 5, устанавливают барабан 2 в направляющие 3, при этом штуцер

12 находится в верхнем положении, Через штуцер 12 и кран 13 заливают электролит— суспенэию и закрывают кран 13. Перекатывают барабан 2 на 360 и возвращают в исходное положение, при з1ом порошок (дисперсная фаза) переходит во взвешенное состояние, Включают источник питания и реле времени, Под действием силы тяжести порошок осаждается на поверхность дисков 9

t: на дно барабана 2. Через интервал времени, определяемый расчетным или экспериментальным путем, фиксатор 14 отключается под действием диафрагмы 16 и барабан 2 перекатывается до следующего фиксатора 14, наталкиваясь на который барабан 2 останавливается. Порошок с перемещенных в верхнеее положение полок 6 высыпается на диски 9. При необходимости цикл поворота барабана 2 на 360 с периодическими остановками повторяется многократно в зависимости от требуемой толщи; lbl композиционного покрытия, При использовании устройства повышается производительность труда гальваника на 10$, сокращаются затраты электроэнергии на технологические цели на

50 . Улучшаются условия труда и техники безопасности.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения композиционных электрохимических покрытий, содержащее станину, установленную с воэможностью регулирования угла наклона, ванну в виде барабана с полками и анодами, размещенными на внутренней его поверхности и источник питания с токосъемниками, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью автоматизации процесса и повышения качества покрытия, оно снабжено направляющими, укрепленными на станине, и фиксаторами с автоматизированным пневмоприводом, размещенными с интервалом на направляющих, барабан установлен в направляющих с воэможностью перемещения и периодической фиксации, токосъемники расположены на внешней поверхности барабана, выполнены кольцевыми, при этом один иэ них соединен с осью барабана, а другой — с анодами.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фиксаторы выполнены в виде подпружиненных штоков.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пневмопривод выполнен в виде диафрагмы.

4. Устройство по п.1, от л и ч а ю щ е ес я тем, что аноды расположены по периметру барабана поочередно с полками и выполнены растворимыми и съемными.

1627599

Составитель И,Саакова

Техред М.Моргентал

Корректор Q. ципле

Редактор Т.Парфенова

Заказ 318 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101