Способ изготовления кабеля с резиновой двухслойной оболочкой

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии изготовления кабельных изделий. Цель изобретения - снижение материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик . Для внутреннего слоя оболочки используют смесь, изготовленную путем обработки сборных отходов кабельных резин в виде крошки с размером частиц 0,2-9,0 мм на вальцах совместно с резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1:2 мае,ч.При этом отходы вальцуют до их закрепления на валках в виде шкурки и далее совмещаются с резиновой смесью в течение 8 мин при 50-70°С. Полученный материал срезают с вальцов в виде лент и направляют по транспортеру для питания червячного экструдера с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (S1)S Н 01 В 13/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (ЗРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4484922/07 (22) 20.09.88 (46) 15.02.91. Бюл. я 6 (7 1) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (72) Н.Е. Молодых, В.М. Чибисов, Т.В. Бойко и Н.И. Лихтарович (53) 621.315(088.8) (56) OCT 16.0.686.373-76. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЯ С РЕЗИНОВОЙ ДВУХСЛОЙНОЙ ОБОЛОЧКОЙ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления кабельных иэделий. Цель изобретения — снихение материалоемИзобретение относится к кабельной технике, а именно к производству гибких кабелей с резиновой оболочкой.

Цель изобретения — снижение материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик.

Изобретение решает такие задачу вторичного использования отходов кабельных резин при изготовлении гибких кабелей с резиновой двухслойной оболочкой.

Резиновую смесь для внутренней оболочки вальцуют иэ отходов кабельных резин в течение времени, необходимого для образования "шкурки", после чего добавляют в полученный полуфабрикат резиновую смесь, предназначенную для внешней оболочки, в соотношении соответственно 1:0,2-1:2 мас.ч. и осуще2 кости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик. Для внутреннего слоя оболочки используют смесь, изготовленную путем обработки сборных отходов кабельных резин в виде крошки с размером частиц 0,2-9,0 мм на вальцах совместно с резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1:2 мас,ч.При этом отходы вальцуют до их закрепления на валках в виде шкурки и далее совмещаются с резиновой смесью в течение 8 мин при 50-70 С. Полученный материал срезают с вальцов в виде лент и направляют по транспортеру для питания червячного зкструдера. ствляют их вальцевание в течение

2-8 мин.

Отходы кабельных резин представляют собой резиновую крошку с размером частиц 0,2-9 мм, полученную известными способами из изоляционных, шланговых резин или их смесей на основе иэопренового, бутадиен-стирольного, бутадиенового, хпоропренового и других каучуков.

Материал, полученный по описанному способу, может быть использован не только для заполнения внутреннего слоя оболочки, но и в качестве добавки к основной резиновой смеси для нарухного слоя оболочки, а такие н при однослойном наложении оболочки в количестве до 10 мас.X.

Пример 1. Изготавливают кабель, состоящий из трех токопроводя1628096 щих и одной вспомогательной жил в резиновой изоляции, скрученных между собой с двухслойной оболочкой. Изготовление кабеля на всех операциях проводят на стандартном технологическом оборудовании по типовым технологическим процессам. Наложение внутреннего и внешнего слоев оболочки осуществляют на агрегате непрерывной вулканиэации (АНВ) 160х125 с червячным процессом со сдвоенной головкой ðK-125 и использованием на стадии подготовки смесеи к экструзии вальцов

1500 660 . Материалом для внешнего

660 15 слоя оболочки является резина марки

lllBTM-40 на основе комбинации каучуков полииэопренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного, наполненная 20 трехуглеродами П-701 и А-234.

Для внутреннего слоя оболочки используют смесь, изготовленную путем обработки сборных отходов кабельных резин в виде крошки с размером час- 25 тиц 0,2-9,0 мм на вальцах совместно с резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1:2 мас.ч.

При этом отходы вальцуют до их закрепления на вальцах в виде "шкурки" и далее совмещают с резиновой смесью в течение 8 мин при 50-70 С. Полученный материал срезают с вальцов в виде лент и направляют по транспортеру для питания, чеРвячного экструдера, 35

Пластичность полученной смеси 0,57.

Пример 2. Аналогичен приме" ру 1, отличается тем, что перед подачей на AHB резиновая крошка с размером частиц 0,2-9,0 мм предварительно 40 обрабатывается на вальцах до закреп-; ления на валках в виде "шкурки" и за- тем совмешается с резиновой смесью для наружного слоя в соотношении 1

1,5 мас.ч. в течение 5 мин. 45

Пластичность полученной смеси 0,52.

Пример 3. Аналогичен примеру

1, отличается тем, что после обработки Резиновой крошки до закрепления на вальцах в виде шкуРки производится ее 50 совмещение с резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1

0,2 мас.ч. в течение 2 мин.

Пластичность получаемой смесИ 0,31.

Пример 4. Аналогичен примеру

1, отличается тем, что соотношение

55 отходов и вводимой резиновой смеси составляет 1:3 мас.ч., а время совмешения — 9 мин.

В данном случае отсутствует экономический эффект по снижению содержания каучука при изготовлении оболочки кабеля.

Пример 5. Отходы обрабатывают на вальцах аналогично примеру 1, но соотношение отходов и вводимой резиновой смеси составляет 1:0,1мас.ч.

Пластичность смеси 0,15. Из-за повышенной жесткости смесь не перерабатывается методом экструзии и кабель не изготавливали.

Пример 6. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что резиновая смесь совмещается с отходами в течение 1 мин. При этом не осуществляется качественное совмещение компонентов и наблюдается большой разброс по показателю пластичности смеси.

Пример 7. Аналогичен примеру

1, отличается тем, что кабель изготовлен с однослойной оболочкой. Материалом для оболочки является резина марки ШБТМ-40 с добавкой материала, полученного по предложенному способу в количеетве 10 мас.Х, а именно отходов резин, предварительно обработанных на вальцах совместно с частью резиновой смеси ШБТМ-40 в соотношении 1:1,5 мас-ч в течение 6 мин. Полученную смесь срезают с валков, укладывают в контейнеры и используют как добавку при разогреве резиновой смеси ШТБМ-40 на вальцах перед подачей на агрегат непрерывной вулканизации при изготовлении кабеля с,однослойной резиновой оболочкой.

Пластичность полученной смеси 0,53.

Формула и з о б р е т ения

Способ изготовления кабеля с резиновой двухслойной оболочкой при котором производят вальцевание резиновых смесей для внутренней и наружной оболочек, после чего производят их одновременное наложение экструзией на сердечник кабеля, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик, резиновую смесь для внутренней оболочки вальцуют иэ отходов кабельных резин в течение време-! ни, необходимого для образования

"шкурки", после чего добавляют в полученный полуфабрикат резиновую смесь, 5

1628096 6 предназначенную для внеш :ей оболочки, 1:2 мас.ч. и осуществляют их вальцев соотношении соответственно 1:0,2-,ванне в течение 2-8 мин.

Составитель М. Каганович

Редактор М. Келемеш Техред А.Кравчук Корректор М.Кучерявая

Заказ 343 Тирам 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101