Способ изготовления керамических деталей литьем под давлением

 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов и может быть использовано в производстве изоляторов свечей зажигания методом литья под давлением термопластичных шликеров. Цель изобретения - улучшение качества отливки. Предлагаемый способ включает заполнение полости формы подачей шликера снизу вверх через литниковое отверстие, введение в него знака 1 и срезку литника, кристаллизацию отливки и подпитывание ее. Отличительной особенностью способа является то, что знак 1 размещают в полости формы с перекрытием литникового отверстия до заполнения ее шликером, а подпитывание отливки осуществляют принудительным перемещением знака в направлении литникового отверстия, при этом шликер из емкости 2, образованной уступами знака, переходит в тело отливки. 4 ил.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов и может быть использовано в производстве изоляторов свечей зажигания и других деталей сложной формы из термопластичных шликеров. Цель изобретения - улучшение качества отливки. На фиг. 1 изображен свободно размещенный в пустой форме знак, перекрывающий литниковое отверстие; на фиг. 2 - перемещение знака под давлением поступающего через литниковый канал шликера; на фиг. 3 - введение знака в литниковый канал и срезка литника с прекращением поступления в форму шликера; на фиг. 4 - принудительное перемещение знака для подпитывания кристаллизующейся вокруг него отливки. Способ осуществляется следующим образом. В пустую форму и литниковое отверстие предварительно вводят знак 1, который свободно устанавливают в форме. Свободно установленный в форме знак 1 перемещают давлением шликера вверх, открывая доступ шликеру в форму, причем своим весом знак давит на поступающий в форму шликер и препятствует расширению потока шликера, устраняя таким образом загазовывание шликера в форме. После заполнения формы шликером без снятия давления со стороны литника к знаку прилагают давление и осуществляют перемещение знака к литниковому отверстию, производят срезку литника и дозировку шликера в форме за счет создания хотя бы одной емкости 2 с расплавом шликера для подпитки отливки в процессе ее кристаллизации. Затем осуществляют процесс кристаллизации отливки под давлением, которое создают перемещением знака, при этом шликер из емкости 2 переходит в тело отливки, а перемещение знака прекращают после оформления внутренних поверхностей в отливке требуемых размеров. После этого извлекают отливку из формы. Знак и детали формы перед заполнением ее шликером и в момент извлечения отливки из формы должны иметь температуру не ниже 26-40oC во избежание возникновения концентрации напряжений в отливке, так как при этой температуре шликер находится еще в упруго-вязком состоянии. (56) Автоpское свидетельство СССР N 358168, кл. B 28 B 1/24, 1971.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение полости формы подачей шликера снизу вверх литниковое отверстие, введение в него знака и срезку литника, кристаллизацию отливки вокруг знака и подпитывание отливки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливки, знак помещают в полость формы с перекрытием отверстия до заполнения ее шликером, а подпитывание отливки осуществляют принудительным перемещением знака в направлении литникового отверстия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточных и фасонных камнелитых изделий

Изобретение относится к изготовлению горячим литьем керамических изделий с развитой внутренней поверхностью, которые могут быть использованы в электронной, радиотехнической и других областях техники в качестве высоковольтных изоляторов

Изобретение относится к оборудованию для производства профильных .камнелитых изделий и может использоваться при выпуске плиточных изделий из каменного литья

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, а именно для изготовления фасонных плиточных изделий из каменного литья

Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья

Изобретение относится к способу получения пустотелых, керамических фильтрующих элементов и может быть использовано при изготовлении секторного элемента дискового керамического фильтра

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отливки полуфабриката при изготовлении керамических изделий

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий прёиму2 щественно сложной конфигурации из термопластических шликеров, приготовленных механическим смешением непластических материалов с органической связкой, методом горячего литья под давлением

Изобретение относится к области технологии производства прецизионных деталей компонентов волоконной оптики, а именно к технологии производства наконечников для волоконно-оптических соединителей. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности размеров наконечника и исключение доводки диаметра внутреннего отверстия наконечника до требуемого размера. Способ изготовления керамических наконечников для волоконно-оптических соединителей включает приготовление смеси тонкодисперсного порошкообразного диоксида циркония со связующим веществом, формование заготовки наконечника методом литья под давлением с использованием цилиндрической формы с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, извлечение заготовки наконечника из формы, удаление вставки, обжиг и спекание заготовки, механическую обработку поверхностей заготовки. При этом спекание заготовки производят с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, в инертной среде, а цилиндрическую металлическую вставку, формирующую внутреннее сквозное отверстие заготовки, удаляют из заготовки после спекания вытягиванием при отрицательной температуре, при этом вставка представляет собой проволочный элемент, поперечное сечение которого повторяет поперечное сечение оптического волокна. 3 ил.
Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении полосно-пропускающих фильтров (ППФ). Для изготовления корпуса двухрезонаторного моноблока полосно-пропускающего фильтра получают порошковую смесь LaAlO3 в количестве 30-40 мас. % и CaTiO3 - остальное. Добавляют в полученную смесь пластификатор, выбранный из группы, включающей в себя стеарин, парафин и пчелиный воск, в количестве 7,0-8,9 мас. %. Льют готовую смесь под давлением и отжигают полученную заготовку в две стадии. Предварительную стадию проводят при температуре 100-300°C в течение 2-4 часов, а окончательную стадию - при температуре 1300-1500°C в течение 4 часов. Изобретение обеспечивает повышение термической стабильности и снижении уровня диэлектрических потерь ППФ при сохранении коэффициента прямоугольности на уровне, достаточно низком для обеспечения высокой селективности ППФ, а также повторяемость радиотехнических параметров при серийном изготовлении ППФ. 3 пр.
Наверх