Гипсовая формовочная масса

 

Изобретение относится к гипсовым формовочным массам для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям. преимущественно, для стальных отпивок. Цель изобретения - повышение огнеупорности Лорм. Гипсовая «Ьормовочная масса дополнительно содержит «Ъторцирконат калия, этилсиликат и молочную кислоту при следующем соотношении компонентов , мас.%: ангидритовый гипсовый камзнь 69-77; гипс 12-18; тторцирконат калия 0,5-3,0; этилсиликат 0, - 0,4; молочная кислота 0,1-0,3; вода - остальное. Форма после прокаливания при 400 Г имеет прочность при изгибе 1,16-1,22 МПа, газопроницаемость 1,2-1,8 ед. при отсутствии усадки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНКХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИЧ ЕТ по изобретениям и отнрытиям . ПРИ ГКНТ СССР (21) 4466520/02 (22) 02,07,88 (46) 23,02.91. Вюл. hF 7 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Львовского производственного объединения "йвелирпром" (72) Е.В. Голубь, В.В. Кузовкин, 3I.А. Матийчук, 3.А. Гнила и Е. Г, Павлив (53) 621. 742.4 (088.8) (56) А>.;торское "видетельство СССР

1018776, кл. В 22 С 1/18, 1979.

Авторское свидетельс "so СССР

Ф 1142213. кл. В 22 С 1/06, 1983, (54) ГИПСОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к гипсовым

Изобретение относится к литейному производству, модет быть использовано для изготовления мелких деталей сложной конфигурации способом литья по выплавляемым моделям, а также в приборостроении, стоматологии и ювелирной промьппле%ности.

Цель изобретения — повьппение огнеупорности формы.

Гипсовая влажная масса содержит

I фторцирконат калия, этилсиликат-32 и молочную кислоту.

При изготовлении формовочной мас.сы рекомендуется применять камень гипсовый ангидритовый 1-ro сорта с содержанием SO, равным 44,2Я и 2-го сорта с содержанием SO@K равным 41,97

Гипс рекомендуется использовать марки Г-4, Г-5 с тонкостью помола, „.SU, 1629131 A 1 (51)5 В 22 С 1/16 С 23 G 1/14

2 формовочньпк массам для изготовления литейных форм по выплдвляемым моделям. преимущественно, для стальных отливок.

Цель изобретения — повышение огнеупорности форм. Гипсовая формовочная масса дополнительно содержит *торцирконат калия, этилсиликат и молочную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: ангидритовый гипсовый камень 69-77 гипс 12-18 йторцирконат калия 0,5-3,0; этилсиликат О, ?0,4; молочная кислота 0,1-0,3; вода а остальное. Форма после прокаливания при 400 Г имеет прочность при изгибе 1, 16-1,22 МПа, газопроницаемость

1,2-1,8 ед. нри отсутствии усадки.

1 табл. соответствующей не более 1Х остатка . на сите с ячейками в свету 0,2 мм.

Механизм воздействия фторцирконата калия, этилсиликата и молочной кислоты можно представить следующим образом.

Вначале происходит взаимодействие фторцирконата калия с CaSO (гипсо-

СпО+$0п f вым ангидритом}. Молочная кислота .I

К IFF + 2СаО 2CaFK + 2KF + ZFO

СанаОз

К 6 К и последовательно принимает участие в следующих реакциях.

Вначале молочная кислота участвует как активная добавка в образовании фторсодержащих солей.

Салоп + 2KF + 6Si(OC H ) +. хН 0 - +

1629131 ание жаросиликат-

0

Ц

СН- С

»

СН

CH„ — Π— С,H — ОН

-0 (I

C " ОН

СНОН

СН9

О

1( — С вЂ” 0 — Са

СНОН

СН

Π— С

+НЮ.СНОН!

СН

=+K 0.Са0 бЯ О + — HF + + CrF. ОН.

2 2 5

Затем происходит образов прочного калия-кальциевого

,Ф 11

С вЂ” ОН

+ ОН

СН вЂ” ОН

СН

Дальше она взаимодейетвуют со связующим гипсом (СаБО ), вследствие чего 1»ооисходит образование растворимой coJIH 61олочнокислогo кальция что приводит к увеличению пластических свойств формовочной массы. После

25 затвердейания масса имеет мелкокристаллическую структуру. Поэтому o Iливки, нолучаеи61е B формах из этой массы, имеют хорошее качество новерхнос ти. - 30

Вследствие образования перечисленных соединений затвердевшая масса не склонна к,усадке в процессе обжига, а ее огнеупорность повьшиется B связи с образованием соединения (К,О ." 35

;.. СаО 681.0,2), Фовм61 из э:1 ой ма<-сы то Uно воспроизводят размеры модели щы высоких температурах.

Технология изготовления нредлага- 40 емой (oopMoBo÷íoé массы следующая.

Камень гипсовый ангидритовый

77 мас.Х, гипс 12 мас.% (предварительно помолот61е до удельной поверхности 4000-4500 см /г) перемешивают. 45

Фторцирконат калия 3,0 мас.%, этилсиликат 0,4 мас.%, молочную кислоту

0,3 мас.% затворяют в воду и в полученный раствор вводят заготовленную смесь ангидрита и гипса. Все тщатель- 50

ro перемешивают 1 мин. Сосуд с жидкой смесью помещают в вибровакуумную установку и вибровакуумируют 3 мин.

Затем смесь заливают в опоку для вторичного трехминутного вибровакууминого стекла, а молочная кислота реагирует с этиловым спиртом с образованием сложного этилового эфира молоч-, ной кислоты

I рования, после чего опоку снимают с установки и при комнатной температуре происходит затвердевание смеси, Обжиг смесй производится при температуре, возрастающей в течение 7 ч от 150 до 900 C. После чего заливают

Д металл.. Аналогично гстовят смеси, . составы которых приведены в таблице„ где также приведены сьойства форм.

Изобретение позволяет улучшить технологические свойства массы (увеличить прочность массы после прокалки), что в конечном итоге приводит к улучшению качества поверхности лит61х иэделий.

Формулаизобретени "»

Гипсовая формовочная масса для изготовления литейньи форм по выплавляемом моделям, преимущественно для получения стальных отливок, включающ»ая гипсовый ангидритовый камень, гипс, кислоту и воду, о .т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью пов61шения огнеупорности, она дополнительно содержит фторцирконат калия и этилсиликат, а в качестве кислоты — молочную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Ангидритовый гип совый камень 69-77

Гипс 12-18

Фторцирконат калия 0,5-3,0

Этилсиликат 0,2-0,4

Молочная кислота 0,1-0,3

Вода Остальное

1629131

Содержание компонентов мас. X в смеси

Состав смеси и снойстна йори

1,20

1,4

1, 16

1,8

1,22

1 9

Составитель В. Рванов

Редактор Л. Зайцева Техред Д,Опийнык- Корректор С. Шекмар

Заказ 400 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãopîä, ул. Гагарина,101

Камень гипсовый ангидритоный

Гипс

Фторцнрконат калия

Этилсиликат

Иолсчная кислота

Вода

Усад са, Прочность при изгибе после прокалкн, ИПа

Газопроницаемость, ед,, 77

12

0,4

0,3

Остальное

Нет

69

18

1,8

0,3

0,2

Остальное

Нет

73

1 5

0,5

0,2

0,1

Йстальн е

Нет

Гипсовая формовочная масса Гипсовая формовочная масса Гипсовая формовочная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической обработке металлов, а именно к очистке нерастворимых анодов на основе свинца, преимущественно свинцово-сурьмянистооловянистых, применяемых при хромировании , и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к очистке поверхности металла и может быть использовано для очистки от высокотемпературных отложений поверхностей поршней, цилиндров и других деталей машин, находящихся в зоне сгорания углеводородного топлива

Изобретение относится к растворам для химического обезжиривания металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий

Изобретение относится к области химической обработки поверхности металлов и может быть использовано в отраслях промышленности при подготовке поверхности изделий перед нанесением покрытий, преимущественно полиэтиленовых

Изобретение относится к получению покрытий методом погружения, в частности к устройствам для обработки изделий окунаниен в расплавы металлов

Изобретение относится к химической очистке металлической поверхности , в частности к обезжириванию медной поверхности и сквозных отвер .стий печатных плат перед химической металлизацией

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов , в частности к удлинению никелевых покрытий с основы из меди или ее сплавов

Изобретение относится к составам для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к процессу очистки отливок от высокопрочных керамических стержней в литье по выплавляемым моделям

Изобретение относится к связующим для изготовления форм по удалявмым моделям

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из смесей с органическим связующим на основе фталевого ангидрида, отверждаемым тепловой сушкой

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из смесей с органическим связующим на основе фталевого ангидрида, отверждаемым тепловой сушкой

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам испытания образцов из формовочных и стержневых смесей на прочность

Изобретение относится к литейному производству и может быт/, использовано для изготовления полупостоянных литейных форм

Изобретение относится к литейному производству и может быт/, использовано для изготовления полупостоянных литейных форм

Изобретение относится к литейному производству и мокет быть использовано в качестве связующего для приготовления стержневых и формовочных смесей, отверждаемых тепловой сушкой

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Наверх