Устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок прямоугольного поперечного сечения Целью изобретения является повышение долговечности и надежности устройства . Устройство содержит поддерживающие ролики 3, посекционно установленные в подшипниковых опорах, и дополнительные ролики 5 малого диаметра, размещенные в промежутках между поддерживающими роликами 3. Дополнительные ролики 5 смонтированы в корпусах 6, которые зафиксирована относительно основных роликов 3 посредством опорных роликов 7, опирающихся на основные ролики со стороны рабочего пространства машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 0 11/128

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ., -,лио кол (21) 4216502/02 (22) 25.03.87. (46) 23.02.91. Бюл. Иг 7 (71) Мариупольский металлургический институт .(72) В.С. Голобоков, В.B. Шишкин, В.С. Харахулах, А.С. Плискановский, А.П. Кравченко, Г.M. Склярский, О.В, Носоченко и И,В.

Сагиров (53) 621.746.27(088.8) (56) Патент Японии М 56 — 7782, кл. В 22 D 11/128, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ

СЛИТКА В ЗОНЕ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

„„. Ж„„1629149 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок прямоугольного йоперечного сечения. Целью изобретения является повышение долговечности и надежности устройства, Устройство содержит поддерживающие ролики 3, посекционно установленные в подшипниковых опорах, и дополнительные ролики 5 малого диаметра, размещенные в промежутках между поддерживающими роликами 3. Дополнительные ролики 5 смонтированы в корпусах 6, которые зафиксированы относительно основных роликов 3 посредством опорных роликов 7, опирающихся на основные ролики со стороны рабочего пространства машины

1629149

50 и тел качения 8, взаимодействующих с поддерживающими роликами 3. Корпуса 6 выполнены подковообразными с охватом крайних поддерживающих роликов 3 каждой секции. Цель достигается за счет исИзобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) прямоугольного поперечного сечения, Цель изобретения — повышение долго- 5 вечности и надежности работы устройства.

На фиг.1 — 3 приведена схема размещения дополнительных роликов в МНЛЗ; на фиг.4 — 6 — узел дополнительных роликов, общий вид; на фиг,7 — схема силового взаи- 10 модействия элементов опорных узлов при перегрузках дополнительного ролика; на фиг.8 — схема самоустановки дополнительного ролика при "проседании" поддерживающего. 15

Устройство содержит кристаллизатор 1 (фиг.1), механизм перемещения слитка 2 в составе основных роликов 3,. посекционно установленных в подшипниковых опорах 4, и дополнительные ролики 5 малого диамет- 20 ра, размещенные в промежутках между основными роликами 3. Дополнительные ролики 5 (фиг.2) смонтированы в корпусах 6 и 6, которые зафиксированы относительно основных роликов 3 посредством опорных 25 роликов 7, опирающихся на основные ролики со стороны рабочего пространства машины, и тел 8 качения, взаимодействующих с основными роликами 3 с противоположной стороны or плоскости N — и, проходящей 30 через их оси. Корпуса 6 выполнены подко- . образными с охватом крайних поддерживающих роликов 3 каждой секции. Корпуса 6 и корпуса 6 попарно связаны между собой двумя траверсами 9 и 9 (фиг.3) и взаимодей- 35 ствует с гидроцилиндром 10, смонтированным в подшипиковых опорах 4 при помощи шарнирно установленных тяг 11.

Опорные ролики 7 (фиг.4 — 6) установлены в проемах корпусов 6 и 6 подушками 12, 40 каждая из которых опирается на наклонную поверхность клина 13, смонтированного с возможностью поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности слитка 2, посредством штанги 14.

Положение клина 13 относительно выступа

15 корпусов 6 и 6 определяют гайка 16 и пружина 17, усилие предварительного сжа тия которой фиксируют гайкой 18. Опорные ролики 7 взаимодействуют с каждым корпусом дополнительных роликов 5 посредстпользования в устройстве дополнительных роликов 5, размещенных в межроликовых промежутках с возможностью самоустановки относительно основных роликов 3. 7 з.п, ф-лы, 8 ил. вом пружины 19, охватывающей направляющую штангу 20, пропущенной в отверстие рамы 21 с размещенными в ней осями 22 тел

8 качения. Усилия предварительного сжатия пружины определяет положение гайки 23.

Подачу охлаждающей жидкости на поверхность дополнительных роликов 5, контактирующую с горячим слитком 2, осуществляют через насадки 24 и выпускные патрубки 25, установленные соответственно в траверсах

9 и 9 . В теле дополнительного ролика 5 выполнены полости 26 для хранения твердой порошкообразной смазки, образованные торцовыми поверхностями цапф 27 и глухими коническими стенками посадочных отверстий ролика, Настройку дополнительных роликов 5 перед установкой роликовой секции в

МНЛЗ осуществляют следующим образом.

В общем случае положение дополнительных роликов 5 относительно поверхности слитка 2 определяется расстоянием I (фиг.4) между опорными роликами 7. В зависимости от расстояния L между осями смежных поддерживающих роликов 3 и диаметров D их бочек требуемое межцентровое расстояние обеспечивают перемещением клина 13 при помощи гайки 16, которая поджата к выступу 15 корпусов 6 и

6 пружиной 17. Затем гайкой 16, установленной на штанге 14, сжимают пружину 17 с усилием Ро (фиг,7), величина которого определяет допустимый уровень нагрузки на дополнительный ролик 5.

В процессе настройки дополнительного ролика 5 вращением гайки 23 (фиг.4 — 6) обеспечивают гарантированное поджатие тел 8 качения к поддерживающим роликам

3 посредством пружины 19.

Пример. Дополнительные ролики в машине непрерывного литья заготовок криволинейного типа диаметром 80 мм и длиной 300 мм были попарно установлены в каждом межроликовом промежутке двух 7и 5-роликовых секций радиального участка машины. Каждый корпус дополнительных роликов фиксирован относительно основных роликов диаметром 250 и 270 мм посредством двух тел качения диаметром

80 мм, взаимодействующих с корпусом при помощи пружины с жесткостью 50 H/ìì.

1629149

10

20

40

Усилие предварительного поджатия тел качения к основным роликам 2,0 кН. При настройке дополнительных роликов усилие предварительного сжатия пружин, связывающих клиновой механизм с корпусом устройства, настраивалось на величину Po =

=2,5 кН, что соответствовало максимально допустимой нагрузке на дополнительный ролик Ркр = 60 кН. Жесткость пружины С =

80 Н/мм.

При аварийном выходе из строя подшипникового узла основного ролика 3 (фиг,8), сопровождающегося перемещением его оси из положения 1 в положение II на координатные величины Хр и Ур, самоустановка дополнительного ролика 5 относительно роликов 3 и 3 осуществляется следующим образом.

В исходном положении усилие, Р (фиг.7) на дополнительный ролик 5 уравновешивается двумя реакциями R, действующими на опорные ролики 7. Однозначность положения корпуса 6 определяется также наличием контактов между телами 8 качения и смежными поддерживающими роликами 3 и 3, которое обеспечивается предварительно поджатой пружиной 19 (фиг,8). В процессе "проседания" основного ролика 3 на величину Хр и Ур в положении

I дополнительного ролика 5 утрачиваются контакты между просевшим 3 и опорным 7 роликами, а также между поддерживающим роликом 3 и телом Ъ качения. 8 результате нарушения равновесия корпуса 6 возни кает крутя щи и момент, обусловленный действием неуравновешенных реакций в сохранившихся контактах, который в данном случае вращает корпус 6 с дополнительным роликом 5 против часовой стрелки в положение П..

В положении II равновесие корпуса 6 достигается восстановлением контактов между основными 3 и 3 и опорными 7 роликами, а также между телами 8 качения и роликами 3 и 3 вследствие перемещения рамы 21 по направляющей штанге 20 под действием пружины 19.

Аналогично обеспечивается самоустановка дополнительных роликов 5 (фиг.6), размещенных в подковообразных корпусах

6, относительно основных роликов 3.

Таким образом, размещение дополнительных роликов в корпусах, зафиксированных относительно основных роликов посредством одного или нескольких тел качения, размещенных с противоположной стороны от плоскости, проходящей через оси смежных основных роликов, и опирающихся на их поверхности, а также взаимодействующих с корпусами при помощи упругих элементов, позволяет осуществить самоустановку дополнительных роликов относительно основных роликов при аварийных поломках их подшипниковых узлов в процессе непрерывной разливки без дополнительного нагружения устройства, что обеспечивает устранение опасности его поломки, повышение долговечности и надежности роликовой эоны вторичного охлаждения МНЛЗ.

Использование изобретения позволяет повысить долговечность и надежность работы устройства за счет использования дополнительных роликов, размещенных в межроликовых промежутках с возможностью самоустановки относительно основных роликов, что сокращает число остановок машины, связанных с аварийнъ ми поломками устройства поддержания и направления слитка, в 1,3 — 1,5 раза.

Формула изобретения

1. Устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащее образующие ручей основные ролики, посекционно расположенные в подшипниковых опорах, дополнительные ролики меньшего диаметl ра, расположенные в промежутках между основными роликами и взаимодействующие с ними посредством опорных роликов, установленных со смещением относительно дополнительных роликов в пространстве, ограниченном плоскостью, проходящей через оси смежных основных роликов и касательной плоскостью к их поверхностям, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности и надежностиработы устройства, дополнительные ролики выполнены с корпусами, установленными в зазорах между основными роликами и зафиксированными относительно них телами качения, взаимодействующими с корпусами дополнительных роликов посредством упругих элементов, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что корпуса каждого дополнительного ролика жестко связаны между собой по крайней мере двумя траверсами, 3, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый корпус дополнительных роликов соединен с подшипниковыми опорами основных роликов шарнирными тягами.

- 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый дополнительный ролик установлен с возможностью поступательного перемещения вдоль осей основных роликов, например посредством гидроцилиндров, смонтированных на подшипниковых опорах

1629149

ОСнОВнЫХ Олик р ов, причем штоки гидроцилиндров соединены с корпусами тельных пусами дополнитяг, роликов посредством ш арнирных

5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю

5 с я тем, что ка ных ждыи корпус до пол нител ьн ых твами регулировароликов снабжен средств ния расстояния между опорными аликами вующего с опорными роликами и и элементами ко и ми и упругими корпуса дополнительных роли6, Устройство по п.1, о т л и ч а ю е ича ю цее закреплен в ко п д дополнительный ролик рпусе посредством цапф.

7. Устройство по пп 1 и 6, о т л и ч а ю ле каждого дополнительного гл ролика выполнено посадочн ое отверстие с ухим коническим дном б то рцовой поверхностью цап ы и, о разующим с твердой смазки. цап ы полость для

8. Устройство по п.1, о т л и ч а ю рпус каждого дополнительного ролика выполнен подковооб том осн воо разным с охосновного ролика.

1б29149

1629149

1629149

1629"49

2З

Cue. б

1629149

1629149

Составитель А,Попов

Техред М.Моргентал

Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Л.Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 401 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5