Способ нанесения покрытия на изделия из сплавов титана

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА!У БЛИН

1629351 А 1 (!9) (! !) (g1)g С 23 С 10/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

f (21) 4628234/02 (22) 23.11.88 (46) 23.02.91 . Бюл. № 7 (71) Куйбьппевский авиационный институт им. акад, С.П.Королева (72) Н.Г.Човнык, Н.П.Коротин, В.В.Романов, А.П.Лебедев и Р.Н. Федоровский (53) 621.785.5106 (088,8) (56) Авторское. свидетельство СССР № 885346, кл. С 23 С 10/22, 1979, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА

ИЗДЕЛИЯ ИЗ СПЛАВОВ ТИТАНА (57) Изобретение касается химикотермической обработки металлов и сплавов, в частности процессов хи"

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, а именно к процессам химического модифицирования поверхности титана и его сплавов в расплавленных солях для повышения антифрикционных и противозадирных свойств обрабатываемых поверхностей, и может быть использовано для изготовления контактирующих деталей машин для предотвращения задиров, схватывания и заедания, а также фретинг-коррозии.

Цель.изобретения — увеличение ресурса работы в условиях сухого трения.

Способ включает обработку титановых сплавов при 550-590 С в течение

i-4 ч в нитрат-молибдатном расплаве при следующем соотношении компонентов, жс,%:

2 мического модифицирования титана и его сплавов в расплавах солей, и может быть испол"эовано для изготовления контактирующих деталей машин., Цель изобретения — увеличение ресурса работы в условиях сухого трения, Способ включает обработку при 550590 С в течение 1-4 ч в нитратмолибдатном распла -c при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия

0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом. 1 табл.

Молибдат натрия 5-15

Фторид натрия 0,2-0, 35

Нитрат калия Ос тальное Ф»а» с последующим нанесением дисульфида ф 1 молибдена. К>

Пример. Образцы иэ сплава ц

ВТ14 в виде роликов диаметром 50 мм и шириной 10-12 мм с 6 классом шероховатости рабочей поверхности предварительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе HNO -HF. После отмывки .в воде и просушки образцы на титановой подвеске (BTl-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы выни- Й» мают иэ расплава, охлаждают на воздухе» отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисульфид молибдена. Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку

1629351

Состав расплава, мас.%

Время обработки образцов в расплаве, ч нимальй коэфциент емпераура обаботки, ОС есурс аботы

Na

0,07

0 06

0,06

0,05

0,06

0,03

0,04

28

26

22

590

0,2 94,8

0,2 94,8

0,35 84,65

0,35 84, 65

0,3 91,7

0,3 91,7

0,3 91,7

4

4

3

5

8

Известный

0,07

Г

Составитель Т, Бисерова

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык

Корректор М.Шароши

Заказ 411 . Тираж 554 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101 хлопчатобумажной салфеткой, можно испольэовать галтовку или магнитопорошковый метод нанесения твердых смаэок. Испытания проводят на машине трения СМЦ-2 по схеме "диск - диск" при удельной нагрузке 260 МПа и скорости скольжения 0,078 м/с и в условиях сухого терния.

Свойства обработанных образцов приведены в таблице, Использование предлагаемого способа позволяет увеличить ресурс рабо- 15 ты покрытия в условиях сухого трения в 2-4 раза по сравнению с известным.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на изделия иэ сплавов титана, включающий химико-термическую обработку в расплаве солей, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы в условиях сухого трения, обработку ведут при 550-590 С в течение 1".4 ч в нитрат-молибдатном расплаве при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Молибдат натрия 5-15

Фторид натрия 0,2-0 35

Нитрат калия Остальное с последущим нанесением дисульфида молибдена.

Способ нанесения покрытия на изделия из сплавов титана Способ нанесения покрытия на изделия из сплавов титана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в энергетической, электротехнической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к химикотермической обработке твердосплавных прецизионных деталей в жидкометаллической среде легкоплавких компонентов

Изобретение относится к химико-термической обработке конструкционных материалов для получения жаростойких покрытий на изделиях, эксплуатируемых в окислительной среде при высоких температурах

Изобретение относится к химикотермической обработке поверхности стали, в частности к нанесению на ее поверхность защитных медно-висмутовых покрытий

Изобретение относится к порошковой металлургии и химико-термической обработке металлов, в частности к получению диффузионных покрытий на изделиях из металлических порошков

Изобретение относится к химико-термической обработке

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам формирования фасонных изделий из листовой стали

Изобретение относится к установкам, предназначенным для диффузионной металлизации изделий с целью придания поверхностным слоям этих изделий особых физико-химических свойств, и может использоваться в машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости поверхностей изделий, и может быть использовано при производстве изделий, работающих в условиях абразивного и гидроабразивного износа, сухого трения при высоких контактных напряжениях

Изобретение относится к устройствам для формирования нанопокрытий на полых деталях с последующим исследованием их механических свойств и может быть использовано в машиностроении для создания защитных, упрочняющих и износостойких покрытий

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к химико-термической обработке
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим износостойкость изделий за счет изменения состава и структуры поверхностных слоев этих изделий, и может быть использовано для обработки чугунных изделий, работающих в условиях абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического износа, сухого трения
Наверх