Способ регулирования обжига извести в печи с кипящим слоем

 

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, преимущественно для обжига известняка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности , при производстве строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности печи Сущность изобретения заключается в том, что перед выгрузкой материала из зоны обжига в выгрузочное переточное устройство его перегревают на 50-60°С по отношению к зоне обжига за счет дополнительного подвода топлива к группе горелок около переточной зоны и поддержания этого перепада температур регулированием расхода топлива к этой группе горелок. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю1)5 F 27 В 15/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П9 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4304765/02 (22) 15,09,87 (46) 23,02.91. Бюл, М 7 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.Ф.Коновалов, А.Н.Ванжа, В.И.Зуев, И,А.Дорогой, В.А.Волохов и С.А,Тиховидов (53) 66.095.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 783547, F 27 В 15/00, 1980.

Патент Японии М 52-113, кл; 702 (13) 7 А 712 1, В 01 В 6/00, 1979. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБЖИГА

ИЗВЕСТИ В ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ (57) Изобретение относится к обработке сыИзобретение относится к обработке сыпучих материалов преимущественно для обжига известняка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и при производстве строительных материалов.

Цель изобретения — увеличение производительности печи.

Указанная цель достигается за счет создания и использования запаса физического тепла в обжигаемом материале перед выгрузкой его в выгрузочное переточное устройство, На чертеже представлена многозонная печь кипящего слоя для реализации способа, общий вид, Печь состоит из загрузочной течки 1, первой по ходу материала зоны 2 подогрева, второй зоны 3 подогрева, зоны 4 обжига. и зоны 5 охлаждения.

„„59„„1629722 А1 пучих материалов, преимущественно для обжига известняка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности, при производстве строительных материалов, Цель изобретения — повышение производительности печи, Сущность изобретения заключается в том, что перед выгрузкой материала из эоны обжига в выгрузочное переточное устройство его перегревают на 50 — 60 С по отношению к зоне обжига за счет дополнительного подвода топлива к группе горелок около переточной эоны и поддержания этого перепада температур регулированием расхода топлива к этой группе горелок, 1 ил.

Передачу материала из зоны в зону и выгрузку его осуществляют с помощью клапанных переточных устройств 6 — 9. На горелки, объединенные в группы, через отдельные трубопроводы с регулирующими вентилями 10 — 14 подают топливо и автономно, по трубам Вентури, — подогретый воздух иэ надслоевого пространства зоны 5.

Регулирование расхода топлива на эти горелки осуществляют с помощью регулятора

15, исполнительного механизма 16, регулирующей заслонки 17 по температуре. измеренной в слое эоны обжига термопреобраэователя 18 и вторичным прибором 19. Заданную температуру устанавливают с помощью эадатчика 20, Горелки, примыкающие к выгрузочным перетокам 8. объединяют в отдельную группу с автономным регулированием расхода топлива с помощью регулятора 21, исполнительного механизма 22, регулирующей эа1629722 слонки 23 по разности температур слоя в выгрузочных перетоках(термообразовэтель

24, вторичный прибор 25) и слоя зоны обжига (термообрэзователь 18) в соответствии с заданием, установленным на задатчике 26. 5

Это задание устанавливается в пределах 50...60 С, Уменьшение величины разности температур ниже 50 С не приносит нужного эффекта из-за недостаточного з-паса тепла на 10 проведение диссоциации, а увеличение этой разности свыше 60 С нежелательно изза повышения температуры отходящих газов и связанное с этим повышенное зарастание отверстий решеток этих зон, 15

Это явление обьясняется так называемым плавким пылеуносом, когда при высокой температуре отходящих газов мелкие частицы пыли размягчаются и интенсивно налипают на поверхность решеток зон 20 подогрева, что приводит к остановке печи на чистку, Таким образом, поддержание температуры в слое материала зоны обжига возле выгрузочных перетоков на 50 — 60 С выше температуры материала в слое зтой 25 зоны позволяет созда ь в выгружаемой из зоны обжига извести необходимый запас тепла, температурный уровень которого значительно превышает температуру диссоциации известняка. 30

Пример. Выполнение. способа на известеобжиговой печи с кипящим слоем производительностью 1000 т/сут.

Известняк в количестве 84 т/ч через за грузочную течку 1 подают в первую по ходу 35 материала зону 2 подо рева, где его подогревают до 450"С, затем по переточному устройству 6 его перегружают во вторую зону 3 подогрева.

Подогретый до 750 С известняк из вто- 40 рой зоны 3 подогрева по переточному устройству 7 подают в зону 4 обжига, где его обжигают при 950 С, Обжиг известняка происходит за счет сжигания топлива в слое зоны обжига с помощью донных горелок, 45 распределенных по сечению печи и объединенных в шесть групп. Из зоны обжига известь по переточному устройству 8, служащему одновременно камерой адиабатической выдержки, передают в зону 5, где 50 ее охлаждают до 450 С. Воздух из надслоевого пространства зоны 5 подают в горелочные устройства, куда подается и природный газ в количестве 7000 м /ч.

Распределение газа по группам горелок осуществляют с помощью регулирующих вентилей 10-14. Регулирование расхода газа по группам горелок осуществляют с помощью регулягора 15, исполнительного механизма 16, регулирующей заслонки 17 в зависимости от изменения температуры в слое зоны обжига, измеренной термопреобразователем 18, вторичным измерительным

1 прибором 19, в соответствии с заданием на задатчике 20.

Температур, обжи а известняка устанавливают в зависимости от фракционного состава загружаемого известняка в пределах 940...980 С, Горелочные устройства, примыкающие к выгрузочным перетокам, объединяют в отдельную группу, рвсход газа на которую регулируют с- помощью регулятора 21, исполнительного механизма 22, регулирующей заслонки 23 по разности температур слоя в выгрузочных перетоках (термопреобразователь 24, вторичный прибор 25) и температуры слоя зоны обжига (термопреобразователь 18) в соответствии с заданием на задатчике 26.

Снижение температуры извести перед выгрузкой из зоны обжига ниже

990.„1030 С в переточные устройства, служащие камерой адиабатической выдержки, не приносит эффекта из-за малого запаса физического тепла в кусочках извести. Повышение же температуры извести перед выгрузкой в переточные устройства свыше ,1000„,1040 С приводит к плавкому пылеуносу, зарастанию решеток, повышенному расходу топлива, При температуре извести в переточных устройствах 990...1040 С происходит томление извести, т.е. в недообожженной сердцевине кусочков извести за счет запаса физического тепла происходит реакция диссоциации и известняк переходит в известь, что позволило сократить время пребывания в зоне обжига с 40 мин до 35 мин, увеличив тем самым производительность печи на 2 — 37 ..

Формула изобретения

Способ регулирования обжига извести в печи с кипящим слоем, включающий измерение температуры материала в слое в камере обжига, измерение расхода воздуха и топлива к группам горелок, размещенных в днище камеры обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности печи, дополнительно измеряют температуру материала в выгрузочных переточных каналах из камеры обжига в камеру охлаждения, сравнивают ее с температурой материала в камере обжига и поддерживают величину этой разности в пределах 50„,60 С путем измерения расхода топлива на группу периферийных горелок, примыкающих к выгрузочным переточным каналам.

1629722

Составитель Т.Наумова

Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 430 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5