Способ определения твердости материала при высокой температуре

Авторы патента:

БАБОЧКИН БОРИС НИКОЛАЕВИЧ

ВНУКОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

КИРИЛЛОВА ОЛЬГА МИХАЙЛОВНА

КЛАУЧ ДМИТРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

ЛЯПУНОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ

РЕДИН АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ

УЧАЕВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ

G01N3/54 - при высоких или низких температурах

Изобретение относится к определению механических свойств материалов, а именно к определению твердости металлов в условиях зоны резания. Цель изобретения - повышение надежности за счет увеличения долговечности индентора. На образец наносят износостойкое покрытие на основе нитридов металлов IV-VI групп толщиной 0,5- 1,0 мкм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 G 01 N 3/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4666891/28 (22) 27.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (72) Б. Н. Бабочкин, Ю. Н. Внуков, О. M Кириллова, Д. Н. Клауч, A. И. Ляпунов, А. П. Редин и А. С. Учаев (53) 620.178.154.2 (088.8) (56) Малинкина Б. И. Твердость быстрорежущей стали в нагретом состоянии и красностойкость.вЂ” МиКИИ, 1976, вып. 11, с. 19 вЂ” 21.

Изобретение относится к исследованиям химических и физических свойств веществ и касается определения механических свойств металлов, а именно, для определения твердости металлических материалов, нагретых до температуры 600 вЂ” 700 С, т. е. в vc.човиях зоны резания.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности определения твердости материала за счет увеличения дол говечности индентора.

Способ осушествляют следующим образом.

Из исследуемого материала вырезают образец необходимых размеров, проводят его термическую обработку, на поверхность прошедшего подготовительную очистку образца наносят износостойкое покрытие определенного состава толщиной 0,5 вЂ” 1,0 мкм, нагревают до температуры 600 вЂ 7 С, вдавливают алмазный конус, например, на установке Роквелла путем приложения усилия 150 кг и определяют зависимость глубины лунки от величины сопротивления малым пластическим деформациям, по которой судят об искомом параметре на шкале индикатора установки.

„„SU„„1629818 А 1

2 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ B hICOKOA

ТЕМПЕРАТУРЕ (57) Изобретение относится к определению механических свойств материалов, а именно к определению твердости металлов в условиях зоны резания. Цель изобретениявЂ” повышение надежности за счет увеличения долговечности индентора. На образец наносят износостойкое покрытие на основе нитридов металлов IV вЂ” VI групп тол|циной 0,5вЂ”

1,0 мкм.

При нанесении износостойкого покрытия на образец толщиной меньше 0,5 мкм не достигается необходимой плотности покрытия, предохраняющего алмазный конус от прямого контакта с образцом.

При нанесении износостойкого покрытия на образец толщиной больше 1,0 мкм возможно его хрупкое скалывание при внедрении алмаза в образец из исследуемого материала из-за пониженной прочности покрытия, что приводит к прямому контакту алмазного конуса с образцом.

Способ определения твердости материа.ла при высокой температуре, заключающийся в том, что нагревают образец до

600 вЂ” 700 С, вдавливают в него алмазный конический индентор и регистрируют параметры, по которым определяют твердость материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, предварительно на поверхность образца наносят износостойкое покрытие на основе нитридов металлов 11 вЂ”

VI групп толщиной 0,5 вЂ” 1.0 мкм.

Способ определения твердости материала при высокой температуре

Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов, а именно к способам определения критической температуры хрупкости

Способ определения степени наклепа поверхностных слоев металлов и сплавов // 1462160

Изобретение относится к измерениям механических свойств материалов , а именно к измерениям твердости поверхностных слоев

Установка для определения твердости при высоких температурах // 1446534

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов, а именно к устройствам для измерения твердости при высоких температурах

Высокотемпературный твердомер // 1392445

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к измерениям микротвердости при повышенных температурах

Прибор для измерения твердости материалов при повышенных температурах // 1312443

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к приборам для измерения твердости при повьшенных температурах

Автоматическое устройство для дилатометрических исследований // 1278695

Способ определения температуры хрупкости стали // 1249388

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения температуры хрупкости стали

Установка для испытания материалов на гидроабразивный износ // 1196729

Способ определения температурной зависимости твердости электропроводных материалов // 1142772

Индентор для измерения твердости материалов при повышенных температурах // 1116353

Установка для высокотемпературных испытаний материалов // 2210756

Изобретение относится к испытательной технике

Устройство для измерения термомеханических характеристик термопластичных материалов // 2363940

Устройство для измерения твердости // 2052795

Высокотемпературный твердомер // 1758503

Твердомер стационарный для измерения твердости образцов металла при отрицательной температуре // 2515122

Изобретение относится к контролю твердости металла на стационарном твердомере и может быть использовано для многократного контроля твердости образцов металла при заданной установившейся отрицательной температуре, например, для косвенной оценки критической температуры хрупкости (КТХ) с использованием температурных зависимостей твердости, полученных на образце металла, достаточном для измерения твердости, в случаях, когда невозможно определить КТХ по результатам испытаний на ударный изгиб из-за отсутствия достаточного количества металла для изготовления образцов. Твердомер содержит корпус, предметный стол с возможностью вращения и вертикального перемещения, индентор с системой перемещений и систему нагружения образца. Твердомер снабжен системой охлаждения и регулирования температуры образца, состоящей из сосуда Дьюара с жидким азотом, подводящего и отводящего шлангов, связанных с предметным столом, который выполнен в виде камеры с теплоизолирующим корпусом и размещенной внутри нее кюветы со спиртом для образца. Корпус камеры снабжен датчиком температуры, подводящий шланг соединен с сосудом Дьюара через регулировочный кран, а на отводящем шланге расположены манометр и дублирующий кран. Технический результат: возможность многократного измерения твердости на одном образце металла при заданной установившейся отрицательной температуре. 3 ил.

Способ определения температуры хладноломкости стали // 2535642

Изобретение относится к области испытания физико-механических свойств металлов и может применяться для определения температуры хладноломкости конструкционных низколегированных сталей трубопроводов. Сущность: определяют механические характеристики стали при различных температурах, строят график зависимости механических характеристик от температуры, определяют температуру хладноломкости с помощью графика. Испытания выполняют непосредственно на контролируемой конструкции. В качестве механической характеристики измеряют твердость поверхности конструкции и рассчитывают дисперсию твердости. Определяют температуру, соответствующую полуторакратному приращению дисперсии твердости относительно дисперсии, определенной для значений твердости, измеренных при комнатной температуре. Технический результат: определение температуры хладноломкости стали без разрушения конструкции. 1 ил.

Способ определения профиля прочности материалов и устройство для его осуществления // 2548929

Изобретение относится к области исследования механических свойств материалов. Сущность: осуществляют нагрев поверхности образца и наносят резцом царапину на нагретую поверхность образца. В процессе царапания измеряют горизонтальную и вертикальную составляющие силы сопротивления разрушению нагретого образца резцом. При этом в процессе нагрева осуществляют измерения температуры образца в зоне нагрева и контакта резца с поверхностью образца и при необходимости регулируют температуру нагрева. Устройство для определения профиля прочности материалов содержит платформу для размещения по меньшей мере одного образца и измерительный блок, содержащий резец для нанесения царапины на поверхность образца, источник тепла для нагрева образца и средство для измерения температуры образца в зоне нагрева и контакта резца с поверхностью образца. Платформа для размещения образцов и измерительный блок выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга. Технический результат: повышение точности и эффективности определения механических свойств материалов за счет обеспечения возможности определения профиля прочности материала методом царапания при повышенных температурах исследуемого материала. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.