Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка

 

Изобретение относится к устройствам для изучения избирательного измельчения зерна при сортовых помолах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки. Для установки зазора между вальцами и исследования его нестабильности рабочую обойму 3 поворачивают относительно переходной втулки 4. Для этого при помощи гайки 8 совмещают ее гладкие сквозные отверстия 10 с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3. Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8 При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9 происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежуточной втулки 4. Не вывинчивая болтов 14 из резьбовых отверстий 9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относительно переходной втулки 4. Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале биений, расположенной на торце Тн рабочей обоймы 3. Затем ввинчивают болты для перемещения рабочей обоймы 3 в резьбовые отверстия гайки 8 до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой То рабочей обоймы 3. Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты для перемещения рабочей обоймы, сдвигают последнюю относительно переходной втулки 4. Затем вывинчивают из гайки 8 все болты и; закручивая последнюю, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4. 3 з.п, ф-лы, 11 ил., 1 табл. сл с 3 о со о 00 -N о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 4/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665348/13 (22) 23.03,89 (46) 28.02.91. Бюл, ¹ 8 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) А.В.Иванов, В.И.Денисов, Н.В.Иванова и В.И.Штернис (53) 621.926.3 (088.8) (56) Максимчук Б.М., Ильин А.С. и Ильчук

В,Б. Лабораторный вальцовый станок "Варио" ФРГ. — Сб. Хранение и переработка зерна. Вып, 7, М,: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971, с. 25 — 29, (54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЛАБОРАТОРНОГО ВАЛЬЦОВОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к устройствам для изучения избирательного измельчения зерна при сортовых помолах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки. Для установки зазора между вэльцами и исследования его нестабильности рабочую обойму 3 поворачивают относительно переходной втулки 4. Для этого при помощи гайки 8 совмещают ее гладкие сквозные отверстия

Изобретение относится к устройствам для изучения избирательного измельчения зерна при сортовых помолах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки.

„„Я3 „„1630846 А1

10 с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3. Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8. При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9 происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежуточной втулки 4. Не вывинчивая болтов 14 из реэьбовых отверстий

9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относител ьно переходной втул ки 4.

Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале биений, расположенной на торце Тн рабочей обоймы 3. Затем ввинчивают болты для перемещения рабочей обоймы 3 в резьбовые отверстия гайки 8 до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой Т> рабочей обоймы 3. Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты для перемещения рабочей обоймы, сдвигают последнюю относительно переходной втулки 4. Затем вывинчивают из гайки 8 все болты и; закручивая последнюю, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4. 3 з.п. ф-лы, 11 ил„1 табл.

На фиг, 1 представлено измельчающее устройство лабораторного вальцового станка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг.

4 — разрез В-В на фиг, 3 (момент плавного снятия рабочей обоймы с переходной втулки): на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3 (момент плавной установки рабочей обоймы на пере1630846

10

20

30

50

55 ходную втулку); на фиг. 6 — взаимное расположение рабочих обойм и переходных втулок вальцов, при котором один из вальцов имеет нулевое биение, а другой максимальное, на фиг. 7 — расположение переходной втулки и рабочей обоймы вальца, при котором сохраняется постоянство зазора В между условной неподвижной плоскостью

С и наружной поверхностью рабочей обоймы; на фиг. 8 — расположение переходной втулки и рабочей обоймы вальца, при котором зазор между условной неподвижной плоскостью С и наружной поверхностью рабочей обоймы изменяется на величину

+.2 Е, где Š— величина смещения осей внутренней и наружной поверхностей для переходной втулки или для рабочей обоймы; на фиг, 9 — расположение рабочей обоймы относительно переходной втулки, при котором зазор между условной неподвижной плоскостью С и наружной поверхностью рабочей обоймы изменяется на величину

+-У 2 Е; на фиг. 10 — график изменения зазора между вальцами, когда у первого вальца частота вращения и величина биения больше, чем у второго; на фиг. 11 — то же, когда у первого вальца частота вращения больше, а величина биения меньше, чем у второго, Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка включает станину 1 и смонтированные на ней два приводных вала 2 с установленными на их свободных концах рабочими обоймами 3.

Устройство снабжено переходными втулками 4, причем наружная поверхность каждой втулки выполнена конической, а внутренняя — цилиндрической. Втулка 4 имеет торцовую цилиндрическую стенку 5 со сквозными отверстиями 6, на наружной поверхности которой выполнена резьба 7.

Ось О>.в, наружной поверхности втулки 4 смещена относительно оси OB.B. ее внутренней поверхности на величину Е (эксцентриситет) и расположена параллельно ей.

Внутренняя поверхность рабочей обоймы 3 выполнена ступенчатой и имеет конический участок Кр и цилиндрический участок Цо, отделенные один от другого торцовой стенкой Т, Наружная поверхность Н, переходной втулки 4 охватывается коническим участком Ко внутренней поверхности рабочей обоймы 3.

Ось О .о, внутренней поверхности рабочей обоймы 3 смещена относительно оси

OH.p, ее наружной поверхности и расположена параллельно ей, причем величина смещения осей Он.р. и ОБ<, поверхностей рабочей обоймы 3 равна величине смеще ния Е осей О,, и Ou e, поверхностей переходной втулки 4. При этом на наружной поверхности торцовой стенки 5 переходной втулки 4 размещена гайка 8 для фиксации рабочей обоймы 3.

B торцовой стенке Т рабочей обоймы 3 могут быть выполнены резьбовые отверстия

9, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы, а соосно с ними в гайке 8 могут быть выполнены сквозные отверстия 10, Кроме того, в гайке 8 могут быть выполнены резьбовые отверстия 11, центры которых также расположены на одной окружности через равные интервалы.

В торцовой стенке 5 переходной втулки

4 с наружной ее стороны может быть закреплен указатель 12 биения наружной поверхности Д рабочей обоймы 3, а на торце

Т> рабочей обоймы 3 с наружной ее стороны может быть расположена шкала 13 биений.

Для снятия рабочей обоймы 3 с переходной втулки 4 устанавливают болты 14, а для перемещения рабочей обоймы 3 относительно этой втулки — болты 15

Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка работает следующим образом.

При включении вальцового станка два приводных вала 2 вращаются с разными скоростями. Подвергаемый измельчению продукт подают в клиновидное пространство между рабочими обоймами 3. Качество измельчаемого продукта зависит от величины зазора между вальцами, Рабочую обойму

3 поворачивают относительно переходной втулки 4. Для этого при помощи (фиг, 2, 3) гайки 8 совмещают гладкие сквозные отверстия 10 в ней с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3 (фиг. 4). Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8. При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9 происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежу.— точной втулки 4. Не вывинчивая болтов 14 из резьбовых отверстий 9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относительно переходной втулки 4. Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале 13 биений. Затем ввинчивают болты 15 в резьбовые отверстия 11 гайки 8 (фиг, 5) до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой Т рабочей обоймы 3.

Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты 15, перемещают рабочую обойму 3 отно1630846

30

55 сительно переходной втулки 14 и плавно их соединяют. Затем вывинчивают болты 14 и

15 и, закручивая гайку 8, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4.

На фиг. 6 изображено такое положение рабочих обойм 3 и переходных втулок 4, при которых наружная поверхность D левого вальца имеет нулевое биение относительно неподвижной плоскости С, а наружная поверхность D правого вальца — максимальное биение относительно неподвижной плоскости С. При таком расположении частей вальцов величина и закон изменения зазора между вальцами будут задаваться правым вальцом.

На фиг. 7 изображенс такое относительное расположение частей вальца, при котором геометрическая ось О>,< поверхности 0 обоймы 3 совпадает с осью вращения О приводного вала 2 (штриховой линией траектория движения геометрической оси О, >, поверхности D при поворотах рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки

4 по конусным поверхностям К> и НВ, В этом случае при вращении вальца расстояние от его наружной цилиндрической поверхности

0 до условной неподвижной плоскости С при любом угле поворота вальца стабильно и равно в.

На фиг. 8 изображено положение деталей вальца, которое получено после поворота рабочей обоймы по поверхности Н> переходной втулки 4 на 180 относительно положения, показанного на фиг. 7. В результате поворота ось О,<, цилиндрической поверхности 0 рабочей обоймы 3 перемещается относительно оси вращения

ÎB,>. приводного вала 2 на расстояние, равное 2Е и при вращении приводного вала 2 относительно оси 0>.>, расстояние от цилиндрической поверхности 0 рабочей обоймы

3 до условной неподвижной линии С изменяется от в — 2Е до в+2Е. Траектория движения точек поверхности D, наиболее и наименее удаленных от оси вращения вальца ÎB.>., показана штрихпунктирными линиями.

На фиг. 9 изображено положение деталей вальца после поворота рабочей обоймы

3 по поверхности Н переходной втулки 4 на

90 относительно положения, показанного на фиг. 7, В результате поворота ось Он,о, цилиндрической поверхности D рабочей обоймы 3 перемещается относительно оси вращения OB.B. приводного вала 2 на расстояние, равное Ч 2 Е, и при вращении приводного вала 2 относительно оси О,, расстояние от цилиндрической поверхности

D рабочей обоймы 3 до условной неподвижной плоскости С изменяется от 6 — Ч 2 Е до

3+ 2 Е.

На фиг. 10 графически показано регулирование величины и закона изменения зазора между вальцами при отношении угловых скоростей вальцов 1;1,5 для случая, когда величина биения поверхности рабочей обоймы медленновращающегося вальца меньше величины биения поверхности рабочей обоймы быстровращающегося вальца.

На фиг. 11 графически показано регулирование величины и закона изменения зазора между вальцами при отношении угловых скоростей вальцов 1:1,5 для случая, когда величина биения поверхности рабочей обоймы медленновращающегося вальца больше величины биения поверхности рабочей обоймы быстровращающегося вальца. После получения данных о влиянии величины нестабильности межвальцового зазора и закона его изменения на качественные показатели получаемой муки можно определить максимально допустимые погрешности изготовления вальцов.

Зависимость количества и качества муки высшего сорта от величины биения вальцов приведена в таблице.

Данные таблицы свидетельствуют о том, что подбором величины и закона изменения зазора между вальцами можно получать муку с необходимыми эольностью и гранулометрическим составом.

Формула изобретения

1, Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка, включающее станину и смонтированные на ней два приводных вала с установленными на их свободных концах рабочими обоймами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки, устройство снабжено переходными втулками, наружная поверхность каждой втулки выполнена конической, а внутренняя — цилиндрической, втулка имеет торцовую цилиндрическую стенку со сквозными отверстиями, на наружной поверхности которой выполнена резьба, ось наружной поверхности втулки смещена относительно оси ее внутренней поверхности и расположена параллельно ей, внутренняя поверхность рабочей обоймы выполнена ступенчатой и имеет конический и цилиндрический участки, отделенные один от другого торцовой стенкой, наружная поверхность переходной втулки охватывается коническим

1630846

1 2IJ 1 z участком внутренней поверхности рабочей обоймы, ось внутренней поверхности рабочей обоймы смещена относительно оси ее наружной поверхности и расположена параллельно ей, причем величина смещения осей наружной и внутренней поверхностей рабочей обоймы равна величине смещений осей внутренней и наружной поверхностей переходной втулки, при этом на наружной поверхности торцовой стенки переходной втулки размещена гайка для фиксации рабочей обоймы.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в торцовой стенке рабочей обоймы выполнено по крайней мере три резьбовых отверстия, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы, а соосно с ними в гайке выполнены сквозные отверстия.

5 3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в гайке выполнено по крайней мере три реэьбовых отверстия, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы.

10 4,Устройство поп.1.отличающеес я тем, что в торцовой стенке переходной втулки с наружной ее стороны закреплен указатель биения наружной поверхности рабочей обоймы, а на торце рабочей обоймы

15 с наружной ее стороны расположена шкала биений.

1630846

Раг. Z

Dumb

ФигЗ .

1630846

1630846

1630846

Ри2. д

Риг.9

1630846

Al/Г. 10

1.2

Составитель В. Мынов

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай

Заказ 512 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям устройств для исследования процесса измельчения сыпучих пищевых продуктов

Изобретение относится к мукомольному лабораторному вальцовому станку для определения касательных и нормальных усилий при измельчении сыпучих материалов, преимущественно зерна

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для предварительйого измельчения сыпучего материала перед охлаждением

Изобретение относится к измельчению сыпучих материалов, преимущественно зерна, а именно к вальцовому станку, и позволяет снизить расход энергии иа транспортирование измельченного материала и упростить конструкцию станка

Изобретение относится к мукомольному производству

Изобретение относится к мукомольной промышленности

Изобретение относится к способу получения муки из зерна и измельчающему устройству для его осуществления и может быть использовано при получении сортовой муки из пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса и других зерновых продуктов

Изобретение относится к мукомольному и крупяному производству и может быть использовано в конструкции измельчающих и плющильных станков для снижения их металлоемкости и габаритов

Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для получения измельченного или плющеного зерна с одновременным дозированием нескольких компонентов в заданной пропорции

Изобретение относится к области продовольственного машиностроения, а именно к оборудованию для измельчения зерна и продуктов его переработки, и может быть использовано в мукомольной, крупяной, комбикормовой и других отраслях промышленности
Наверх