Штамп для получения удлиненных поковок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении штампового инструмента для штамповки удлиненных поковок, имеющих полотно и ребра жесткости, и является усоверавт„ св„ № 1433621 о Цель - повышение надежности работы штампа Штамп содержит торцовые участки для передачи усилии штамповки половин штампа, расположенные вне выступов, размещенных по оси штампа. Эти участки выполнены по цилиндрическим с радиусом R поверхностям , эквидистантным обращенным одна к другой поверхностям торцовых участков соответствующих половин штампа В процессе деформирования заготовки происходит упругое деформирование концевых участков половин штампа и увеличение протяженности противолежащих торцовых участков, передающих усилие штамповки0 К моменту окончания штамповки величина этой площади становится равной всей площади поверхности противолежащих торцовых участков 1 ил, (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1632602 (1) В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1433621 (21) 46574u6/27 (22) 01 03.89 (46) 07.03.91. Бюл. Р 9 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) А.О.Харитонов, И,В,Костарев, А.Н,Иакаров и И.И.Кутлубаев .(53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1433621, кл. В 21 J 13/02, 1987. (54) 1ЙТАИП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УДЛИНЕННЫХ

ПОКОВОК (57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении штампового инструмента для штамповки удлиненных поковок, имеющих полотно и ребра жесткости, и является усоверИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно конструкциям штампового инструмента для объемной штамповки поковок, преимущественно имеющих полотно и развитую боковую поверхность в виде перпендикулярных полотну ребер, и является усовершенствованием известного устройства по авт„ св. Р 1433621.

Целью изобретения является повышение надежности работы штампа.

На чертеже показана схема штам— па (слева — при штамповке в момент .касания обращенных одна к другой торцовых поверхностей половин штампа по

2 шенствованием штампа, описанного в авт. св. Р 1433621. Цель — повышение надежности работы штампа. Штамп содержит торцовые участки для передачи усилий штамповки половин штампа, расположенные вне выступов, размещенных по оси штампа. Эти участки выполнены по цилиндрическим с радиусом R поверхностям, эквидистантным обращенным одна к другой поверхностям торцовых участков соответствующих половин штампа. В процессе деформирования заготовки происходит упругое деформирование концевых участков половин штампа и увеличение протяженности противолежащих торцовых участков, передающих усилие штамповки. К моменту окончания штамповки величина этой площади становится равной всей площади поверхности противолежащих торцовых участков. 1 ил.

CA

Ю их поперечным кромкам; справа — в момент окончания штамповки), Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 половины, на каждой из которых выполнены ручьевые гравюры на соответственно обращенных одна к другой торцовых участках 3 и 4 соответствующих половин штампа. Поверхности 5 и 6 участков 3 и 4 выполнены вогнутыми, цилиндрическими. Противолежащие тор- Щ цовые участки 7 и 8 для передачи усилий штамповки в средней своей части имеют выступ 9. Вне выступа поверхности 10 и 11 противолежащих торцовых участков 7 и 8 для передачи уси1632602 лий штамповки выполнены эквидистантно поверхностям 5 и 6 обращенных од-. на к другой торцовых участков 3 и 4.

Например, если поверхности 5 и б выполнены цилиндрическими с радиусом

R=1200 мм, то поверхности 10 и 11 выполнены также цилиндрическими с тем же радиусом R=1200 мм.

Штамп работает следующим образом. 1р

Верхнюю половину 1 штампа (фиг.1), укрепленную на траверсе пресса (не показано), поднимают над нижней половиной 2 штампа до положения макси мального раскрытия. На нижнюю 2 поло- 15 вину штампа помещают заготовку и опускают верхнюю половину 1 штампа до соприкосновения поверхностей 5 и 6 по их поперечным кромкам. После этого продолжают сближение обеих половин 2р штампа, упруго деформируя концевые участки этих полонин. При этом за счет одновременного упругого деформирования поверхностей 5 и б, 10 и 11 происходит нх выпрямление с постепен- 25 ным увеличением контакта поверхностей 5 и 6 по длине н увеличением про.тяженности поверхностей 10 и 11 противолежащих торцовых участков 7 и 8, через которые передаются усилия штам- 30 повки. В момент окончания штамповки поверхности 5 и 6, 10 и 11 принимают прямолинейную форму с полным соприкосновением поверхностей 5 и б между собой по всей длине, а поверхности 10 и 11 всей своей площадью передают усилия штамповки.

В процессе получения удлиненных поковок в штампе с уменьшением толщины полотна и оформлением ребер воз- 40 растают усилия штамповки, воспринимаемые противолежащими торцовыми участками штампа для передачи усилий штамповки. Величина этих усилий на заклю-. чительных стадиях формоизменения приводит к возникновению больших контактных напряжений на поверхности этих участков. Уменьшить величину этих напряжений позволяет форма выполнения противолежацих торцовых участков для передачи усилий штамповки, расположенных вне выступа, а именно эквидистантно обраценным одна к другой торцовым участкам с ручьевыми гравюрами соответствующих половин штампа.

Уменьшение контактных напряжений на поверхностях указанных участков достигается за счет того, что в процессе упругого деформирования концевых участков половин штампа одновременно с этим происходит увеличение протяженности противолежащих торцовых участков, передающих усилие штамповки, следовательно, увеличивается и их площадь. К моменту окончания штамповки величина этой площади становится равной всей площади поверхности противолежащих торцовых участков.

Формула изобретения

Ч тамп для получения удлиненных поковок по авт. св. Р 1433621, о т— л и чающий с.я тем, что, с целью повышения надежности работы, противолежащие торцовые участки каждой половины штампа, предназначенные для передачи усилий. штамповки и расположенные вне выступа, выполнены с формой, эквидистантной форме обращенных один к другому торцовых участков с ручьевыми гравюрами соответствующих половин штампа.

1б32602

Составитель В. Карпычев

Техред Л.Олийнык Корректор С,Черни

Редактор Л.Гратилло

Заказ 577 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101