Станок для фрезерования пазов

 

Изобретение относится к области обработки цветных металлов и пластмасс и может быть использовано для обработки коллекторов электрических машин. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Подшипниковым узлом станок устанавливают на обрабатываемую деталь . В один из пазов вводят фиксатор 15. Кронштейн 17 перемещается в сторону обрабатываемого коллектора и прижимается храповиком 19 к последнему . В пазы вводятся фреза и копирующий ролик. Происходит рабочий ход вниз по коллектору до срабатывания концевого выключателя. После выхода фрезы и копирующего ролика из паза коллектора толкатель 22, закрепленный на фрезерной головке, нажимает на ролик 21, закрепленный на кронштейне 17. Кронштейн 17 начинает поворачиваться вокруг узла 18, и храповик 19 перемещает станок относительно обрабатываемого коллектора по радиусу. Одновременно ролик 16 нажимает на храповик 14, который выводит из зацепления фиксатор 15. Происходит перемещение станка до входа фиксатора 15 в следующий паз. При перемещении головки вниз толкатель 22 освобождает ролик 21, кронштейн 17 под действием пружины 20 поворачивается в исходное положение, храповик 19 проскальзывает по коллектору вхолостую. Ролик 16 проскальзывает по храповику 14, отклоняя его вниз, при этом фик-- сатор 15 не выходит из паза обрабатываемого коллектора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. с в СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ql)g В 23 С 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4449932/27-08 (22) 19.05.88 (46) 07.03.91. Бюл. Р 9 (71) Локомотивное депо ст.Иркутск

Сортировочный Восточно-Сибирской железной дороги и Иркутский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В.Г.Деревцов (53) 621.914,7 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 499986, кл . В 23 С 1/20, 1974. (54) СТАНОК ДЛЯ ФРВЗВРОВАНИ Ч ПАЗОВ (57) Изобретение относится к области обработки цветных металлов и пластмасс и может быть использовано для обработки коллекторов электрических машин, Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы. Подшипниковым узлом станок устанавливают на обрабатываемую деталь. В один из пазов вводят фиксатор

15. Кронштейн 17 перемещается в сторону обрабатываемого коллектора и прижимается храповиком 19 к последнему. В пазы вводятся фреза и копируюИзобретение относится к области обработки цветных металлов и пластмасс и может быть использовано для обработки коллекторов электрических машин.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности рабо ты — достигается путем возможности работы станка в автоматическом режи„„SU „„16 247 А 1

llgIII poJIHK I1poHcxop 1T рабочий ход вниз по коллектору до срабатывания концевого выключателя. После выхода фрезы и копирующего ролика из паза коллектора -.îëêàòåëü 22, закрепленный на фрезерной головке, нажимает на ролик 21, закрепленный на кронштейне 17. Кронштейн 17 начинает поворачиваться вокруг узла 18, и храповик 19 перемещает станок относительно обрабатываемого коллектора по радиусу. Одновременно ролик 16 нажимает на храповпк 14, который выводит из зацепления фиксатор 15. Происходит перемещение станка до входа фиксатора

15 в следующий паз. При перемещении головки вниз толкатель 22 освобождает ролик 21, кронштейн 17 под действием пружины 20 поворачивается в исходное положение, храповик 19 проскальзывает по коллектору вхолостую.

Ролик 16 проскальзывает по храповику

14, отклоняя его вниз, при этом фик-сатор 15 не выходит из паза обрабатываемого коллектора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1 ме при исключении сложной системы автоматического управления.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 вЂ,то же, вид свер- ху; на фиг. 3 — механизм перемещения станка; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на .фиг. 5 — сечение А-А на фиг.3; на фиг. 6 — устройство для фиксирова1632647 ния станка; на фиг. 7 — узел установки фрезы с копирным роликом.

На шейке обрабатываемой электрической машины устанавливается подшипниковый узел 1 станка, с которым

5 жестко связан корпус 2, выполненный иэ швеллера, на котором между полок с верхней стороны размещен электродвигатель 3 с редуктором 4. На выход- 10 ном .конце редуктора установлена шестерня 5, которая связана с вертикальной рейкой 6. Рейка связана жестко нижним концом с фрезерной головкой 7, перемещающейся по цилиндрическим направляющим 8, жестко связанными с корпусом 2.

Головка 7 несет на себе электродвигатель 9 с механизмами настройки, состоящими из регулировочных винтов

10 настройки глубины резания и регу- . лировочного винта 11 настройки по шагу.

На корпусе 2 жестко закреплена стойка 12, на которой шарнирно установлена планка 13 устройства фиксирования станка, которая. на верхнем конце несет храповик 14, а на нижнем конце — перемещающийся в зависимости от диаметра обрабатываемого коллекто- 30 ра фиксатор 15. Храповик взаимодействует с роликом 16 толкателя, расположенным на головке 7. На корпусе

2 расположен кронштейн 17 механизма перемещения станка треугольной формы, установленный с возможностью поворота через подшипниковый узел 18 одним из углов. Во втором углу кронштейна на штанге размещен толкатель с храпо-. виком 19, взаимодействующий с обрабатываемым коллектором. В третьем углу кронштейна 17 расположена возвратная пружина 20 и ролик 21, который взаимодействует с толкатепем 22, закрепленным на головке 7. Толкатель выполнен с наклонной плоскостью.

Станок работает следующим образом.

Станок подшипниковым узлом 1 устанавливают и фиксируют на шейке обрабатываемого коллектора электрической машины, при этом станок имеет свободу вращения вокруг коллектора на 360

В один из пазов обрабатываемого

t коллектора вводят фиксатор 15. Кронштейн 17 перемещается своим подшип. никовым узлом 18 в сторону обрабатываемого коллектора и прижимается храповиком 19 к коллектору. В сосед.ние с фиксатором 15 два паза с помощью регулировочных винтов настройки глубины резания 10 и шага. 11 вводится фреза 23 и копирующий ролик 24.

Станок включается в работу, происходит рабочий ход вниз по коллектору, при этом головка 7 с закрепленным на ней двигателем 9 резания при помощи реечного механизма 5, 6 электродвигателя 3 с редуктором 4 перемещается вниз по двум цилиндрическим направляющим 8 до срабатывания концевого переключателя (не обозначен) в нижней точке обрабатываемого паза, Перемещение вверх фрезы 23 и копирующего ролика происходит по тем же лазам.

После выхода фрезы и копирующего ролика из паза коллектора толкатель

22, расположенный на головке 7, нажимает на ролик 21, закрепленный на кронштейне 17, который начинает поворачиваться вокруг своего подшипникового узла 18, и храповик 19, расположенный в третьем углу кронштейна

17, начинает перемещать весь станок относительно обрабатываемого коллектора по радиусу.

Одновременно ролик 16 толкателя, расположенный на головке 7, нажимает на храповик 14, который, поворачивая планку, выводит иэ зацепления с коллектором фиксатор 15 на короткое время, в течение которого происходит дальнейшее перемещение станка относительно якоря до входа фиксатора 15 в следующий паз. При этом срабатывает конечный переключатель и начинается новый рабочий ход, Головка начинает двигаться вниз по цилиндрическим направляющим 8, при этом расположенный на ней толкатель 22 освобождает ролик 21, и кронштейн 17 под действием возвратной пружины 20 поворачивается в исходное положение, а храповик 19, проскальзывая по коллектору вхолостую, перемещается вслед за станком на определенное расстояние.

Ролик 16 толкателя, расположенный на головке 7, вхолостую проскальзывает по храповику, отклоняя его вниз, при этом фиксатор 15 не выходит из паза обрабатываемого коллектора. Предварительную установку фрезы по обрабатываемому пазу осуществляет фиксатор 15.

Формул а и з о б р е т ения

1. Станок для фрезерования пазов, включающий устройства для базирования

1632647 I5 и фиксирования на обрабатываемой детали, корпус, перемещающуюся относительно него фрезерную головку с установленным на одной оси с фрезой копирным роликом, механизм перемещения станка относительно обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, механизм 1О перемещения станка выполнен в виде кронштейна треугольной формы, одним углом шарнирно соединенного с корпусом расположенной во втором углу кронштейна штанги с толкателем, несущим храповик, предназначенным для взаимодействия с деталью, размещенного в третьем углу ролика и предназначенного для взаимодействия с последним закрепленного на фрезерной головке толкателя, который выполнен с наклонной плоскостью.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для фиксирования станка выполнено в виде соединенной шарнирно с корпусом пластины, на одном конце которой размещен фиксатор, а на другом - храповик, и предназначенного для взаимодействия с последним ролика, установленного на фрезерной головке.

1632647

cue 4

Фие. Я

4-4

Фиг. 5

Составитель М.Кольбич

Редактор В.Данко Техред Л .Олийнык . Корректор м.макси еишинец

Заказ 580 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного,комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101