Способ эксплуатации теплообменных аппаратов

Авторы патента:

F28G3/16 - с использованием струй жидкости, газа или пара для удаления отложений

Изобретение относится к теплообменной технике. Цель изобретения - повышение экономичности работы теплообменных аппаратов. Изобретение состоит в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала , помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя Зернистый материал располагают под нижней трубной доской, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 28 G 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i (1 (л)

СЛ

Ql (21) 4179904/12 (22) 12.12.86 (46) 07.03.91. Бюл. М 9 (72) С.А.Макаренко, К.B.Ïåðånaäÿ и В.И.Ларичев (53) 621.565.94 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР + 920350, кл. F 28 G 3/16, 1981. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к теплообменной технике. Цель изобретения вЂ” повышеИзобретение относится к теплообменному оборудованию, преимущественно к области очистки вертикальных теплообменных аппаратов.

Цель изобретения вЂ” повышение экономичности работы теплообменных аппаратов.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе эксплуатации теплообменного аппарата чередуют рабочий режим с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, расположенного под нижней трубной доской. В рабочем режиме жидкий теплоноситель подают в слой зернистого материала, в результате чего происходит его псевдоожижение и осуществляется очистка труб.

На фиг. 1 изображена нижняя часть теплообменного аппарата, реализующего предлагаемый способ, разрез; на фиг, 2вЂ” разрез А-А на фиг.1.

Жидкий теплоноситель 1 подается по центральному раздающему коллектору 2 в рабочем режиме на экран 3. Отражаясь от

„„. Ж„„1633255 А1 ние экономичности работы теплообменных аппаратов. Изобретение состоит в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя. Зернистый материал располагают под нижней трубной доской, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала.

2 ил. экрана, жидкий теплоноситель поступает в теплообменные трубки 4, Зернистый материал 5 в этом режиме находится под экраном в неподвижном состоянии практически без взаимодействия с потоком жидкого теплоносителя и не оказывает вляние на гидравлическое сопротивление аппарата. При очистке поверхностей теплообменного аппарата посредсгвом маховика 6 открывают заслонку 7 и поток теплоносителя подается в слой неподвижного зернистого материала

5. который приводится к псевдоожиженное состояние и поступает в теплообменные трубки, очищая их внутренние поверхности, После закрытия заслонки 7 некоторое время в теплообменном аппарате наблюдается процесс псевдоожижения, но постепенно, попадая в застойные эоны по периметру корпуса аппарата. зернистый материал самостоятельно исключается из процесса псевдоожижения и собирается в нижней части крышки теплообменника под отражающим экраном 3.

При протекании некоторых технологических процессов к теплообменному оборудованию предъявляется требование

1633255 ала. Тогда для перевода теплообменного аппарата иэ основного рабочего режима в режим самоочистки теплоноситель направляют в слой зернистого материала, причем скорость циркуляции снижают (повышают) до скорости псевдоожижения.

Составитель В. Слышкин

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор И. Шулла

Заказ 610 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 постоянства расхода теплоносителя. B этом случае необходимо подбирать плотность зернистого материала. его размер и объем засыпки таким образом, чтобы оптимальная скорость циркуляции теплоносителя равня- 5 лась скорости псевдоожижения зернистого материала. Тогда перевод теплообменного аппарата с основного режима работы в режим самоочистки осуществляется путем подачи жидкого теплоносителя в слой зер- 10 нистого материала без изменения скорости циркуляции теплоносителя, Если не предъявляется требование соблюдения постоянства расхода теплоносителя, то плотность, размер и объем засыпки 15 зернистого материала могут подбираться независимо от скорости циркуляции теплоносителя.

При этом может оказаться, что скорость циркуляции теплоносителя выше (ниже) ско- 20 рости псевдоожижения зернистого материФормула изобретения

Способ эксплуатации теплообменных аппаратов, состоящий в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала. помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности работы теплообменных аппаратов, зернистый материал располагают под нижней трубной доской аппарата, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала.

Способ эксплуатации теплообменного аппарата // 1326870

Изобретение относится к области тепловых цроцессов нагревания и охлаждения и обеспечивает уменьшение износа теплообменной поверхности

Устройство для очистки поверхности // 1291818

Способ очистки рабочей поверхности теплообменных аппаратов // 920350

Патент 826198 // 826198

Способ очистки теплообменных аппаратовот коксовых отложений // 821906

Устройство для очистки регенеративного вращающегося воздухоподогревателя // 777393

Распределительное устройство обдувочного аппарата // 750250

Способ предотвращения отложений и очистки теплообменных поверхностей // 720283

Устройство для очистки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей // 625122

Водоразбрызгивающая трубка для очистки теплоносителей // 2100736

Изобретение относится к водоразбрызгивающей трубке для очистки теплоносителей, в частности, нагревательной стенки топочной камеры в паровых котлах, которая своим устьем установлена в стенке парового котла с возможностью поворота, а на своей задней части подвешена с возможностью поворота

Установка парогазовой термоочистки металлоизделий // 2119633

Изобретение относится к конструкциям устройств парогазовой термической очистки металлоизделий, поверхность которых загрязнена смолистыми отложениями, и может использоваться в хлебопекарной промышленности для очистки металлических форм от смолонагара, образующегося при многократном смазывании растительным маслом форм в процессе выпечки хлеба, а также в металлургической промышленности для очистки металлошихты при выплавке прецизионных и жаропрочных сплавов

Устройство для очистки внутренней поверхности труб // 2121894

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности труб теплообменников от загрязнений в химической, энергетической и др

Устройство для очистки поверхностей нагрева котлов // 2134394

Изобретение относится к технике очистки топочных поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений и может быть использовано в энергетической отрасли промышленности и других отраслях, сжигающих различные виды горючих материалов в камерных топках

Аппарат для очистки поверхности нагрева // 2140618

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей нагрева, преимущественно в котельных агрегатах

Устройство для очистки внутренней поверхности труб // 2145529

Способ прочистки систем отопления и трубопроводов и устройство для его осуществления // 2251649

Изобретение относится к прочистке систем отопления и трубопроводов от различных загрязнений (шлама, различных отложений, продуктов коррозии, пробок и засоров) и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся трубопроводов, радиаторов центрального отопления и стояков, автономных систем теплоснабжения, на предприятиях нефтяной, металлургической, перерабатывающей промышленности, объектах энергетического комплекса, водного, автомобильного и железнодорожного транспорта

Пневмоснаряд и способ очистки трубопроводов с его использованием // 2312718

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при очистке внутренней поверхности трубопроводов от органических и неорганических отложений, в том числе для очистки от загрязнений технологических трубопроводов, канализационных труб, ливневых систем и других внутренних поверхностей различных инженерных сооружений, выполненных из металлических и неметаллических материалов

Устройство очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений // 2443962

Изобретение относится к устройствам очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений и может быть использовано в различных областях теплоэнергетики

Установка парогазовой обработки загрязненных металлоизделий // 2092762

Изобретение относится к конструкциям установок парогазовой обработки металлоизделий, загрязненных смолистыми отложениями, и может использоваться в пищевой промышленности для очистки хлебных форм от смолистых тестовых отложений, образующихся в процессе выпечки хлеба в конвейерных печах, а также для очистки деталей сельскохозяйственных машин от смолистых отложений перед ремонтом