Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для пластикации и впрыска полимерных материалов . Цель изобретения - повышение надежности, уменьшение металлоемкости и габаритов устройства. Для этого устройство снабжено передней плитой 1 с закрепленным на ней цилиндром 4 пластикации, шнеком 5. задней плитой и расположенной между передней 1 и задней плитами траверсой 9 с установленными на ней приводом вращения шнека 5 в виде гидромотора 8 и корпусами двух гидроцилиндров 14 впрыска , причем задняя и передняя 1 плиты соединены двумя основными и двумя вспомогательными колонками 19. В передней плите 1 выполнены две выборки для прохождения корпусом гидроцилиндра 14 впрыска, а задняя плита выполнена в виде прямоугольной рамы, содержащей две короткие поперечины, края которых двумя дополнител ьными колоннами жестко соединены с передней плитой, а середины - со штоками 15 гидроцилиндров впрыска. Выполнение в передней плите двух выборок позволяет сократить расстояния между передней и задней плитами, уменьшить длину и металлоемкость устройства, а оснащение траверсы двумя подшипниками 21 вдоль колонн 19 разгружает уплотнения подвижных соединений гидроцилиндров от воздействия радиальных нагрузок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

<с()з В 29 С 45/46

ГОСУЛАРСТ ЕННБ1й

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblT:;1ßM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« (6

Фиг 2 (21) 4415821 (05 (22) 26.04.88 (46) 15.03.91. Ьюл.. № 10 (71) Хмельницкое производственное объединение "Термопластавтомат" им, XXVI сьезда КПСС (72) Л.M Вольфцун .,53) 678 057. 4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 763127. Кя, В 29 С 45 46, 1478

Авторское свидетельство СССР

¹- 513872. кл. В 29 С 45!5(!, 1973 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ И

ВПРЫСКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для пластикации и впрыска полимерных материалов. Цель изобретения — повышение надежности, уменьшение металлоемкости и

Габаритов устройства. Для этого устройство снабжено передней плитой 1 с закрепленным на ней цилиндром 4 пластикации, шнеком 5, задней плитой и расположенной

„„. Ж„„1634526 А1 между передней 1 и задней плитами траверсой 9 с установленными на ней приводом вращения шнека 5 в виде гидромотора 8 и корпусами двух гидроцилиндров 14 варыска, причем задняя и передняя 1 плиты соединены двумя основными и двумя вспомогательными колонками 19. В передней плите 1 выполнены две выборки для прохождения корпусом гидроцилиндра 14 впрыска, а задняя плита выполнена в виде прямоугольной рамы, содержащей две короткие поперечины, края которых двумя дополнительными колоннами жвстко соединены с передней плитой, а середины— со штоками 15 гидроцилиндров впрыска.

Выполнение в передней плите двух выборок позволяет сократить расстояния между передней и задней плитами, уменьшить длину и металлоемкость устройства, а оснащение траверсы двумя подшипниками 21 вдоль колонн 19 разгружает уплотнения подвижных соединений гидроцилиндров от воздействия радиальных нагрузок. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

-М

1634526

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано Ilðè (;пздэнии литьевых машин для пластмасс.

Целью изобретения является повышение надежности, уменьшение металлоемкости и гэг1ари1оь ус1оойства.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для пласт -;кации и впрыска со стороны привода вращения шнека; на фиг, 2— разрез А- А на фиг. 1; нэ фиг. 3 разрез Б — Б на фиг, 2.

Устройство для плагтикации и впрыска погимерных материалов содержит переднюю плиту 1, к которой с помощью разрезных колец 2 и гайки 3 крепится цилиндр 4 пластикации. В цилиндре 4 плэстикации расположен шнек 5, соединенный втулкой 6 и муфтой 7 с приводом вращения шнека 5, вь полненным в виде гидромоторэ 8, установленного нэ траверсе 9. Втулка 6 установ",енэ в траверсе 9 на подшипниках 10 и 11. раверсой 9 посредством фланцев 12 и с тов 13 соединены корпуса двух гидроцилиндров 14 впрыска, штоки 15 ко1орых сое,,й вны с заднеи плитой 16 болтами 17.

Задняя плита 16 соединена с передней плитой 1 с помощью QBgx основных ktMoHH

,"..и двух дополнительных колонн 19 и гаек

20 Траверса 8 включает в себя не менее двух подшипников 21 скольжения, т еремещэющихся не менее чем по двум дополнительным колоннам 19.

Работа устройства осуществляется следующим образом, Гидромотор 8 вращает шнек 5. осуществляющий пластикацию полимерного материала, поступающего из бункера. По мерв накопления материала в цилиндре 4 пластикации шнек 5, перемещаясь в осевом направлении с .омощью втулки 6 н подшипника 10, отводит от г1ерадней плиты

1 траверсу 9, перемещающуюся с подшипниками 21 скольжения вдоль колонн 19. При отводе траверсы 9 от передней плиты 1 гидpAt4oTop 8 проходит сквозь заднюю плиту

16, выполненную в виде прямоугольной рамы. После окончания набора порции материала вращение шнека 5 гидромотором 8 г1рекращается и подается давление рабочей

5 жидкости в полость а гидроцилиндров впрыска. Корпуса гидроцилиндров 14 впрыска перемещаются посредством траверсы 9, подшипника 10 и втулки 6, шнек 5 производит впрыск материала в форму.

10 При впрыске корпуса гидроцилиндров

14 впрыска проходят сквозь выборки, выполненные н передней плите 1. При необходимости принудительного отвода шнека рабочая жидкость подается в полость б гид15 роцилиндров впрыска и корпуса гидроцилиндров 14 впрыска с помощью фланцев 12, винтов 13 траверсы 8, подшипника 11, втулки 6, при этом муфты 7 вытягивают шнек 5 из цилиндра 4 пластикации.

Формула изобретения

1, Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов, содержащее переднюю плиту с закрепленным на ней

25 цилиндром пластикации, шнек, заднюю плиту и расположенную между передней и задней плитами траверсу с установленными на ней приводом вращения шнека и корпусами двух гидроцилиндров впрыска, причем

30 задняя плита и передняя плита соединены двумя основными колоннами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, уменьшения металлоемкости и габаритов устройства, в передней плите выгголнены две выборки для прохождения корпусов гидроцилиндра впрыска, а задняя плита выполнена в виде прямоугольной рамы. содержащей две короткие поперечины, крал которых двумя дополнительными колоннами жестко соединены с передней плитой, а середины — со штоками гидроциллндров впрыска.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что траверса содержит двэ подшипника скольжения, которые охватывают две дополнительные колонны.

1634526

Составитель А.Манукян

Редактор T,Ïàðôåíoâà Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 724 Тираж 3QO Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101