Устройство для нанесения покрытий на длинномерный полосовой материал
Изобретение относится к пропитке и нанесению покрытий на ткани, в частности к оборудованию для получения длинномерных изделий, покрытых литьевым по лиуретановым каучуком, и может быть использовано при производстве покрытий в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества покрытия и расширение технологических возможностей устройства. Для этого направляющие элементы выполнены в виде горизонтальных стержней, установленных друг над другом на щеках Последние смонтированы попарно в емкости, которая выполнена с утолщенным днищем. На выходе из щели емкости смонтированы валки для обкладки материала и калибрования его по толщине Ширина щели выполнена больше зазора между валками 8 ил сл С
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОЧУДАРСТВЕН4ЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (, )Ь Сд ()с О © «4 3 (21) 4402778/05 (22) 04.04.88 (46) 23.03.91. Бюл. N 11 (71) Мурманское отделение Государственного проектно-конструкторского института рыбопромыслового флота (72) Д.Ф.Соболев, B.Н.Чалов, Ю.М.Куэовлев, А.В.Лаврентьев и Ю,И.Терентьев (53) 66.022.4:678.026(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР hk 1130415, кл, В 05 С 9/04, 1982. Авторское свидетельство СССР 1Ф 135213, кл. В 29 В 15/12, 1960. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЙ ПОЛОСОВОЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к пропитке и нанесению покрытий на ткани, в частности Изобретение относится к пропитке и нанесению покрытий на ткани, в частности к оборудованию для получения длинномерных иэделий, покрытых полимерным составом, например питьевым полиуретановым каучуком, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при производстве специальных покрытий. Цель изобретения — повышение качества покрытия и расширение технологических воэможностей устройства, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид спереди: на фиг.3— разрез А — А на фиг,2; на фиг.4 — емкость, неподвижная часть: на фиг.5 — емкость, сьемная часть; на фиг.б — направляющие элементы; на фиг,7 — опора барабанов средства для подачи длинномерного материала, левая; на фиг.8 — то же, правая опора. „„53J „„1636067 А1 к оборудованию для получения длинномерных изделий, покрытых питьевым полиуретановым каучуком, и может быть использовано при производстве покрытий в других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества покрытия и расширение технологических воэможностей устройства. Для этого направляющие элементы выполнены в виде горизонтальных стержней, установленных друг над другом нэ щеках. Последние смонтированы попарно в емкости, которая выполнена с утолщенным днищем. Нэ выходе иэ щели емкости смонтированы валки дпя обкладки материала и капибрования его по толщине. Ширина щели выполнена больше зазора между валками. 8 ил. Устройство содержит раму 1, на которой смонтированы средства для подачи длинномерного материала в виде барабанов 2 и 3, на который намотан длинномерный материал 4 дпя пропитки его каучуком и обкладки с защитной пленкой 5, ролика 6 для перемещения материала, бобин 7 и 8 для закачки защитной пленки 5 при раскачке материала 4 с барабанов 2 и 3 и промежуточных валков 9 и 10 для направления материала 4 и валки 11 для направления защитной пленки 5. На раме 1 смонтирована емкость 12 для пропиточного состава-с щелью а для прохода длинномерного мате риала. В емкости 12 смонтированы направляющие элементы для материала 4, выполненные в виде горизонтальных стержней 13, установленных один над другим на щеках 14 и смонтирочэнных попарно в ем1636067 кости 12. Последняя выполнена с утолщенным днищем 15 для усиления емкости 12 и придания ей жесткости. В утолщенном днище 15 выполнена щель а. На выходе из щели а емкости 15 смонтированы на раме 1 валки 16 и 17 для обкладки материала 4 и калибрования его по толщине. Ширина щели а выполнена больше зазора б между валками 16 и 17. На раме 1 смонтировано средство для отбора материала 4 в виде промежуточных барабанов 18, 19 и бобины 20 с приводами 21 и 22. На раме 1 смонтирована консоль 23, которая посредством намотанного на вал 24 троса 25 предназначена для подьема рулона с материалом 4. Фиксация рулона осуществляется планкой 26 и штырем 27. Для определения производительности устройства предусмотрен счетчик длины пропитанного материала, выполненный в виде закрепленного на раме 1 ролика 28, который имеет возможность катиться по барабану 18, Для резки материала предназначены термоножи 29. Бобина 20 и бобины 7 и 8 снабжены с одного конца фрикционными муфтами 30 для соединения с приводами 21 и 22, а с другого — ленточными тормозами (не показаны). Промежуточные барабаны 18 и 19, ролик 6, валки 16 и 17 выполнены свободно вращающимися. Емкость 12 для пропиточного состава выполнена в виде сужающегося книзу бункера и состоит из двух совмещаемых сьемных половин 31 и 32 (фиг.4 и 5). Одна половина 31 закреплена на болтах на раме 1 с помощью планок 33, а другая половина 32 выполнена съемной для облегчения технического обслуживания емкости 12, в т.ч. ее очистки от остатков пропиточного состава. Каждая иэ половин 31 и 32 емкости 12 содержит наклонную стенку 34 и щеки 35 и 36. В щеках 35 и 36 половины 32 емкости 12 в месте ее разьема выполнены выемки 37 под ограждающие планки 38 половины 31 для герметичного совмещения половин 31 и 32 при пропитке. Половины 31 и 32 фиксируются между собой четырьмя штырями 39 и двумя стяжными винтами 40, с помощью которых устанавливается требуемый размер щели а, Горизонтальные стержни 13 установлены в емкости свободно без крепления для быстрого извлечения их при очистке емкости 12 после пропитки. Расстояние между стержнями 13 составляет 2-3 мм. Взаимное расположение валков 17 и 16 по отношению к нижнему направляющему барабану 19 та5 15 50 пропиточной емкости 12 с установленными 45 ково, что обеспечивает вертикальное направление материала 4 через щель а. Для быстросьемности барабаны 2 и 3 и бобины 20. 7, 8 имеют специальные левые 41 (фиг,7) и правые 42 (фиг,8) опоры. Левая опора 41 содержит втулку 42 с вырезом 43. Внутри втулки 42 размещена втулка 44, выполненная с возможностью контактирования с одной стороны со втулкой 42 посредством штыря 45, перемещаемого в пазу 46, а с другой стороны — с валом 47, имеющим паз 48 под шпонку 49, закрепленную на втул ке 42. Правая опора 42 имеет вырез 50 и отверстие 51 для контактирования с валом 47 посредством шпонки 52, В качестве материала 4 может применяться ткань полиамидная техническая для конвейерных лент и плоских приводных ремней, а также могут применяться ткани хлопчатобумажные и смешанные технические для рукавных изделий, ткани иэ натуральных волокон и др. В качестве защитной пленки 5 применяют пленку из полиэтилена, который теряет эдгеэию к полиуретановому каучуку при отверждении. Для исключения стекания каучука с краев материала 4 и слипания изделия по краям пленка 5 превышает ширину материала 4. Работа установки описывается на примере пропитки полиамидной технической ткани ТК-200 (ГОСТ 18215 — 80) толщиной 1 мм для получения слоистого длинномерного иэделия шириной 500 мм, содержащего два слоя ткани, пропитанных с обеих сторон полиуретановым каучуком CKY — 7Л и сдублированных друг с другом. Перед пропиткой на раме 1 устанавливаются барабаны 2 и 3 с материалом 4 и бобины 7 и 8 с защитной пленкой 5. В половину 32 пропиточной емкости 12 устанавливаются направляющие элементы. Материал 4 с барабанов 2 и 3 через систему промежуточных валков 9 и 10 и ролик 6 заправляется между стержнями 13 в жестко закрепленной половине 31 емкости 12. Затем на половине 31 закрепляется с помощью штырей 30 и стяжных болтов 40 сьемная половина 32 в ней стержнями 13. через которые предварительно заправляют второй слой материала 4. Устанавливается величина зазора а между днищами половин 31 и 32 пропиточной емкости 12, который для дублированного материала в данном примере составляет 3.2 мм. Затем материал 4 пропускают между валками 17 и 16 с регулировкой зазора б 1636067 между ними 3,2 мм, Величина зазора б может быть установлена меньшей для создания дополнительного подпора и гарантии качества ткани. Соответственно заправке материала 4 осуществляется заправка защитной пленки 5 с бобин 7 и 8 через систему промежуточных валков 9 и 10. Затем два слоя материала 4 и два слоя защитной пленки 5 пропускают через барабаны 18 и 19 и далее закрепляют на бобине 20. После заправки установки материалом 4 и пленкой 5 в пропиточную емкость 12 заливают расплав полиуретанового каучука СКУ-7Л, уровень которо о поддерживают постоянным в течение всей пропитки. После включения привода 21 материал 4 наматывается на бобину 20, в результате чего происходит протяжка ее через щель а между половинами 31 и 32 емкости 12 и пропитка слоев материала 4 каучуком, который непрерывно поступает в емкость 12 в количестве, обеспечивающем требуемый расход. Обьем емкости 12. образованной из совмещаемых половин 31 и 32, определяется исходя из времени пребывания литьевого полиуретанового каучука в емкости 12, размера щели а и скорости протягивания материала 4. Время пребывания каучука в емкости 12 в данном случае выбрано равным 5 мин в связи с тем, что жизнеспособность литьевого полиуретанового каучука составляет 1015 мин. Размер щели а емкости 12 по ширине составляет 3,2 мм. Длина щели а в каждом конкретном случае определяется шириной пропитываемого материала 4. Скорость протягивания материала 4 определяется вязкостью каучука и размерами щели а емкости 12. Для ширины пропитываемой материала 500 мм при зазоре щели а емкости 12, равном 3,2 мм, и скорости протягивания ткани 1800 мм/мин объем емкости 12 равен 15 л Для выполнения различной ширины пропитки предусмотрено использование сменных половин емкости 12 с соответствующей длиной щели. Возможная ширина пропитки материала 4 на данном устройстве составляет 400 — 1000 мм. Остальные элементы универсальны, так как длина барабанов рассчитана на максимальную ширину протягиваемого материала 4 и превышает его на 100 мм. При протяжке через емкость 12 с расплавом полиуретана два слоя материала 4 проходят между стержнями 13, благодаря чему пропитываются, не слипаясь один с 55 другим либо со стенками еМкости 12, что обеспечивает наряду с качеством пропитки получение многоосновных слоистых изделий. В зависимости от требуемого количества слоев в емкости 12 устанавливается соответствующее количество стержней 13, Далее два слоя материала 4 пас гупают в щель а пропиточной емкости 12, при этом усиленная конструкция днища 15 половин 31 и 32 исключает деформацию емкости 12 при протягивании слоев материала 4, вследствие чего размер щели а остается постоянным, что гарантирует качество пропитки. Два слоя материала 4, пропитанные с двух сторон полиуретаном и приведенные в соприкосновение один с другим, при прохождении через щель а поступают затем в зазор между валками 17 и 16. Одновременно в зазор б на оба валка 17 и 16 подается защитная пленка 5, в результате чего в зазоре б происходит дублирование слоев материала 4, окончательная его пропитка и калибрование, а также защита от прилипания к валкам 17 и 16, Пропитанный материал 4 вместе с защитной пленкой 15, проходя через барабаны 18 и 19, наматывается на бобину 20. Это производится до полного сматывания всего материала с барабанов 2 и 3. После сматывания всего материала подачу каучука в емкости 12 прекращают и привод 21 отключают. Пустые барабаны 2 и 3 снимают и на их место устанавливают новые барабаны с материалом, Сшивание концов материала производится обычным способом по возможности в более короткое время для сохранения жизнеспособности каучука. находящегося в емкости 12. При напслнении бобины 20 устройство останавливают в той же последовательности Наполненную бобину 20 снимают и заменяют ее пустой бобиной. Затем вновь включают привод 21, возобновляют подачу каучука и заново ведут процесс изготовления слоистого изделия. Бобину с пропитанным материалом выдерживают на воздухе в течение 10-20 ч для предварительного отверждения каучука, после чего осуществляют обрезку его кромок, которую ведут в процессе его перемотки на другую бобину. В этом случае перемотка может быть осуществлена на устройстве или иным способом. Окончательное отверждение каучукового покрытия на материале ведут в термошкафу при 120 С в течение суток, Резка материала осуществляется с помощью термоножа 29. 1636067 При необходимости разрезки рулона материала на требуемую ширину барабан с ним зацепляют тросом 25, поднимают до упора консоль 23 и фиксируют планкой 26 со штырем 27. Затем материал вручную пропускают через термоножи 29 и закрепляют на бобине 20. После включения термоножей 29 и привода 21 бобина 20 начинает вращаться, перематывая материал с установленного барабана. В процессе перемотки осуществляется резка материала. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытия на длинномерный полосовой материал, содержащее средство для подачи длинномерного материала, емкость для пропиточного состава с щелью для прохода длинномерного материала, смонтированные в емкости 5 направляющие элементы для материала, расположенные параллельно друг другу, и средство для отбора материала, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и расширения техноло10 гических воэможностей устройства, направляющие элементы выполнены в виде горизонтальных стержней, установленных друг над другом на щеках, смонтированных попарно в емкости, которая выполне15 на с утолщенным днищем, а на выходе иэ щели емкости смонтированы валки для обкладки материала и калибрования его no толщине, причем ширина щели выполнена. больше зазора между валками. 1636067 1636067 1636067 Составитель Е. Кригер Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун Заказ 778 Тираж 403 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина. 101
