Устройство для остановки шпинделя в определенном угловом положении

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени. На шпинделе 2 жестко закреплена шестерня 3, находящаяся в зацеплении с шестерней 4. установленной на валу 6 привода главного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Q 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495641/08 (22) 17.10.88 (46) 23.03,91. Бюл. М 11 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) Е.И.Гороховская, Н.Ш.Рапопорт, Г.Ш.Мухамедшин и В.Н.Уманец (53) 621,941(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1142254, кл. В 23 Q 5/20, 1983.,, Я2„„1636183 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТАНОВКИ

ШПИНДЕЛЯ В ОПРЕДЕЛЕННОМ УГЛОВОМ ПОЛОЖЕНИИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках. Цель изобретения— повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени. На шпинделе 2 жестко закреплена шестерня 3, находящаяся в зацеплении с шестерней 4, установленной на валу 6 привода главного

СЬ (гд ()Ь 00 (лЭ

1636183

10 движения с воэможностью свободного вращения. На валу б также установлена муфта сцепления, состоящая из полумуфт 5 и 8. На шпинделе 2 смонтирован кулачок 14 управления, связанный через двуплечий рычаг 10 с муфтой сцепления. На корпусе закреплен силовой цилиндр 17, шток 16 которого связан с винтовым пазом 15 кулачка 14, имеющим концевой участок, перпендикулярный оси шпинделя, Соосно шпинделю установлен тормозной механизм 18. Управление сцеплением производится при помощи рычага 10 от кулачка 14 с винтовым пазом 15, Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для остановки шпинделя в заданном положении.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного времени.

На фиг,1 изображена схема устройства при вращающемся шпинделе; на фиг.2 — то же, в режиме расцепления; на фиг.3 — развертка винтового паза кулачка управления.

В корпусе 1 установлен шпиндель 2 с жестко закрепленной на нем шестерней 3, сцепленной с шестерней 4, выполненной заодно с полумуфтой 5 кулачковой муфты, установленной с возможностью независимого вращения относительно вала 6 привода 7 главного движения. Другая полумуфта

8 кулачковой муфты зафиксирована на валу

6 от проворота шпонкой и подпружинена к полумуфте 5 пружиной 9. Двуплечий рычаг

10 установлен с возможностью поворота на оси 11, закрепленной в корпусе 1 так, что плечи 12 и 13 рычага размещены в пазах, выполненных соответственно в полумуфте 8 сцепления и кулачка 14, на поверхности которого нарезан также винтовой паз 15, с которым имеет возможность контактировать конец штока 16 привода угловой остановки (силового цилиндра 17) шпинделя 2, выполненного в виде силового цилиндра.

Кроме того, на шпинделе 2 установлен тормозной механизм 18 относительно стенки корпуса 1.

Устройство работает следующим образом. б

После завершения цикла обработки детали подается команда на выдвижение штока 16 силового цилиндра. Конец штока 16 перемещается до поверхности вращающегося вместе со шпинделем 2 кулачка 14 и как только винтовой паз 15 совмещается с кон15

40 периодически взаимодействующим с концом штока 16 силового цилиндра, По окончании обработки детали подается команда на перемещение штока 16 вперед, и он входит в паэ 15, перемещая кулачок 14 по шпанке вправо. При этом происходит расцепление полумуфт 5 и 8. а затем торможение инерционного вращения шпинделя механизмом 18, после чего шпиндель 2 останавливается в определенном углозом положении, заданном формой винтового паза

15 с концевым участком, перпендикулярным оси шпинделя. 3 ил. цом штока 16 силового цилиндра. конец штока входит во взаимодействие с профильным пазом 15 кулачка 14, в результате чего происходит набегание канавки кулачка на шток 16 и перемещение кулачка 14 по шпонке вдоль шпинделя 2 вправо (по чертежу).

Плечо 12 двуплечего рычага 10, имеющее постоянный контакт с пазом в кулачке 14, поворачивается вправо. а плечо 13 — влево.

При этом полумуфта 8 также перемещается влево (по чертежу) и выходит из зацепления с полумуфтой 5, сжимая при этом пружину

9, Так как полумуфта 5 может вращаться независимо от вала 6 привода главного движения 7, то вал 6 продолжает вращаться с рабочей скоростью, а полумуфта 5 вращается вместе с шестерней 3, жестко закрепленной на шпинделе 2, который вращается по инерции. Вместе со шпинделем 2 вращается кулачок 14. который продолжает перемещаться вдоль шпинделя 2 по шпонке. После того. как кулачок 14 переместился на расстояние, достаточное для расцепления полумуфт, торец кулачка 14 начинает взаимод йствовать с тормозом 18, в результате чего уменьшается частота инерционного вращения шпинделя, В момент контакта конца штока 16 с концевым участком винтового паза 15 кулачка 14, происходит полная остановка шпинделя 2 в строго заданном угловом положении, которое определяется профилем винтового паза 15 с концевым учас ком, расположенным перпендикулярно оси шпинделя.

После установки детали в эажимное приспособление, закрепленное на шпинделе 2 станка, для начала следующего цикла обработки, снимается команда на перемещение штока 16 вперед, и шток под действием пружины силового цилиндра перемещается назад, выходя из профильного паза 15 кулачка 14. Г1осле этого подвиж, 636183 ная в осевом направлении и продолжающая вращаться вместе с валом 6 с рабочей скоростью полумуфта 8, не удерживаемая более рычагом 10, под действием пружины 9 перемещается по шпонке вправо, входя в 5 зацепление с невращающейся полумуфтой

5, передает ей вращение от привода 7 главного движения, а через шестерни 4 и 3— шпинделю 2. В процессе перемещения полумуфты 8, еще до полного зацепления с 10 полумуфтой 5, происходит отвод кулачка 14 от тормоза 18 с помощью поворотного рычага 10. Зацепленному положению полумуфт 5 и 8 соответствует исходное положение кулачка 14, Обработка детали 15 резанием начинается, Формула изобретения

Устройство для остановки шпинделя в определенном угловом положении, сьдер- 20 жащее корпус, зубчатую передачу, предназначенную для кинематической связи шпинделя с валом привода главного движения, муфту сцепления с подпружиненной полумуфтой, кулачок управления полумуфтой и двуплечий рычаг, связанный с полумуфтой и кулачком управления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени, устройство снабжено тормозным механизмом, установленным на корпусе соосно со шпинделем, и силовым цилиндром, шток которого связан с кулачком управления полумуфтой, установленным на шпинделе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим торцом с тормозным механизмом. при этом на кулачке управления выполнен дополнительный винтовой паз, концевой участок которого расположен перпендикулярно продольной оси шпинделя, муфта сцепления расположена на валу привода главного движения и одна иэ ее полумуфт жестко связана с шестерней зубчатой передачи, установленной с возможностью свободного вращения относительно вала привода главного движения, а двуплечий рычаг закреплен на корпусе.

1636183

15 Ось Вращения шаинделя

Составитель А.Аабрамов

Редактор М,Бланар Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Заказ 784 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Устройство для остановки шпинделя в определенном угловом положении Устройство для остановки шпинделя в определенном угловом положении Устройство для остановки шпинделя в определенном угловом положении Устройство для остановки шпинделя в определенном угловом положении 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению Целью изобретения является повышение производительности при одновременном повышении точности и надежности работы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для остановки шпинделя металлорежущего станка в определенном угловом положении

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных узлах станков с ЧПУ, имеющих возможность позиционирования и фиксации шпинделя в нескольких заранее определенных угловых положениях

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для навивки, например, капиллярных труб в цилиндрическую спираль

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам остановки шпинделя в заданном положении

Изобретение относится к станкостроению , точнее к устройствам для доворота и фиксации вала в определенном угловом положении

Изобретение относится к облас-,

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, когда требуется останавливать и фиксировать шпиндель в определенно.м угловом положении

Изобретение относится к области машиностроения , точнее к устройствам управления точной остановкой и фиксацией вращающегося вала

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках сверлильно-фрезерно-расточной группы для выполнения сверлильно-фрезерно-расточных и токарных операций на вращающемся столе

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных токарных станках с фиксированным остановом шпинделя

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарно-карусельных станках с гидростатическими опорами столов

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для угловой ориентации зажимных установочных элементов металлорежущих станков в определенном угловом положении

Изобретение относится к области станкостроения , а именно к средствам управления натягом подшипников качения в шпинделях металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках с ЧПУ для угловой ориентации шпинделя

Устройство блокирования шпинделя предназначено для установки в корпусе шпиндельной бабки между шпиндельным узлом и силовым цилиндром. Плиту устанавливают на корпусе шпиндельной бабки, с закрепленной на ней направляющей, по которой перемещается каретка со шпиндельным стопором, выполненным в виде Г-образного кронштейна. Ориентированный к реборде шкива конец длинной части Г-образного кронштейна соединен с фиксатором. Фиксатор имеет канал для обдувания сжатым воздухом инструментального конуса, горизонтальную поверхность для отжима инструмента и выступы, выполненные для перемещения в сквозных проходных прорезях реборды и имеющие возможность взаимодействия с остановочными пазами реборды. Технический результат: упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх