Устройство для получения полимерных материалов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для раздельного хранения в заданном соотношении нескольких реакционноспособных компонентов, их перемешивания и раздачи полученной массы. Цель изобретения - повышение эффективности смешения, Для этого устройство для получения полимерных материалов содержит корпус 1, образованный последовательно установленными камерами 2, разделенными между собой перегородками 3 из полимерного пленочного материала, размещенный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения смесительный элемент в виде диска 10 с отверстиями 11, закрепленный на штоке 9, заостренный прокалывающий элемент 14, направленный вершиной в сторону перегородки 3, размещенный на стержне 13, перемещающемся в полости 12 штока 9. имеющего радиальный канал 18 для сообщения полостей корпуса 1, режущий выступ 19, выполненный по торцовой кромке диска 10, и средства фиксации стержня 13 и штока 9, выполненные соответственно в виде элементов 17, 16 и 20, 22. 5 ил. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1.636233 А2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1431940 (21) 4673851/05 (22) 04,04.89 (46) 23.03.91. Бюл, М 11 (72) Ю.Я.Бекесевич, А.С.Бекесевич, И.В.Огирко и З,С.Рыпянская (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1431940, кл. В 29 В 7/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я ПОЛ УЧ Е НИ Я

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для раздельного хранения в заданном соотношении нескольких реакционноспособных компонентов, их перемешивания и раздачи полученной массы. Цель изобретения — повышение эффективности смешения, Для

<я)ю В 29 В 7/06. B 29 С 67/20//В 29 К 75:00 этого устройство для получения полимерных материалов содержит корпус 1, образованный последовательно установленными камерами 2, разделенными между собой перегородками 3 из полимерного пленочного материала, размещенный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения смесительный элемент в виде диска

10 с отверстиями 11, закрепленный на штоке 9, заостренный прокалывающий элемент

14, направленный вершиной в сторону перегородки 3, размещенный HB стержне 13, перемещающемся в полости 12 штока 9, имеющего радиальный канал 18 для сообщения полостей корпуса 1, режущий выступ

19, выполненный по торцовой кромке диска

10, и средства фиксации стержня 13 и штока

9, выполненные соответственно в виде элементов 17, 16 и 20, 22, 5 ил.

1636233

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для раздельного хранения в заданном соотношении нескольких реакционноспособных компонентов, их перемешивания и раздачи полученной массы, например пенополиуретановой композиции или композиции на основе эпоксидной смолы, и является усовершенствованием устройства по авт.св. гг 1431940.

Цель изобретения — повышение эффективности смешения.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, в период прокалывания перегородки и ее отделения от стенок камеры корпуса; на фиг.3 — то же, в период смешивания компонентов; на фиг,4 — то же, в период выгрузки готового материала из корпуса; на фиг,5 — вид А на фиг,4.

Устройство для получения полимерных материалов содержит корпус 1, состоящий из двух или нескольких (по числу компонентов приготовляемого материала) камер 2, смонтированных последовательно и связанных между собой, например, фланцевым или байонетным соединениями. Внутренний диаметр всех камер выполнен одинаковым. Между камерами 2 в местах их соединения смонтированы перегородки 3 из упругого эластичного полимерного материала в виде пленки с прикрепленными, например приваренными, у их края кольцами

4, которые служат разделительными и одновременно уплотняющими элементами между камерами. Перегородки 3 с кольцами 4 на их краях могут быть выполнены, например, из полиэтилена, полиуретана или резины, т.е, из материала, стойкого к воздействию на них помещенных в камеры компонентов, Торцы корпуса 1 закрыты крышками 5 и 6. В верхней крышке 5 имеется патрубок 7 для выгрузки материала со смонтированными на нем запорным элементом, например пробковым краном 8.В корпусе1 со стороны крышки 6 установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения смесительный элемент в виде закрепленного на штоке 9 диска 10 с отверстиями 11, В штоке 9 выполнена осевая полость 12, в которой размещен с возможностью осевого перемещения относительно штока 9 прокалывающий элемент, выполненный в виде стержня 13 с концом в виде конуса 14 и с уступом 15. Конус 14 направлен своей вершиной в сторону перегородки 3, а диаметр его основания выполнен меньше диаметра полости 12. Прокалывающий элемент снабжен фиксатором его осевого перемещения относительно штока 9, выполненным в виде

55 надежно удерживает его совместно со штоком 9 и диском 10 от осевых перемещений.

Для приготовления из заправленных в устройство компонентов требуемой смеси— композиции производят перемещение стержня 13 с конусным концом 14 относительно

С-образного паза 16 в штоке 9 и расположенного в нем пальца 17, закрепленного на стержне 13. Полость 12 штока 9 открыта со стороны верхнего торца диска 10 и сообщается с полостью корпуса 1 со стороны перегородки 3 и крышки 5 своей открытой частью. Кроме того, в штоке 9 выполнен радиальный канал 18, сообщающий полость

12 с полостью корпуса 1. При этом канал 18 расположен напротив уступа 15 прокалывающего элемента на уровне торца стержня

13 при его нижнем фиксированном посредством пальца 17 и паза 16 и наиболее удаленном от диска 10 положении в полости 12

Наружная кромка диска 10 смесительного элемента снабжена режущим кольцевым выступом 19, примыкающим к внутренней поверхности стенок камер 2 и расположенным со стороны перегородки 3. Для обеспечения возможности ограничения возвратно-поступательного перемещения диска 10 со штоком 9 относительно корпуса

1 смесительный элемент снабжен узлом

его фиксации, выполненным в виде смонтированного на штоке 9 упора 20 в форме, например, штифта и ограничителя, расположенного в крышке 6 корпуса со стороны штока 9 и выполненного в виде паза 21 для прохода упора 20 и кольцевой полости 22 для его выхода. В крышке 6 на всей длине перемещения канала 18 штока 9 выполнена расточка 23, сообщенная с полостью 22 и образующая между крышкой 6 и штоком 9 зазор для протекания через него смеси перемешиваемых компонентов.

Заправка устройства компонентами начинается с нижней камеры 2 и ведется последовательно до верхней с установкой разделительных перегородок 3 и скреплением камер между собой. Последний компонент заливается через кран 8 и патрубок 7 крышки 5, после чего кран 8 закрывают.

Устройство работает следующим образом, В период хранения или, например, транспортирования заправленного компонентами устройства диск 10 со штоком 9 смесительного элемента фиксируют от возможных осевых перемещений в сторону перегородок 3. Для этого перемещения штока

9 в сторону крышки 6 вводят штифт — упор

20 в паз 21 и при последующем повороте штока 9 вокруг его оси заводят указанный упор 20 в кольцевую полость 22, которая

1636233

10

55 штока 9 в направлении перегородки 3 и последующее их фиксирование друг относительно друга за счет смещения пальца 17 в пазу 16. В результате этого конус 14 выдвигается из полости 12 штока и выступает за кромки выступа 19 диска 10. После этого поворотом и перемещением штока 9 относительно крышки 6 выводят упор 20 из полости 22 и паза 21, а смесительный элемент перемещают в камере 2 в сторону перегородки 3 до взаимодействия с ней конуса 14, При дальнейшем осевом перемещении смесительного элемента конус 14 прокалывает перегородку 3 и проходит сквозь нее, растягивая эластичные ее края в месте прокола.

B результате перегородка 3 размещается за конусом 14 на стержне 13 и надежно удерживается на нем уступом 15.

При дальнейшем осевом перемещении смесительного элемента диск 10 своим режущим кольцевым выступом 19 взаимодействует с перегородкой 3 непосредственно у места ее закрепления между камерами 2 (фиг,2) и, срезая перегородку по контуру диска 10, отделяет последнюю от стенок камер. После этого, смещая палец 17 в пазу 16, производят перемещение стержня 13 с конусом 14 и с удерживаемой уступом 15 срезанной перегородкой 3 вовнутрь полости 12 штока 9. При этом перегородка 3 вследствие ее эластичности располагается в полости 12 между стенками последней и конусом 14 стержня 13 (фиг.3), причем между пленкой перегородки 3 в полости 12 и стенками последней имеются зазоры, достаточные для протекания через них смешиваемых компонентов. В этом положении края перегородки расположены за пределами отверстий 11 диска 10 и не перекрывают их. Возвратнопоступательные перемещения штока 9 с диском 10 относительно корпуса 1 обеспечивают перетекание компонентов из полостей камер 2 через отверстия 11 по разные стороны относительно диска 10, Одновременно происходит перетекание компонентов и их смеси через канал 18 и полость 12 мимо эластичной пленки перегородки 3 в этой полости, Наиболее эффективно перетекание происходит во время перемещения диска 10 в сторону крышки 6.

В результате этого весь объем всех компонентов, включая компоненты, находящиеся вначале перемешивания в полости 12, а также в пазу 21, полости 22 и расточке 23, активно вовлекаются через канал 18 в интенсивное их перемешивание, при этом в полости корпуса 1 не образуется застойных зон. В результате все загруженные в камеры 2 корпуса 1 компоненты эффективно и качественно смешиваются и образуют тре15

50 буемую композицию приготовляемого материала с высокой степенью его однородности по всему объему смеси, Для выгрузки готовой смеси из полости корпуса 1 шток 9 с диском 10 перемещают в крайнее нижнее положение в сторону крышки 6. Стержень 13 посредством пальца 17 в пазу 16 перемещают относительно штока 9 в сторону крышки 5 и фиксируют в выдвинутом из полости 12 положении так, что перегородка 3, удерживаемая на стержне 13 уступом 15, выходит из полости 12 и вследствие своей упругости распрямляется, располагаясь на поверхности диска 10 со стороны выгружаемой смеси и крышки 5 корпуса 1, перекрывая отверстия 11 диска

10, После этого открывают кран 8 и перемещают шток 9 с диском 10 и перегородкой 3 на нем в сторону крышки 5. Так как отверстия 11 диска 10 плотно перекрыты при этом перегородкой 3, а наружная кромка диска

10 и выступа 19 плотно примыкает к внутренней поверхности стенок камер 2, то диск

10 с перегородкой 3 работает как поршень, выталкивающий готовую смесь из корпуса 1 через патрубок 7 и кран 8 к месту ее потребления.

Промывку устройства от остатков смеси производят залитым в полость корпуса 1 через патрубок 7 растворителем, который прокачивают через камеры 2 смесительным элементом при размещенной в полости 12 перегородке 3.

Применение предлагаемого устройства, в штоке смесительного элемента которого выполнен поперечный канал, сообщающий его полость с полостью корпуса, обеспечивает интенсивное перемешивание всех компонентов в процессе их смешивания, вымывание из всех полостей остатков исходных компонентов и эффективное вовлечение их в процесс смешивания с остальными компонентами в корпусе устройства, что повышает однородность смеси и качество материала за счет пол ного перемешивания компонентов, эффективность и рациональность использования всех загружаемых в устройство исходных компонентов. Кроме того, упрощается выгрузка готового материала и удаление его остатков.

Формула изобретения

Устройство для получения полимерных материалов по авт.св. N 1431940, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности смешения, шток снабжен радиальным каналом, выполненным на уровне торца стержня с прокалывающим элементом в нижнем его положении для сообщения через него полостей корпуса над и под диском.

1636233

13

1636233

11

9

Составитель М. Артюхов

Редактор Н. Тупица Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л. Патай

Заказ 786 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для получения полимерных материалов Устройство для получения полимерных материалов Устройство для получения полимерных материалов Устройство для получения полимерных материалов Устройство для получения полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления ячеистых строительных материалов, применяемых для теплоизоляции, и может быть использовано в производстве блоков пенопласта

Изобретение относится к переработке отходов потребления полиэтилена низкой плотности (ПЭНП)

Изобретение относится к устройствам для местной вулканизации и предназначено для стыковки и ремонта конвейерных лент по месту их эксплуатации

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для соединения конвейерных лент во время ремонта и стыковки их по месту эксплуатации

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для вулканизации стыков и ремонтируемых участков конвейерных лент

Изобретение относится к устройствам для местной вулканизации и может быть использовано для вулканизации стыков и посреждений конвейерных лент по месту их эксплуатации

Изобретение относится к устройствам для местной вулканизации резиновых технических изделий и может быть использовано для вулканизации стыков и ремонта конвейерных лент по месту их эксплуатации

Изобретение относится к области эксплуатации резервуаров для хранения жидких продуктов и предназначено для ремонта эластичных резервуаров для нефтепродуктов, преимущественно в полевых условиях

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов

Изобретение относится к роторным смесителям периодического действия, предназначенным для переработки полимерных материалов путем смешения, гомогенизации, дальнейшей выгрузки, фильтрации и формования в профилированные изделия

Изобретение относится к смесителям полимерных материалов, и м

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам для обработки полимерных мгтериэпов, и может найти применение в процессах поликон денсации при получении синтетических кау чуков

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к валковым машинам

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и резиновых смесей в изделия и полуфабрикаты и может быть использовано в резинотехнической промышленности , в частности на валковых машинах для интенсификации процесса переработки

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и м

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в изделия
Наверх