Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано для получения аглопорита из отходов производств. Для повышения прочности аглопорита и улучшения его теплотехнических свойств сырьевая смесь содержит, мас.%: железосодержащий шлам газоочистки агломерационных производств 55-60, известь 26-31 и отсев кокса 9-19, Из сырьевой смеси получают аглопорит плотностью 900- 1150 кг/м3, прочностью 10,5-21,4 КПа, теплопроводностью 0,11-0,136 ккал/м2.ч,, «град и водопоглощением 12,5-16,8%. Содержание возврата составляет 3,0- 5,2%. 2 табл. S (Л

„.SU, 1636373

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 С 04 В 18/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634867/33 (22) 09 ° 01.89 (46) 23.03.91. Бюл. Р - 11 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) И.И.Есипенко, Б.М .Боранбаев, В.И.Трубавин, Е.Н.Иустова, Ф.М.Журавлев, В.К.Кизилов и Э.Б. Ланевский (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 554243, кл. С 04 В 38/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Р 1404487, кл. С 04 В 14/10, 1936.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения аглопорита из отходов производств.

Цель изобретения — повышение прочности аглопорита и улучшение его теплотехнических свойств.

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит. мас.Х: железосодержащий шлам газоочистки агломерационных производств 55-60: известь

26-31; отсев кокса 9-19.

Железосодержащие шламы из пыпегазоочисток агломерационпых фабрик являются порошкообразным материалом (фракция )1,0 мм) и характеризуются следующим химическим с ставом, 7.: СаО

5-18 ЫОд 9-31; А1зОз 0,5-10,0;

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано для получения аглопорита из отходов производств. Для повышения прочности аглопорита и улучшения его теплотехнических свойств сырьевая смесь содержит, мас.7.: железосодержащий шлам газ6очистки агломерационных производств 55-60, известь 26-31 и отсев кокса. 9-19., Из сырьевой смеси получают аглопорит плотностью 9001150 кг/м, прочностью 10,5-21,4 МПа, теплопроводностью О 11-0, 136 ккал/м2 ° ч .

îãðàä и водопоглощением 12,5-16,8Х. с

Содержание возврата составляет 3,05,27.. 2 табл. г

Ге 29-48; М80 Оэ2 2эО МпО. 0,2-2,0ю

P 0,01-0,10; S 0,03-0,5; С 2-10.

Отходы кокса в виде отсева представляют собой высокоуглеродистое вещество, которое не относится к обычному высококалорийному топливу дпя сжигания в топочных устройствах, а представлено веществом в виде графита без содержания органических ropev coc aansre x с размером частиц до 2 мм.

Источник образования отходов кокса имеет двойную природу: это пыль УСТК (установка сухого тушения кокса), это отсев кокса, образующийся на грохоте после разделения металлургического кокса на требуемые фракции.

1636373 заполнителей из горных пород в высокопрочных бетонах.

Формула изобретения

Получаемый аглопорит плотной структуры с улучшенными прочностными и теплотехническими свойствами эффективно используют взамен природных

55-60

26-31

9-19

Таблица 1 рационных производств

Известь

Отсев кокса

Содержание, мас.7 в составе смеси

Компоненты (г ) з

Железосодержащий шлам газоочистки

Известь

Отсев кокса

26

60

58

29

Таблица 2

Свойства аглопорита г 3 известного

Плотность, кг/м

Прочность, МПа

Теплопроводность, ккал/м ч.град

Водопоглощение, 7

Содержание возврата в продукте обжига, Ж

10 5

21,4

998

14,6

725-750

1,64-.1,72

0,110

12,5

0,136

16,8

0,129

14,2

0,.1 51-0,164

10-10,8

6,.1-7,4

3,0

5.2

4,5

Составитель R. Образков

Редактор Н. Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор А..Осауленко

Заказ 793 Тираж 436 Подписное

° . I

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пример. Готовят сырьевую смесь из железосодержащего шлама газоочист" ки извести и отсева кокса. Смесь загружают на ленту агломерационной машины, где проводят обжиг при 1235 С.

После обжига полученный аглопорит поступает в зону замедленного охлаждения, где его охлаждают до 298 С в течение 5,5 ч.

Составы аглопорита представлены в табл. 1„ свойства аглопорита в табл. 2.

Из сырьевой смеси получают аглопо- 15 рит плотностью 900-1t50 кг/м, прочностью 10,5-21,4 МПа, теплопроводностью О, 11-0,136 ккал/м ч.град и водопоглощением 12,5-16,8Х. Содержание возврата 3,0-5,2X. . -20

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая отход производства, кальцийсодержащий компонент и углеродистую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности аглопорита и улучшения

его теплотехнических свойств, она в качестве отхода производства содержит железосодержащий шпам газоочистки агломерационных производств, в качестве кальцийсодержащего компонента — известь, а в качестве углеродистой добавки — отсев кокса при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Железосодержащий шлам газоочистки агломе