Устройство для литья вакуумным всасыванием

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок. При создании вакуума в опоке 8, герметизированной сверху синтетической пленкой 9, металл по металлопроводу 3 поднимается, так как верхний буртик металлопровода имеет рифленую поверхность, а в днище опоки выполнены отверстия 11. При. достижении расплавляемой пробки 4 металл останавливается , что позволяет создать в литейной форме 6 вакуум глубиной до 5 кПа. После расплавления пробки 4 стабилизатор потока 5 (например, сетка из стеклоткани) предотвращает фонтанирование металла и обеспечивает заполнение формы сплошным потоком. Применение расплавляемой пробки 4 и стабилизатора потока 5, образующих между собой промежуточную емкость, позволяет получить качественные тонкостенные отливки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)л В 22 D 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635843/02 (22) 10.01.89 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (72) И.Б.Ферштатер и С.В.Рабинович (53) 621.74.043 (088.8) (56) Технология машиностроения, РЖ, 1985, N 3, реф.ЗГ284П, Там же, 1988, ¹ 2, реф.2 Г 314П. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ BAKYYMHblM ВСАСЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок. При создании вакуума в опоке 8, герметизированной сверху синтетической пленкой 9, ме„„5U„„1637949 Al талл по металлопроводу 3 поднимается, так как верхний буртик металлопровода имеет рифленую поверхность, а в днище опоки выполнены отверстия 11. При, достижении расплавляемой пробки 4 металл останавливается, что позволяет создать в литейной форме 6 вакуум глубиной до 5 кПа. После расплавления пробки 4 стабилизатор потока 5 (например, сетка из стеклоткани) предотвращает фонтанирование металла и обеспечивает заполнение формы сплошным потоком. Применение расплавляемой пробки 4 и стабилизатора потока 5, образующих между собой промежуточную емкость, позволяет получить качественные тонкостенные отливки. 3 ил.

1637949

Устройство относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья вакуумным всасыванием, Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок, На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 — схема функционирования устройства до заполнения промежуточной емкости между уплотнительной пробкой и стабилизатором потока; на фиг.3 — то же, после заполнения этой емкости, Устройство состоит из емкости 1 с металлом, опорной плиты 2 металлопровода 3, расплавляемой пробки 4, стабилизатора потока 5. В качестве стабилизатора могут быть использованы металлические сетки, керамические фильтры, сетки из стеклоткани и т.д. Расплавляемая пробка может представлять собой цилиндр с дном, на верхнем открытом торце которого устанавливается стабилизатор потока, Пробки, например, для литья алюминиевых сплавов целесообразно изготавливать штамповкой. Сверху над стабилизатором потока 5 размещена заливочным отверстием вниз керамическая оболочковая форма 6, заформованная в опорный наполнитель 7, находящийся в опоке 8, соединенной с вакуумной системой. В качестве герметизирующего элемента верхней части формы используется синтетическая пленка 9, Для предотвращения прососа воздуха из атмосферы через стыковочный узел между дном опоки и опорной плитой также установлена герметизирующая прокладка 10, В днище опоки выполнены отверстия 11, а верхняя часть опорного буртика металлопровода имеет рифленую поверхность для обеспечения подъема металла по металлопроводу к днищу расплавляемой пробки.

Устройство работает следующим образом.

После сборки формы производится ее вакуумирование. Металл из печи 1 за счет подсоса воздуха между пробкой 4 и опорным буртом металлопровода поднимается к пробке и расплавляет ее, До расплавления пробки в форме создается вакуум глубиной до 5 кПа. После появления в днище пробки первого отверстия фонтанирующий металл гасится стабилизатором потока 5 и до полного заполнения промежуточной емкости не будет осуществляться подъем металла в форму (фиг.2). После заполнения этой емкости заполнение формы осуществляется снизу вверх сплошным потоком (фиг.3) при достаточно высоких скоростях заполнения, определяемых узким сечением всей системы и глубиной вакуума в форме, После заливки и кристаллизации металла вакуумирование прекращается и опока 8

5 с формой снимается с опорной плиты 2, на нее устанавливается пробка и далее эаформованная опока с сеткой. Установка сетки, керамической оболочки в опоку, формовка и герметизация сверху пленкой опоки осуще10 ствляются отдельно, а не над печью, что существенно повышает производительность установки. Весь процесс может быть легко механизирован, а устройство может быть вписано в конвейерный цикл, 15 Для испытаний опытной установки используют вакуумную систему с ресивером, опоку с вводом трубопроводов от вакуумной сети, плавильную установку ИСТ-0,16 с графитовым тиглем емкостью 200 марок (60-65 кг

20 алюминиевого сплава), шахтную нагревательную печь с воздухонагревателем конструкции завода, Керамические оболочковые формы изготавливают по выплавляемым моделям на

25 этилсиликатном связующем (имеют 4 слоя), После проведения вакуумно-аммиачной сушки оболочковые формы прокаливались при 540 +.10 С с продувкой нагретым до этой же температуры воздухом. В качестве

30 опорного наполнителя используют кварцевый песок фракции 0,16. Для герметизации форм сверху используют синтетическую пленку марки "Сэвилен". В качестве расплавляемых пробок используют диски, вы35 резанные из алюминиевого листа толщиной

1 мм. В качестве стабилизатора потока используют сетку из стеклоткани. В установке используют постоянный титановый металлопровод, который окрашивается защитной

40 краской. Параллельно заливают детали с использованием сеток из стеклоткани и без них. Все детали заливают из сплава АЛ2 при

800 — 810 С. Высота стояков 250 мм, Результаты показали, что устройство

45 позволяет изготавливать сложные тонкостенные отливки из алюминиевых сплавов, соответствующие по качеству требованиям технической документации, Внедрение устройства позволяет рас50 ширить технологические возможности способа литья вакуумным всасыванием в части изготовления качественных тонкостенных отливок при технологической схеме заполнения форм, позволяющей обеспечить ме55 ханизацию процесса, Формула изобретения

Устройство для литья вакуумным всасыванием, включающее тигель, металлопро1637949

Составитель В, Майоров

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор M. Муска

Заказ 891 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вод с уплотнительной расплавляемой пробкой и вакуумную камеру с литейной формой, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения тонкостенных отливок, оно снабжено стабилизатором потока металла, выполненным в виде перегородки со сквозными отверстиями, при зтом уплотнительная расплавляемая пробка установлена на верхнем торце металлопровода, а стабилизатор потока — в

5 нижней части формы с образованием промежуточной емкости между ним и уплотнительной расплавляемой пробкой.