Устройство для укладки в стопу гибкого материала

 

Изобретение относится к оборудованию для производства преимущественно полимерных гибких материалов и позволяет повысить качество укладки материалов в стопу. Особенность устройства состоит в том, что стол для укладки полимерного материала установлен неподвижно, а рама средства для выхода материала с образованием петель смонтирована на стойках с возможностью свободного перемещения в вертикальной плоскости. Ведущие ролики рольгангов выполнены с диаметром, превышающим диаметр направляющих роликов В устройстве имеется привод принудительного возратно-поступательного перемещения рамы в вертикальной плоскости Такое усовершенствование также упрощает конструкцию устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 65 Н 45/20, 29/22

ГОСУДАРСТВЕHHblPI КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1416413 (21) 4686082/12 (22) 28.04.89 (46) 30,03.91. Бюл. № 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) А.А,Мокачев и Э.И.Пастух (53) 678.065.678.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1416413, кл. В 65 Н 45/20, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ В СТОПУ

ГИБКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для производства преимущественно поИзобретение относится к оборудованию для производства полимерных материалов и может быть применено, например, для укладки в стопу охлажденных, преимущественно жестких полимерных материалов после обработки на вальцах.

Цель изобретения — повышение качества укладки.

На фиг.1 изображено устройство в момент начала работы, общий момент; на фиг. 2 — то же, в момент, когда первый рольганг, набрав материал, выходит из зацепления с рейкой, а следующий за ним начинает изламывать материал; на фиг.3 — то же, в момент, когда первый рольганг свертывается, укладывая материал на поддон; на фиг.4 — разрез А — А на фиг.3; на фиг.5 — вид Б на фиг.3; на фиг.6 — узел 1 на фиг,3, в укрупненном масштабе; на фиг.7 — узел II на фиг.4, в укрупненном масштабе.

„„. >12„„1638091 А2 лимерных гибких материалов и позволяет повысить качество укладки материалов s стопу. Особенность устройства состоит в том, что стол для укладки полимерного материала установлен неподвижно, а рама средства для выхода материала с образованием петель смонтирована на стойках с возможностью свободного перемещения в вертикальной плоскости. Ведущие ролики рольгангов выполнены с диаметром, превышающим диаметр направляющих роликов.

В устройстве имеется привод принудительного возратно-поступа1 ельного перемещения рамы в вертикальной плоскости. Такое усовершенствование также упрощает конструкцию устройства. 1 з.п, ф-лы, 7 ил.

Устройство содержит подающий транспортер 1, раму 2, смонтированную на вертикальных направляющих в виде стоек 3 и несущую средство для вывода материала с образованием петель 4, содержащее два приводных цепных контура и три рольганга

5 — 7 (фиг.1). Рама 2 установлена на направляющих стойках 3 с возможностью свободного пермещения ее в вертикальной плоскости.

На направляющих стойках 3 закреплены пневмоцилиндры 8 привода принудительного перемещения рамы 2 в стойках 3;, Цепные контуры состоят из цепей 9, парал-, лельно натянутых на звездочки 10, Причем одна пара звездочек выполнена приводной (привод не показан).

Рольганги представляют собой ряд направляющих роликов 11, соединенных между собой пластинчатыми цепями 12, пластины 13 которых выполнены с опорны1638091

55 ми лапками 14, препятствующими прогибу цепей (фиг,б и 7). Первичные по холу движения ролики 15 выполнены ведущими; диаметром, превышающим диаметр направляющих роликов (фиг,1). Оси 16 ведущих роликов шарнирно закреплены нэ ветвях цепного контура, На осях 16 установлены шестерни

17, взаимодействующие с неподвижными рейками 18, смонтированными на раме (фиг.4). Направляющие ролики 11 связаны между собой и с ведущими роликами посредством цепных передач 19. Между ведущими звездочками 20 ведущих роликов 15 и их осями 16 смонтированы обгонные муфты

21, Соосно приводной паре звездочек цепного контура установлен направляющий барабан 22. На раме установлены направляющие лотки 23 и 24, расположенные снизу под верхними и нижними ветвями цепных контуров. Для укладки полимерного материала 25 в стопу применяют поддоны

26, устанавливаемые на неподвижном приемном основании в виде стола 27.

Устройство работает следующим образом, Лента полимерного материала 25 подается транспортером 1 на цепи 9 цепных контуров в-зону ведущей пары звездочек 10 (фиг.1). При касании лентой материала ведущих роликов 15 одного из рольгангов 5 — 7, она изгибается и транспортируется на роликах 11 рольгангов в зону ведомой пары звездочек 10, Привод рольгангов осуществляется за счет взаимодействия шестерен 1, закреп.ленных на осях 16 ведущих роликов 15, с неподвижными рейками 18, смонтированными на раме 2, при поступательном движении рольгангов 5 — 7 вместе с цепями 9 цепного контура. При атом ведущие ролики

15 приводятся во вращение и передают его через обгонную муфту 21, ведущие звездочки 20 и цепные передачи 19 направляющим роликам 11.

Ведущие 15 и направляющие 11 ролики принудительно изгибают материал и за счет собственного вращения набирают материал . наезжая на него ведущим роликом 15, который транспортируется вместе с материалом цепями 9 цепных контуров (фиг.1 и 3).

Таким образом происходит образование петли материала. Скорость движения материала здесь равна скорости подающего транспортера и складывается из скоростей движения цепей 9 и вращения роликом

11 и 15. Свободные концы рольгангов 5 — 7 опираются в зто время на направляющий барбан 22.

После выхода шестерен 17 из зацепления с рейками 18, ролики 15 и 11 лишаются собственного вращения и прекращает набирать

45 петлю материала. После поворота осей 16 на ведомой паре звездочек 10 цепных контуров, рольганги 5 — 7 начинают постепенно, вместе с ходом цепи, сворачиваться со стороны ведущих роликов 15. Ведущие ролики катятся по петле укладываемого материала под весом рамы 2 и роликов, уплотняют ее, поднимая раму 2 по направляющим стойкам

3. Вращение ведущих роликов 15 при этом не передается на ведущие звездочки 20 и направляющие ролики 11. поскольку их диаметр меньше диаметра ведущего ролика 15 и они не взаимодействуют с укладываемым материалом, Свободные концы рольгангов 5 — 7 опираются на лоток 23. По мере сворачивания рольганга 7 лежащая нэ нем петля полимерного материала 25 укладывается в стопу на поддон 26, устанавливаемый на неподвижном столе 27.

После укладки рольганги 5 — 7, опираясь на нижний лоток 24 и направляющий барабан

22, возвращаются в исходное положение, Далее действия повторяются. Так как рольгангов в устройстве три, то одновременно происходят укладка одной петли и набор следующей. Причем укладка петли осуществляется со скоростью вдвое меньшей, чем набор петли материала.

Для образования следующей стопы пневмоцилиндром 8 приподнимается рама 2 на стойках 3 до освобождения стопы. Стопу с поддоном 26 убирают со стола 27, на стол устанавливают новый поддон. Пневмоцилиндром 8 раму с механизмом образования петель опускают в исходное положение и отключают цилиндр от рамы 2.

Использование устройства позволяет повысить качество укладки материала в стопу за счет образования более плотных, равномерных петель. Это дает возможность увеличить количество материала в стопе, что, в свою очередь, позволяет сократить лишние перевозки, площади хранения, добиться непрерывной работы при укладке и при дальнейшей переработке материала. Кроме того, за счет исключения привода перемещения стола упрощается конструкция устройства.

Формула изобретения, 1. Устройство для укладки в стопу гибкого материала по авт.св, ¹ 1416413, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества укладки, приемное основание уста-. новлено неподвижно, а рэма средства для вывода материала снабжена вертикальными направляющими и установлена в них с возможностью свободного перемещения, при этом ведущие ролики рольгангов выполнены большего диаметра, чем диаметр направляющих роликов.

1638091

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- дом ее подъема и опускания при отводе стос я тем, что рама снабжена силовым приво- пы.

163809i

1638091

Вид б

Составитель T. Гаврилова

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Заказ 898 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4f5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.