Мукомольный вальцовый станок

 

Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалов. Цель изобретения - увеличение долговечности поверхностей рабочих вальцов . Станок содержит рабочие вальцы на подшипниковых опорах и распорные приспособления , установленные на вальцах посредством подшипниковых узлов Распорное приспособление содержит полый шток и штангу с резьбой, закрепленные на корпусах подшипниковых узлов разных вальцов, стакан с резьбовым концом и пружиной в его полости и полости штока, при этом шток имеет возможность перемещения внутри стакана, а также муфту с внутренней резьбой разных направлений для соединения резьбовых концов штанги и стакана. 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 02 С 4/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I o

О

jGQ

,) (л)

О (21) 4682468! 13 (22) 21.04.89 (46) 07.04.91. Бюл. № 13 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (72) А.В.Иванов, В.И,Денисов, A,Т.Птушкин, В.Г.Дулаев, А.С.Талалаев, M.Ì.Ìèõàéëîâ и

Н.В.Иванова (53) 664.733 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1099995, кл, В 02 С 4/06, 1982. (54) МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалоа и может быть использовано в мукомольной промышленности при сортовых помолах зерна, в пищевой промышленности и др.

Цель изобретения — увеличение долговечности поверхностей рабочих вальцов, Снабжение рабочих вальцов распорными устройствами предназначено для

"выборки" зазоров в подшипниках в направлении действия сил от измельчаемого . продукта. Снабжение корпуса одного из подшипниковых узлов полым штоком обеспечивает устойчивое положение пружины.

Снабжение корпуса другого подшипникового узла штангой с резьбой обеспечивает регулируемое соединение с муфтой. Связь подшипниковых узлов между собой посредством муфты обеспечивает грубое регули Ы 1639739 А1 (57) Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалов. Цель изобретения -увеличение долговечности поверхностей рабочих вальцов. Станок содержит рабочие вальцы на подшипниковых опорах и распорные приспособления, установленные на вальцах посредством подшипниковых узлов. Распорное приспособление содержит полый шток и штангу с резьбой, закрепленные на корпусах подшипниковых узлов разных вальцов, стакан с резьбовым концом и пружиной в его полости и полости штока, при этом шток имеет возможность перемещения внутри стакана, а также муфту с внутренней резьбой разных направлений для соединения резьбовых концов штанги и стакана, 3 ил, рование зазора между вальцами. Выполнение стакана подпружиненным необходимо для поддержания заданного распорного усилия между вальцами при внезапном попадании твердых предметов в зону измельчения.

Обеспечение поступательного движения полого штока корпуса подшипникового узла внутри подпружиненного стакана необходимо для тонкого регулирования зазора между рабочими вальцами и наименьшего при этом увеличения распорного усилия, На фиг. 1 изображено взаимное расположение рабочих вальцов; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1, схема выборки зазоров в подшипниках распорным устройством; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 1, схема выборки зазоров в подшипниках механизма регулировки зазора между вальцами.

1639739

Мукомольный вальцовый станок содержит рабочие вальцы 1 и 2, установленные в подшипниковых опорах 3, смонтированных неподвижно на станине (не показано) вальцового станка и в подшипниковых опорах 4, подвижно установленных относительно станины стакана. На вальцах посредством подшипниковых узлов 5, б закреплены распорные приспособления, Каждое из распорных приспособлений включает полый шток 7, закрепленный на корпусе подшипникового узла 5, штангу 8 с резьбой, закрепленную на корпусе подшипникаваго узла 6, стакан 9 с резьбовым концом 10 и пружиной

11 в его полости и полости штока 7, установленного с возможностью перемещения в стакане 9, а также муфту 12 с внутренней резьбой разных направлений для соединения резьбовых концов штанги 8 и стакана 9, Положение муфты относительно штанги и стакана фиксируется гайками 13.

Подвижные подшипниковые опоры 4 соединены с регулировочным винтом 14 через разноплечий рычаг 15 и штангу 16, Корпус подвижной подшипниковой опоры 4 зафиксирован относительно штанги 16 с одной стороны гайками 17, а с другой сторны — гайками 18 через пружину 19, Мукомольный вальцовый станок работает следующим образом.

Устанавливают зазор между вальцами

1, 2 (фиг. 2, 3) равный 1-1,5 мм гайками 17, 18, Гайками 17 сжимают пружину 19 до создания усилия сжатия по 5000 Н на каждую пружину сверх технологически необходимого. Вращая муфту 12, перемещают штангу 8 с резьбой корпуса подшипникового узла 6 и подпружиненный стакан

9 во внешние от муфты 7 стороны. Подпружиненный стакан 9, перемещаясь, поступательно через пружину 11 перемещает полый шток 7 корпуса подшипниковага уз5

40 ла 5. Таким образом распирают подшипниковые узлы 5, 6 до положения цапф рабочих вальцов, при котором зазоры g в подшипниках подшипниковых узлов 5, 6 на линии

010г, соединяющей продольные оси вальцов, станут равными с внешней стороны 9095 > от наибольшей его величины. Гайками

13 фиксируют положение муфты 12. Затем вращением регулировачного винта 14 через разноплечий рычаг 15 штангу 16 поворачивают подшипниковые опоры 4 относительно оси Оз и сближают поверхности вальцов до технологически необходимого межвальцовога зазора Ь, при этом зазор в подшипниках подшипникавых опор 3, 4 выбирают в обратную сторону па отношению к "выборке" зазоров в подшипниках подшипниковых узлов 5, 6.

Мукомольный вальцовый станок обеспечивает стабильное положение поверхностей рабочих вальцов относительно друг друга как при наличии продукта между вальцами, так и при его отсутствии.

Формула изобретения

Мукомольный вальцовый станок, содержащий рабочие вальцы, установленные в подшипниковых опорах, и распарные приспособления, закрепленные на вальцах посредствам падшипникавых узлов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения долговечности поверхностей рабочих вальцов, каждое из распорных приспособлений включает полый шток, закрепленный на корпусе подшипникового узла одного из вальцов, штангу с резьбой, закрепленную на корпусе подшипникового узла другого вальца, стакан с реэьбовым концом и пружиной в его полости и полости штока, установленного с возможностью перемещения в стакане, и муфту с внутренней резьбой разных направлений для соединения резьбовых концов штанги и стакана, 1639739

1639739

Составитель Е. Сафронов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Редактор А, Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 977 Тираж 392 Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Мукомольный вальцовый станок Мукомольный вальцовый станок Мукомольный вальцовый станок Мукомольный вальцовый станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения злаков и может найти применение в мукомольной, комбикормовой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих продуктов и применяется в мукомольно-элеваторно-комбикормовой, соляной и других промышленностях

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на мукомольных предприятиях

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к машинам для приготовления кормов для скармливания животным

Группа изобретений относится к производству муки и/или крупки. Продукт подают из партии сыпучего материала (6) во входное отверстие (15) валковой мельницы с помольной постелью (9). Мельница содержит два валка (10, 11). Для регулировки зазора (d) мелющей щели по меньшей мере один из валков расположен в направлении (s) перпендикулярно вращению одного из них с возможностью перемещения. Амортизирующее устройство регулирует отклонение в направлении (s) валка. При нерегулируемой щели колебания валков относительно друг друга невозможны. Партия материала различного размера содержит продукт, крупку (3), частицы (4) шелухи или их смесь. Для регулировки постоянной щели или амортизирующего устройства первый объем материала с мелким размалываемым продуктом (5) образует в щели спрессованный материал. Отдельные частицы второго объема материала с крупным продуктом (7) контактируют с валками. Измельченный продукт (17) отводят через выходное отверстие (16). По меньшей мере один из валков выполнен профилированным с параллельной относительно продольной оси выемкой на отдельном участке. Выемка самоочищается во время вращения валка. Сегмент профилированной поверхности крепится на корпусе валка крепежным устройством с возможностью снятия. Обеспечивается надежное производство муки. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.
Наверх