Электрический сепаратор

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других сыпучих CMoteft в горнорудной промышленности и других отраслях. Цель изобретения - повышение селективности и производительности сепарации В корпусе 1 под питателем 2 расположен выполненный по крайней мере из двух труб 8, 9 трубчатый осадительный электрод л. (Э) 3. Внутри Э 3 размещен высоковольтный коронирующий Э 4. Под Э 3 распогожены приемники 5, 6 продуктов разделения . Источник 7 высокого напряжения подключен к Э 3 и 4. Трубы 8, 9 установлены одна под другой с зазором 10 одна относительно другой„ Зазор 10 сообщается с одним из приемников 6„ По крайней мере одна из труб 8, 9 выполнена с раструбом 11 в направлении зазора 10. Сепарируемые частицы из питателя 2 попадают внутрь Э 3„ Здесь они заряжаются полем коронного разряда и перемещаются к трубе 8„ Непроводящие частицы падают по вертикальной траектории и попадают в приемник 6 о Проводящие частицы перезаряжаются на Э 3 и отскакивают к Э 4. Вблизи Э 4 они снова заряжаются и двигаются в горизонтальном направлении в зазор 10, Из зазора 10 они попадают в приемник 6 о 2 з.По ф-лы, 4 ил I СЛ

СОЮЗ С06ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

На фиг. 1-4 схематично изображен предлагае»»ый сепаратор, варианты выполнения.

Электрический сепаратор включает корпус 1, питатель 2, расположенный под ним трубчатьп» осадительньп» электред 3, внутри которого коаксиально размещен высоковольтный коронирующий электрод 4, приемники 5, 6 продуктов разделения и источник 7 высокого напряжения. Осадительный электрод 3 выполнен по крайней мере иэ двух труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4681921/03 (22) 24.04.89 (46) 07.04.91. Бюл. h". 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (72) A.È. Месеняшин (53) 622.777(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1151311, кл. В 03 С 7/12, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N - 1114472, кл. В 03 С 7/00, 1983„ (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИ»1 СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других сыпучих сме» ей в горнорудной промышленности и других отраслях. Цель изобретения — повышение селективности и произволительности сепарации. В корпусе

1 под питателем 2 расположен выполненный по крайней мере из двух труб

8, 9 трубчатьп» осадительный электрод

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к конструкциям электрических сепараторов для разделения сыпучих смесей, и может бить использовано в горнорудной промышленности, в промышленности строительных материалов, при переработке отходов производства, очистке порошков и в других отраслях.

Цель изобретения — повышение селективности и производительности сепарации.

„„SU„„1639761 А 1

2 (Э) 3. Внутри Э 3 размещен высоковольтньп» коронирующий Э 4. Под Э 3 распоJ .îæåHû приемники 5, 6 продуктов разделения. Источник 7 высокого напряжения подключен к Э 3 и 4. Трубы 8, 9 установлены одна под другой с зазором

10 одна относительно другой. Зазор 10 сообщается с одним из приемников 6.

По крайней мере одна из труб 8, 9 выполнена с раструбом 11 в направлении зазора 10. Сепарируемые частицы из питателя 2 попадают внутрь Э 3.

Здесь они заряжаются полем коронного разряда и перемещаются к трубе 8. Непроводящпе частицы падают по вертикальной траектории и попадают в приемник 6. Проводящие частицы перезаряжаются на Э 3 и отскакивают к Э 4.

Вблизи Э 4 они снова заряжаются и двигаются в горизонтальном направлении в зазор 10.„ Из зазора 10 они попадают в приемник 6. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1639761

8 и 9, установленных одна под другой с зазором 10 одна относительно другой. Зазор 10 между трубами 8 и 9 сообщается с одним из приемников 6 продуктов сепарации. По крайней ме5 ре одна из труб 8, 9 может быть выполнена с раструбом 11 в направлении зазора 10. Трубы 8, 9 осадительного электрода 3 могут быть выполнены раз- 0 ного диаметра. Возможны варианты сепаратора с несколькими зазорами 10.

Сепаратор работает следующим образом.

Частицы сепарируемого материала из питателя 2 подаются в центральную часть осадитепьного электрода 3, в рабочую зону межцу высоковольтным электродом 4 и осадительным электро» дом 3. Электрод 4, выполненный в виде 20 тонкой проволочки и подключенный к источнику 7, создает внутри осадительного электрода 3 зону с ионизированным газом. Этот ионизированный газ (ток коронного разряда) осуществляет д5 зарядку компонентов сепарируемого материала иепроводников и проводников. Под действием сил электрического поля при падении в трубе 8 сепарируемый материал отклоняется к трубе 8 и равномерно распределяется по образующей осадительного электрода 3.

Непроводящие частицы падают по траектории, близкой к вертикали, и, пролетев трубу 9, попадают в приемник 6.

Проводящие частицы, долетев до зазора

10, проскакивают через него и попадают в приемник 6. Таким обра" îì осуществляется отделение непроводников от проводников, 40

Движению проводящих частиц через зазор 10 способствует ряд обстоятельств. Во-первых, проводящие частицы после касания электрода 3 переза45 ряжаются и отлетают к электроду 4 в зону с высокой напряженностью, в этой зоне они приобретают большой заряд и, двигаясь по траектории, близкой к горизонтальной, попадают в зазор 10.

Во-вторых, проводящие частицы, коснувшись осадительного электрода вблизи зазора 10 и раструба 11, перебрасываются силовыми линиями поля на наружную часть осадительного электрода 3. В-третьих, проводящие частицы так же, как и ионизированный газ плазмы, стремятся выйти из эоны с большой концентрацией ионизированных частиц в зону с низкой концентрацией этих частиц.

Формула изобретения

1. Электрический сепаратор, включающий питатель, расположенный под ним трубчатый осадительный электрод, внутри которого коаксиально размещен высоковольтный коронирующий электрод, приемники продуктов сепарации и источник высокого напряжения для подключения к электродам, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения селективности и производительности сепарации, осадительный электрод выполнен по крайней мере из двух труб, установленных одна под другой с зазором одна относительно другой, причем зазор между трубами сообщается с одним из приемников продуктов сепарациио

2. Сепаратор по и. 1 о т л ич а ю шийся тем, что о крайней мере одна из труб вынолнеиа с раструбом в направлении зазора.

3. Сепаратор по п. 1 о т л и ч аю шийся тем, что трубы выполнены разного диаметра.

1639761

1639761

Составитель В. Морозов

Редактор Т. Зубкова Техред Л.Олийнык Корректор Л. ОсаУленко

Заказ 1257 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, !01

Электрический сепаратор Электрический сепаратор Электрический сепаратор Электрический сепаратор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике разделения сыпучих смесей на фракции по электрическим и аэродинамическим свойствам, предназначено для переработки семян и для сепарации продуктов размола в пищевой и горной отраслях промышленности

Изобретение относится к разделению однородных по физическим свойствам зернистых материалов по крупности при производстве шлифовальных и металлических порошков и позволяет повысить эффективность классификации зернистого материала в диапазоне размеров 0,02-5 мм

Изобретение относится к разделению веществ с помощью магнитных электростатических сепараторов, может быть использовано в электрографии для сепарации однокомпонентных магниточувствительных проявителей (П) от ферромагнитных примесей и позволяет повысить эффективность сепарации

Изобретение относится к сухому обогащению полезных ископаемых и разделению веществ малой электропроводности с помощью электростатических сепараторов свободного падения

Изобретение относится к устр-исГ:; ,1,.1Я разделения и очистки сыпучих матгриалои применительно к сепарации семян с.-.х

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность процесса разделения многокомпонеитных смесей (МС)

Изобретение относится к электронно-ионной технологии и позволяет повысить надежность установки за счет устранения налипания пыли и ворсистых частиц на коронирукшщй электрод (Э) 3

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов в различных отраслях производства, где возникает необходимость разделения сыпучих материалов на фракции
Изобретение относится к разделению смеси полимерных частиц примерно одинакового диапазона плотности, но различного типа с химической точки зрения

Изобретение относится к ведению процессов электросепарации и позволяет повысить производительность и эффективность сепарации при работе в замкнутых газовых средах за счет обеспечения непрерывности операций загрузки и разгрузки сыпучих МаГ териалов

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов при производстве электрокорундовых шлифовальных матери алов (ШМ) и позволяет повысить качество получаемого ШМ Способ включает классификацию исходного измельченного ШМ при его свободном падении в электростатическом поле при напряженности () 10 В/м

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых для разделения материалов по плотности и электропроводности и позволяет повысить эффективность сепарации
Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия из сильвинитовых руд. Способ переработки калийсодержащих руд включает дробление руды, выщелачивание руды раствором горячего ненасыщенного щелока, отделение галитовых отходов от раствора насыщенного щелока фильтрацией. Руду дробят до размера частиц менее 3 мм, нагревают до температуры 90-120°C с одновременным обеспыливанием руды по классу 100-200 микрон. Затем заряжают трибоэлектрически с применением синтетических реагентов в качестве кондиционирующего средства, после чего разделяют в электрическом поле сепаратора свободного падения с образованием галита и концентрата хлористого калия. Концентрат хлористого калия направляют совместно с пылевыми фракциями руды на выщелачивание хлористого калия горячим щелоком. Раствор насыщенного щелока, содержащий солевой и глинистый шламы, направляют на осветление в две стадии в отстойниках. На первой стадии отделяют пульпу солевого шлама, возвращаемого в растворительные аппараты. На второй стадии отделяют глинистый шлам, содержащий солевой шлам. Охлаждают осветленный раствор насыщенного щелока вакуум-кристаллизацией с выделением хлористого калия. Проводят противоточную промывку глинисто-солевого шлама с его отделением. Изобретение позволяет сократить количество галитовых отходов с получением поваренной соли и высококачественного хлористого калия. 1 табл., 2 пр.
Наверх