Способ изготовления плоских асбестометаллических прокладок и станок для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам, предназначенным для изготовления плоских асбестометаллических прокладок, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности в качестве уплотняющих элементов. Способ с помощью предлагаемого станка осуществляется следующим образом. Заготовку вырезают из листового или рулонированного проката в виде полос, длина которых равна периметру изготавливаемой прокладки, сваривают их по торцам с образованием непрерывной ленты, которую укладывают между пуансоном и матрицей станка, сообщают ей периодическое поступательное движение и с помощью штампа за несколько проходов при постепенном увеличении подачи пуансона деформируют ленту, формируя LJ-образный с разной высотой бортов профиль оболочки и одновременно придавая ей форму кольца, с радиусом, равным радиусу изготавливаемой прокладки. При этом на последнем проходе с помощью механизма для периодической подачи наполнителя его закладывают в оболочку, Затем полуфабрикат укладывают в соответствующий диаметру прокладки желоб станка и подгибочной лопаткой и закаточным роликом производят подгибку большего борта оболочки и закатку прокладки. После этого готовая прокладка пневматически выталкивается из желоба и складируется, 2 с.п. флы, 9 ил. f РЪж,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ .Ж„„1639847 Al (з1)л B 21 О 53/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ : А;.4!", К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

На фиг.1 изображен станок для изготовления плоских асбестометаллических прокладок, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.5— сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 — сечение Д-Д на фиг,1; на фиг.7 — сечение Е-Е на фиг.1: на фиг.8 — сечение Ж-Ж на фиг.1; на фиг.9— сечение 3-3 на фиг.1.

Станок для изготовления плоских асбестометаллических прокладок содержит станину 1 с желобами 2, отверстиями 3 в них и

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам, предназначенным для изготовления плоских асбестометаллических прокладок, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности в качестве уплотняющих элементов, Цель изобретения — повышение производительности станка, расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров изготавливаемых прокладок, (21) 4664942/27 (22) 22,03.89 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.И,Краснов, P.Á.Òóêàåâà, О.А.Закиров, В.В.Набержнев, М.З.Максименко, П.Е.Ревин, А.М.Жильцов и С.У,Гайнанов (53) 621.967(088,8) (56) Берлинер Ю.И, и др, Технология химического и нефтяного аппаратостроения, M.;

Машиностроение, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ

АСБЕ СТО МЕТАЛЛ Ич ЕС КИХ П РОКЛАДОК

И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам, предназначенным для изготовления плоских асбестометаллических прокладок, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности в качестве уплотняющих элементов. Способ с помощью предлагаемого станка осуществляется следующим образом. Заготовку вырезают иэ листового или рулонированного проката в виде полос, длина которых равна периметру изготавливаемой прокладки, сваривают их по торцам с образованием непрерывной ленты, которую укладывают между пуансоном и матрицей станка, сообщают ей периодическое поступательное движение и с помощью штампа за несколько проходов при постепенном увеличении подачи пуансона деформируют ленту, формируя 0-образный с разной высотой бортов профиль оболочки и одновременно придавая ей форму кольца, с радиусом, равным радиусу изготавливаемой прокладки. При этом на последнем проходе с помощью механизма для периодической подачи наполнителя его закладывают в оболочку. Затем полуфабрикат укладывают в соответствующий диаметру прокладки желоб станка и подгибочной лопаткой и закаточным роликом производят подгибку большего борта оболочки и закатку прокладки. После этого готовая прокладка пневматически выталкивается из желоба и складируется, 2 с,п. флы, 9 ил. л ! д (, () р )

|ь

1639847

15

30

55 сменными вставками 4, механизм 5 периодической подачи наполнителя, состоящий из разгрузочной камеры 6, поршня 7, штока

8, толкателя 9, штангу 10 со скользящими вдоль нее подгибочной лопаткой 1,1 и закаточным роликом 12, установленную с возможностью вращения вокруг оси желобов 2 и перемещения перпендикулярно плоскости станины 1, манипулятор 13, пульт 14 управления, гибочный штамп простого действия со сменными в зависимости от диаметра изготавливаемых прокладок матрицей 15 и пуансоном 16, при этом матрица 15 выполнена иэ трех горизонтально расположенных плоских секций 17, образующих П-образный с закругленными краями

18 профиль матричного отверстия 19, пуансон 16 в виде плиты с закругленным ребром

20, а штамповочный ручей 21, образующийся при соприкосновении матрицы 15 с пуансоном 16, в продольном направлении имеет форму дуги с радиусом кривизны, равным радиусу изготавливаемой прокладки, роликовое устройство 22 для автоматического периодического перемещения оболочки 23 прокладки, электропривод 24 и пневмопривод 25, включающий пневмоцилиндр 26 с поршнем 27, систему тяг 28 и два пневмодвигателя 29 и 30. С помощью пневмоцилиндра 26, поршня 27 и системы тяг 28 осуществляется подача пуансона 16 к матрице 15, которая увеличивается от прохода к проходу оболочки 23 прокладки путем регулирования хода поршня 27, а два пневмодвигателя 29 и 30, соединенные с пневмоцилиндром 26, периодически приводят в движение соответственно механизм подачи наполнителя и роликовое устройство 22 для перемещения оболочки 23 к штампу и толкателю 9. Кроме того, при работе пневмоцилиндра 26, соединенного с отверстиями 3 в желобах 2, осуществляется периодическое выталкивание воздухом готовых прокладок 31, состоящих из металлических

32 и асбестовых 33 заготовок, иэ желобов 2.

Металлические заготовки 32, сваренные по торцам, образуют непрерывную ленту 34, укладываемую на роликовое устройство 22, Предложенный способ изготовления плоских асбестометаллических прокладок с помощью предлагаемого станка осуществляется следующим образом.

Предварительно станок настраивается на изготовление прокладок заданного диаметра 0 и ширины Ь. Дпя этого устанавливают на станине 1 соответствующие этим размерам прокладки матрицу 15, пуансон

16 и вставку 4 в желоб 2, поднимают штангу

10 над станиной 1, а подгибочную лопатку

11 и эакаточный ролик 12 перемещают вдоль нее на расстояние, равное радиусу изготовливаемой прокладки и фиксируют в этом положении, При изменении геометрических размеров изготавливаемой прокладки проводят переналадку станка путем смены пуансона 16, матрицы 15, вставки 4 и перемещения подгибочной лопатки 11 и закаточного ролика 12 в новое исходное положение. После осуществления настройки станка на пульте 14 управления задается определенный режим его работы и включается автоматический режим изготовления прокладок. Все перемещения заготовок, полуфабриката и готовых прокладок осуществляются манипулятором 13, Процесс изготовления плоских прокладок начинается с нарезания металлических

32 и асбестовых 33 заготовок в виде полос на любых станках для вырезания прокладок.

При этом длина металлических полос 32 равна длине окрыжности изготавливаемой прокладки и вырезаться они могут из листового или рулонированного проката, а асбестовые заготовки 33 (наполнитель/ изготавливают в виде коротких полосок, длина которых равна длине дуги штампового ручья 21. Затем асбестовые заготовки 33 штабелями закладывают в разгрузочную камеру 6, а металлические заготовки 32 свариваются по торцам с образованием непрерывной ленты 34 и укладываются на роликовое устройство 22 и в пространство между пуансоном 16 и матрицей 15, Для того, чтобы при деформации ленты 34 образовались борта оболочки 23 прокладки разной высоты, ленту 34 укладывают так, чтобы ее продольная ось была смещена вниз относительно и родоп ьной оси матричного отверстия 19. Затем включается пневмопривод 25 и с помощью пневмоцилиндра 26, поршня

27 и системы тяг 28 сообщается поступательное движение пуансону 16 к матрице

15, при соприкосновении которых осуществляется первоначальная деформация неподвижной ленты 34.

При обратном ходе пуансона 16 через пневмоцилиндр 26 и пневмодвигатель 29 приводятся в движение ролики 22, которые перемещают ленту 34 на расстояние, равное длине дуги штамповочного ручья 21. Далее опять осуществляется подача пуансона

16 к матрице 15 и производится деформация следующего участка ленту 34 и так продолжается до тех пор, пока не будет произведена деформация всей ленты 34 с образованием круговой оболочки 23, Затем путем изменения хода поршня 27 пневмоцилиндра 26 увеличивается подача пуансона 15 и начинается следующий проход оболочки 23, при котором уменьшается ра1б39847

33 укладывается в желоб 2, новая лента 34 40

50 диус ее кривизны R. После нескольких таких проходов оболочка 23 приобретает необходимый U-образный профиль с разной высотой бортов. При этом на последнем проходе после деформирования оболочки 23 посредством пневмодвигателя 30 включается устройство для подачи наполнителя 33. Причем оно работает периодически только в тот момент, когда движется оболочка 23. При его работе шток 8 передвигает поршень 7 вверх на высоту, равную толщине наполнителя 33, затем пневмодвигатель 30 перемещает толкателем 9 наполнитель 33, который благодаря тому, что его ось совпадает с касательной к окружности оболочки 23, заполняет ее, При следующем ходе оболочки 23 в нее укладывается следующий отрезок наполнителя 33, который, в результате того, что имеетдлину, равную длине дуги штамповочного ручья 21 (т.е, ходу наполнителя), заполняет оболочку 23 без зазоров. Так продолжается до тех пор, пока вся сдеформированная оболочка 23 не за пол нится на пол нителем (асбестом) 33. Далее оболочка с наполнителем укладывается в соответствующий ее диаметру желоб 2 со вставкой 4 или без нее в зависимости от ширины прокладки, штанга

10 опускается до соприкосновения подгибочной лопатки 11 и закаточного ролика 12 с оболочкой 23 и начинает вращаться. При этом подгибочная лопатка 11 производит подгибку большего борта оболочки, а закаточный ролик 12 — закатку прокладки, Готовая прокладка воздухом, поступаемым от пневмоцилиндра 26, выталкивается из желоба 2 и складируется.

На станке можно изготавливать одновременна две прокладки. Для этого в тот момент, когда оболочка 23 с наполнителем подается к штампу, где происходит ее деформация, После эакатки первой прокладки и ее складирования в желоб укладывается вторая, а третья подается к штампу и весь процесс повторяется.

Таким образом, использование изобретения позволит увеличить производительность станка благодаря уменьшению времени на его переналадку и возможности изготавливать одновременно две прокладки, уменьшить до минимума долю ручного труда вследствие применения манипулятора и изготовления прокладок в автоматичесКоМ режиме, уменьшить отходы металла и асбеста в результате выполнения заготовок ввиде полос,,расширить технологические возможности станка путем увеличения диа5

35 пазона размеров прокладок, которые на нем могут быть изготовлены.

Формула изобретения

1, Способ изготовления плоских асбестометаллических прокладок, включающий вырезку заготовки, формирование оболочки, закладку наполнителя, подгибку бортов оболочки и последующую закатку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, заготовку вырезают из листового или рулонированного проката в виде полос, длина которых равна периметру изготавливаемой прокладки, сваривают их по торцам с образованием непрерывной ленты, которую деформируют за несколько проходов, формируя оболочку с U-образным профилем и разной высотой бортов, и одновременно изгибают в продольном направлении, придавая ей форму кольца с радиусом, равным радиусу изготавливаемой прокладки, после чего закладывают наполнитель и производят закатку большего борта оболочки.

2, Станок для изготовленя плоских асбестометаллических прокладок, состоящий из станины с желобами для укладки заготовки, привода и закаточного ролика с приводом, отличающийся тем, чтО, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров изготавливаемых прокладок, он снабжен дополнительным приводом, состоящим из пневмоцилиндра, соединенного с двумя пневмодвигателями системы тяг, закрепленных на станине, механизмом периодической подачи наполнителя, содержащим разгрузочную камеру, поршень, шток и толкатель, штангой со скользящей вдоль нее подгибочной лопаткой, гибочным штампом со сменными рабочими элементами, матрица которого выполнена в виде трех плоских горизонтально расположенных секций, образующих П-образный с закругленными краями профиль матричного отверстия, а пуансон — в виде плиты с закругленным ребром и соединен с дополнительным приводом, при этом штамповый ручей в продольном направлении имеет форму дуги, а желоба выполнены в виде концентричных колец с установленными в них сменными вставками, закаточный роликустановлен на штанге с возможностью перемещения вдоль нее, а штанга установлена с возможностью поворота вокруг оси желобов и перемещения перпендикулярно станине, 1639847

23 PQZ. 1

Фиг.2

1639847 б-6

Составитель С. Шпаргалин

Редактор А. Козориз Техред М.Моргентал Корректор М;Максимишинец

Заказ 982 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101