Способ изготовления тесьмы

 

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для изготовления тесьмы, преимущественно для бесконечных форматных лент сигаретных машин, а также в текстильной и других отраслях народного хозяйства для изготовления гибких связей, например плоскоремекных передач. Изобретение позволяет повысить износоустойчивость тесьмы за счет того, что сотканную из химических нитей тесьму после ткачества пропитывают шлихтующим составом и отжимают. После этого ее сушат с одновременной растяжкой, благодаря чему получают тесьму с фиксированной напряженной структурой нитей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К= Е= 7 %

Кп

2 (21) 4602602/12 (22) 04.11.88 (46) 07,04,91. Бюл. ¹ 13 (71) Центральный науч но-исследо вател ьский институт по переработке штапельных

Волокон (72) И.А.Елисеев, В,Ф.Веселова, В.В.Корольков и Е.А.Авербух (53) 677,057:4 (088,8) (56) Патент ФРГ N 3405693, кл. 0 02 J 11/00, 1986, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСЬМЫ (57) Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для изготовления тесьмы преимущественно для бесконечных форматных лент сигаретных машин, а также в текстильной и других отраслях народного хозяйства для изготовления гибких связей, например плоскоременных передач.

Цель изобретения является повышение износоустойчивости тесьмы.

Способ осуществляют следующим образом.

Сотканную в процессе ткачества тесьму пропитывают шлихтующим составом, отжимают, растягивают до технологической длины (L»с) и сушат, Начальную длину витков (в) основы при ее намотке определяют по формуле -в -т

100 (1) гдето в — длина витков намотки основы, мм;

Ь вЂ” требуемая длина тесьмы, мм;

„„5U„„1640237 А1 (sI)s 0 03 D 15/08; D 06 В 21/00 для изготовления тесьмы, преимущественно для бесконечных форматных лент сигаретных машин, а также в текстильной и других отраслях народного хозяйства для изготовления гибких связей, например плоскоременных передач. Изобретение позволяет повысить износоустойчивость тесьмы за счет того, что сотканную из химических нитей тесьму после ткачества пропитывают шлихтующим составом и отжимают, После этого ее сушат с одновременной растяжкой, благодаря чему получают тесьму с фиксированной напряженной структурой нитей.

К вЂ” степень растяжения, %.

Степень растяжения определяют по формуле к= —, 2 (2) где Кпp — коэффициент удлинения пряжи до разрыва %, а технологическую длину растяжения (Lpac) тесьмы — по формуле

LTxK

Lp =L, - ;

100 (3) где L»c — технологическая длина, мм;

КУ вЂ” кОЭффицивнт уеадки, %.

Пример. Пряжу N. 20/3 сиблон 100% (сиблоновая пряжа ¹ 20 в 3 сложения) разрывают на разрывной машине для пряжи

PI4-30 и определяют коэффициент удлинения пряжи до разрыва Кпр = 14

По формуле (2) вычисляют степень рас- тяжения тесьмы

1640237

Формула изобретения

Способ изготовления тесьмы путем переплетения химических нитей ткачеством и растяжение сотканной тесьмы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости, сотканную тесьму после ткачества пропитывают шлихтующим составом, отжимают и сушат, а растяжение тесьмы осуществляют при сушке.

LT xK

Lp — L + —" — 2828.MM.

100

Составитель А.Папкина

Редактор С.Пекарь Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1001 Тираж 298 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

По формуле (1) с учетом степени растяжения находят длину намотки витков основной пряжи на мотовило (Le) для тесьмы требуемой длины LT = 2800 мм

L xK 5

1 в = 1 т = 2604 мм.

Производят намотку основной пряжи на мотовило, Намотанную основу заправляют в ремизные рамки ткацкого станка, В ткачестве осуществляют переплете- 10 ние основных нитей с уточными и ручную штопку непротканного участка тесьмы для гибких связей. Вытканную тесьму пропиты-. вают шлихтующим составом и отжимают о гжимными валами, 15

Влажную тесьму надевают на валики сушильной машины и вытягивают до технологической длины сушки (Lpac), которую определяют по формуле (3) Высушивают тесьму при 140 С.

Высушенная тесьма при .снятии дает усадку длины до L2 = 2800. мм, что и требуется в конечном итоге.

Данный способ позволяет получить тесьму требуемых размеров для гибких связей с фиксированными напряженными основными нитями, что дает возможность снизить относительное вытяжение тесьмы до 7% и повысить долговечность тесьмы в 5 раз,

Способ изготовления тесьмы Способ изготовления тесьмы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для крашения ткани и позволяет расширить ассортиментные возможности красильно-сушильной линии

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для подготовки и крашения текстильных волокон и позволяет повысить эффективность обработки

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и позволяют повысить производительность и качество фиксации красителя за счет непрерывности процесса

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для отделки текстильного волокна, и может быть использовано в отделочных производствах текстильных предприятий и повышает надежность работы

Изобретение относится к технике обработки текстильного материала в красильных цехах текстильной промышленности и может быть использовано в красильных барках мокрых цехов при обработке текстильного материала и позволяет повысить надежность работы и снизить энергетические затраты

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве при непрерывной заварке расправленным полотном чистошерстяных и полушерстяных и позволяет интенсифицировать процесс промывки и улучшить качество обработки ткани

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным линиям, содержащим теплоиспользующие промывные и сушильные машины, и позволяет снизить энергетические затраты, упростить конструкцию и повысить эффективность процесса промывки

Изобретение относится к подготовке текстильных материалов к заключительной отделке, а именно к процессу промывки полушерстяных тканей, и позволяет повысить эффективность промывки полушерстяных камвольных тканей, уменьшить потребление воды, сократить длительность процесса

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и позволяет снизить энергозатраты

Ткань // 2124598
Изобретение относится к производству текстильных материалов и, в частности, может быть использовано при изготовлении тканей блузочного, детского и костюмно-плательного ассортимента

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области производства и переработке текстильных волокнистых материалов с функциональными свойствами. Полушерстяная ткань с комплексом резистентных защитных свойств содержит пряжу одинаковой линейной плотности в основе и в утке. Пряжа состоит из шерстяных и полиэфирных волокон при соотношении их средней тонины равной соответственно (1,05-1,28):1. Полушерстяная ткань также содержит отделочный препарат фоборит Р, представляющий собой фторорганический катионоактивный продукт или его смесь с трацканом А, представляющим собой водный раствор четвертичных аммониевых солей неионогенных полиэфиров в количестве соответственно 3,2-7,2 г/м2 и 1,6-3,6 г/м2. Поверхностная плотность ткани составляет 200-300 г/м2 при коэффициенте соотношения плотностей равном 1,00-1,25. Обеспечивается повышение стойкости к истиранию, к разрывным нагрузкам, снижение усадочности и пиллингуемости, повышение несминаемости при сохранении защитных олеофобных и гидрофобных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к выполненной с возможностью сжатия эластичной амортизационной прокладке, которая имеет первоначальную толщину и содержит структуру, содержащую: параллельные продольные нити; параллельные поперечные нити; параллельные полые упругие элементы; первый слой параллельных нитей, проходящих или в продольном, или в поперечном направлении; второй слой параллельных полых упругих элементов на одной стороне первого слоя, проходящих в продольном или поперечном направлении, отличном от направления нитей первого слоя; третий слой параллельных нитей на противоположной стороне второго слоя по отношению к первому слою и проходящих в таком же направлении, как нити первого слоя; причем параллельные нити третьего слоя выровнены так, что они оказываются выставлены между параллельными нитями первого слоя без наложения друг на друга с обеспечением сжатия структуры с формированием плоской структуры в направлении толщины при приложении сжимающей нагрузки к указанной прокладке, полые упругие элементы, выполненные эластичными в направлении своей толщины или радиальном направлении и в своем продольном или осевом направлении таким образом, что происходит растягивание и сжатие полых упругих элементов с обеспечением их вставления при приложении к ним сжимающей нагрузки и происходит пружинящее движение структуры в обратном направлении до по существу первоначальной толщины при снятии сжимающей нагрузки. Технический результат заключается в обеспечении упругости под действием нагрузки. 2 н. и 45 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и касается бесконечной форматной ленты, выполненной переплетением основных и уточных нитей, причем основные и уточные нити выполнены переплетением - основный репс 2/2 из П - арамидных нитей линейной плотностью 58,8 - 120 текс по основе и 29-129 текс по утку, число уточных нитей в ленте на 10 см 35 - 367, причем крутка нитей составляет 100 - 150 кр/м
Наверх