Способ резки металлов электрическими методами

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к размерной электрической обработке металлов. Целью изобретения является повышение точности резки вращающимся дисковым электродоминструментом за счет устранения его биений . Вращающийся электрод-инструмент 1 подают на врезание в заготовку 2. На боковые поверхности электрода-инструмента подают электролит через форсунки 3. Биение электрода-инструмента контролируют преобразователями 4 биений. Вторичный преобразователь 5 биений вырабатывает напряжение Л U, величина которого пропорциональна амплитуде биений. Напряжение Аи поступает на генератор 6 питания регуляторов 7 давления электролита. Регуляторы давления работают в противофазе, при этом дисковый электрод-инструмент находится под воздействием изменяющегося давления электролита, что обеспечивает компенсацию биений. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 Н 7/12, 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3964776/08 (22) 17.10.85 (46) 15.04.91. Бюл. N. 14 (72) И.А;Одинцов, С.Ф.Тарасов, В.Б.Гужавин, 3.Б.Садыков и В,П,Смоленцев (53) 621.9.048,4.06(088.8) (56) Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. M.: Машиностроение, 1973, с, 33, рис,2.20. (54) СПОСОБ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к размерной электрической обработке металлов. Целью изобретения является повышение точности резки вращающимся дисковым электродоминструментом эа счет устранения его бие„„ „„1 641539 А1 ний. Вращающийся электрод-инструмент 1 подают на вреэание в заготовку 2, На боковые поверхности электрода-инструмента подают электролит через форсунки 3. Биение электрода-инструмента контролируют преобразователями 4 биений. Вторичный преобразователь 5 биений вырабатывает напряжение Л U, величина которого пропорциональна амплитуде биений. Напряжение

AU поступает на генератор 6 питания регуляторов 7 давления электролита, Регуляторы давления работают в противофазе, при этом дисковый электрод-инструмент находится .под воздействием изменяющегося давления электролита, что обеспечивает компенсацию биений, 1 ил.

1641539

Составитель Ю, Пинчук

Техред М.Моргентал .Корректор С.Шевкун

Редактор С. Лисина

Заказ 1109 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к станкостроению, в частности к размерной .электрической обработке металлов, Цель изобретения — повышение точности резки металлов электрическими методами вращающимся дисковым электродом-инструментом путем устранения его биений..

На чертеже схематически представлено устройство для осуществления способа резки.

Устройство содержит дисковый электрод-инструмент 1 для резки заготовки 2, форсунки 3, преобразователи 4 биений, вторичный преобразователь 5 биений, генератор 6 питания регуляторов 7 давления, источник 8 технологического тока, Способ осуществляют следующим образом. Вращающийся дисковый электрод-инструмент 1, имеющий начальные биения относительно плоскости резания. подают на врезание в заготовку 2. На боковые плоскости электрода-инструмента вблизи зоны резания подают под давлением Р1 и Рг электролит через форсунки 3. Биение электрода-инструмента контролируют с помощью преобразователей биений (токовихревых датчиков) 4, величина реактивной составляющей импеданса которых зависит от величины вихревых токов, наводимых на поверхности металлической связи дискового электрода-инструмента. Как следствие, импеданс является функцией амплитуды биений электрода-инструмента. С помощью вторичного преобразователя 5 биений, преобразующего импеданс преобразователей 4 биений в напряжение А0, величина которого прямо пропорциональна амплитуде биений, а знаковая составляющая зависит от величины первоначальной настройки каналов преобразования.

Напряжение Л U поступает на генератор

6 питания регуляторов 7 давления, например

5 машинострикционных, амплитуда механических колебаний геометрического объема которых определяется величиной Л U, В начальный момент сигнал с преобразователя биений определяется величиной

10 рассогласования системы слежения перед врезанием дискового электрода-инструмента в заготовку. Регуляторы 7 давления запитываются от генератора 6 питания таким образом, что один из них управляется синфаз15 но с изменением, а другой — противофазно.

Таким образом, электрод-инструмент находится под воздействием изменяющегося давления электролита. Образующаяся при этом функциональная связь:электрод-инстру20 мент — преобразователи биений — регуляторы давленйя электролита обеспечивает компенсацию биений, что позволяет повысить точность резки металлов дисковыми электродами-инструментами, 25

Формула изобретения

Способ резки металлов электрическими методами вращающимся дисковым электродом-инструментом в среде электролита, ко30 торый подают на его плоскости в зоне резания через форсунки, расположенные по обе стороны электрода-инструмента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности резки за счет уменьшения биений

35 дискового электрода-инструмента, давление электролита изменяют по сигналу преобразователя биений пропорционально амплитуде биений электрода-инструмента через одну форсунку синфазно, а через дру40 гую — противофазно,

Способ резки металлов электрическими методами Способ резки металлов электрическими методами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому оборудованию для размерной электрохимической обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Изобретение относится к электрохимической и электрофизической обработке и может быть использовано в устройствах, предназначенных для очистки и подачи рабочей жидкости от различных твердых включений

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке длинномерных изделий в вакуумной камере

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при электроэрозионной обработке

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к оборудованию для размерной электрической обработки

Изобретение относится к электри ческим методам отработки, в частности к электрорезке диском-инструментом , а также может быть использовано при резке без тока

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для электрохимической обработки

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электроэрозионной обработке металлов

Изобретение относится к машиностроению , в частности к защите рабочей зоны станков для электрохимической обработки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрообработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электрообработки вращающимся диском-электродом

Изобретение относится к металлообработке, конкретнее к резке пруткового материала электроэрозионным методом, дисковыми электродами-инструментами

Изобретение относится к металлообработке ,в частности, касается шпиндельных узлов для электроконтактной обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается устройств для электроэрозионной правки и вскрытия алмазных кругов

Изобретение относится к станкостроению , в частности к электротехнологии , и может быть использовано при электрохимической резке Цель изобретения - расширение технологических возможностей устрюйства за счет обеспечения изменения высоты сборного дискового катода

Изобретение относится к машиностроению , а именно к электроэрозионной резке вращающихся заготовок

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при размерной электрической обработке

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроконтактной обработке в безуглеродной среде вращающимся дисковым электродом

Изобретение относится к области машиностроения
Наверх