Способ изготовления ленты из термопластичных материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способам и устройствам для изготовления пластмассовых профильно-погонажных изделий, например перфорированных лент, лент с поперечными рифлениями. Цель изобретения - повышение точности рельефа и размера профиля ленты. Устройство содержит зкструдер, ванну с охлаждающей средой, узел формующих роликов, узел отвода, привод вращения узлов и датчик контроля величины стрелы провисания ленты. Узел отвода снабжен дополнительной парой тянущих роликов и исполнительным механизмом. Основная и дополнительная пара тянущих роликов узла отвода установлены с возможностью вращения со скоростью, соответственно большей и меньшей скорости фэрмующих роликов. Такая конструкция обеспечивает прохождение ленты на участке между формующими и тянущими роликами без натяжения , что способствует повышению точности рельефа и размера профиля ленты. 2 з.п, ф-лы, 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)й В 29 С 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605420/05 (22) 14,11.88 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (72) Г.В. Короткевич, Н.А. Сергеев, В.А, Пузанов и В.И. Жумар (53) 678.059(088.8) (56) Заявка Японии М 61-45.933, кл. В 29 С 43/46, опублик. 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способам и устройствам для изготовления пластмассовых профильно-погонажных изделий, например перфорированных лент, лент с поперечными рифлениями. Цель изобретения — повыИзобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способам и устройствам для изготовления пластмассовых профильно-погонажных изделий, например перфорированных лент, лент с поперечными рифлениями.

Целью изобретения является повышение точности рельефа и размера профиля . ленты.

На фиг. 1 схематично изображено устpohneo для изготовления ленты из термопластичных материалов методом экструзии с последующим формованием вращающимися роликами и блок-схема его переключения; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит экструдер 1 с установленной на нем экструзионной головкой

„„ Ы„„1641633 А1 шение точности рельефа и размера профиля ленты, Устройство содержит экструдер, ванну с охлаждающей средой. узел формующих роликов, узел отвода, привод вращения узлов и датчик контроля величины стрелы провисания ленты. Узел отвода снабжен дополнительной парой тянущих роликов и исполнительным механизмом. Основная и дополнительная пара тянущих роликов узла отвода установлены с воэможностью вращения со скоростью, соответственно большей и меньшей скорости формующих роликов. Такая конструкция обеспечивает прохождение ленты на участке между формующими и тянущими роликами без натяжения, что способствует повышению точности рельефа и размера профиля ленты. 2 з.п, ф-лы, 2 ил.

2, ванну 3 с охлаждающей средой и установленные на ней узел 4 формующих роликов, узел 5 отвода, привод 6 вращения узлов 4 и

5 и датчик 7 контроля величины стрелы провисания ленты, Узел 4 формирующих роликов состоит из нижнего приводного ролика 8, имеющего по окружности кольцевой паэ 9, верхнего неприводного ролика 10, имеющего по окружности кольцевой выступ 11.

Узел 5 отвода состоит из корпуса 12, основной и дополнительной пар тянущих роликов, включающих приводные ролики 13 и 14, неприводные верхние ролики 15 и 16.

Основная и дополнительная пары тянущих роликов установлены с возможностью вращения со скоростью соответственно боль1641633

20

35

55 шей и меньшей скорости формующих роликов. Верхние ролики 15 и 16 установлены на плечах коромысла 17, которые соединены посредством привода 18 качания с исполнительными механизмами (ИМ) 19 и 20. ИМ 19 и 20 связаны с датчиком 7 контроля величины стрелы провисания ленты, входящим в блок-схему переключения скоростей, которая содержит коммутирующий узел 21, элемент 22 временной задержки сигнала, электропневмоклапаны 23 и 24, управляющие соответственно ИМ 19 и 20.

Способ осуществляют следующим образом.

Термопластичный материал загружается в экструдер 1, где происходит его пластификация, гомогенизация, уплотнение и подача к экструзионной головке 2, придающей расплаву предварительную форму изделия в виде ленты, ширина сечения которой не превышает размера В паза 9 ролика 8, а высота превышает. величину зазора между дном паза 9 и выступом 11 ролика 10. Предварительно сформированная лента 25 вращением формующих роликов затягивается в зазор между ними, где за счет взаимоДействия с выступом 11 ролика

10, боковыми сторонами и дном паза 9 ролика 8 происходит протягивание со скоростью V и окончательное формование профиля и шага переменных элементов изделия, Окончательно отформованную ленту

25 пропускают через охлажденную среду и подводят под чувствительный элемент датчика 7, который установлен так, чтобы его взаимодействие с лентой происхОдило при заданной величине H стрелы провисания последней. Далее ленту заводят в узел отвода, где она в зависимости от состояния схе мы переключения может перемещаться с рабочей скоростью V> посредством роликов 14 и 16, причем V< = V — Л V, а Vz = V> + hV, где КV - О.

При взаимодействии ленты с чувствительным элементом датчика 7 коммутирующий узел последнего включает электропневмоклапан 23 и отключает электропневмоклапан 24. Электропневмоклапан 23 соединяет рабочую полость ИМ 19 с сетью сжатого воздуха, а электропневмоклапан 24 соединяет рабочую полость

- ИМ 20 с атмосферой. Одновременно коммутирующий узел 21 дает сигнал на отсчет времени элементом временной задержки (например, реле времени). ИМ 19 через коромысло 17 поджимает ленту верхним роликом 15 к ролику 13, а верхний ролик 16— отводит от ролика 14. Пара роликов 13 и 15 перемещает ленту со скоростью /1, которая меньше скорости формовки V. Происходит накапливание ленты на участке между формующим и тянущим роликами. После отработки элементом 22 заданной уставки времени последний включает электропневмоклапан 24 и отключает электропневмоклапан 23, соединяющие рабочую полость

ИМ 20 с сетью сжатого воздуха, а ИМ 19 с атмосферой, ИМ 20через коромысло17 поджимает ленту верхним роликом 16 к ролику

14, а верхний ролик 15 — отводит от ролика

13. Пара роликов 14 и 16 перемещает ленту с форсированной скоростью Vz, которая больше скорости формовки V.

Происходит уменьшение длины и стрелы провисания ленты на участке между тянущими и формующими роликами.

Кактолько величинастрелы провисания ленты достигнет заданной величины Н, датчик 7 через свой коммутирующий узел 21 вновь дает сигнал на переключение скоростей и цикл переключения повторяется.

Таким образом, несмотря на различие скоростей формующих и тянущих роликов, исключается обусловленное этим различием излишнее накапливание и натяжение ленты на участке между роликам и, устраняется влияние разности собственных скоростей тянущих и формующих роликов на точность профиля и продольного шага расположения поперечных элементов ленты.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ленты из термопластичных материалов методом экструзии с последующим формованием вращающимися роликами, заключающийся в последовательном плавлении термопластичного материала, непрерывном формовании профиля формующими роликами с последующим прохождением ленты через охлаждающую среду на участке между формующими и тянущими, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности рельефа и размера профиля ленты, последняя проходит на участке между узлами формующих и тянущих роликов без натяжения.

2. Устройство для изготовления ленты из термопластичных материалов, содержащее последовательно установленные экструдер с экструзионной головкой, узлы формующих роликов с приводом вращения, ванну для охлаждающей среды„узел отвода в виде пары тянущих роликов, установленных с возможностью вращения со скоростью, большей скорости формующих роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности рельефа и размера профиля ленты, устройство снабжено датчиком контроля величины стрелы провисания ленты, а узел отвода снабжен испол1б41633

Ч7

Puz. 1

Составитель Л. Ливенцова

Техред M.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Н, Горват

Заказ 1114 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нительными механизмами и дополнительной парой тянущих роликов, установленных с возможностью вращения со скоростью, меньшей скорости формующих роликов, и соединенных с приводом качания коромыслом для установки íà его плечах верхних роликов каждой пары тянущих роликов, причем датчик контроля величины стрелы провисания ленты соединен посредством исполнительных механизмов с приводом

5 качания коромысла для поочередной работы одной из пар тянущих роликов.