Растворитель для полихлоропреновых клеев

 

Изобретение относится к получению растворителя для клеев на основе хлоропреновых каучуков, используемых в обувной промышленности. Изобретение позволяет повысить первоначальную прочность склеиваний за счет использования в растворителе для.клеев, содержащем бензин легкокипящей фракции производства монокарбоновых кислот при соотношении бензина и легкокипящей фракции 100:(80-200). Легкокипящая фракция производства монокарбоновых кислот содержит, мас,%: углеводороды С6-СГ 10-30; ацетон 50-70| метилацетат 3-13, метилпропилкетон t 2-12; примеси 1-9. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4603671/05 (22) 09.11.88 (46) 15.04.9 1. Вюп. Р 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Иаирит" (72) С.С.Аванесова, Э.>К.Эмян, С.Ю. Кабалян, Л.И.Петросян, Г.С.Григорян, А.Ц.Малхасян и Г.Т.Мартиросян (53) 668.395.7(088.88) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 10064467 кл. С 09 J 3/12 1981, Авторское свидетельство СССР

И - 1077911, кл. С 09 J 3/12, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N - 711059, кл. С 08 L 11/00, 1988.

Изобретение относится к получению растворителей для клеев на основе хлоропреновых каучуков, используемых в обувной промышленности.

Цель изобретения — повышение первоначальной прочности склеивания.

В составе растворителя используется сорастворитель, являющийся побочным продуктом производства монокарбоновых кислот (муравьиной, уксусной и пропионовой) окислением бензина (углеводороды С -С ) воздухом и от6 7 деляется от смеси кислот в виде лег кокипящей фракции (ЛФ) . Состав компо. нентов сорастворителя зависит от первоначального состава бензина и от технологических режимов производства карбоновых кислот и варьирует в ин. р1) С 09 1 3/12, С 08 К 5/00//

//С 08 К 5700, 5: 01, 5: 03

2 (54) РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫХ КЛЕЕВ (57) Изобретение относится к получению растворителя для клеев на основе хлоропреновых каучуков, используемых в обувной промышпенности. Изобретение позволяет повысить первоначальную прочность склеивания за счет использования в растворителе для.клеев, содержащем бензин легкокипящей фракции производства монокарбоновых кислот при соотношении бензина и легкокипящей фракции 100:(80-200). Легкокипящая фракция производства монокарбоновых кислот содержит, мас.Ж: углеводор оды С -С > 1 0-30; аце тон 50-70; метилацетат 3-13, метилпропилкетон

2-12; примеси 1-9. 3 табл. тервалах, Е: углеводороды С -С 20 + (а (10, ацетон 60+10, метилацетат 8+5, д метилпропилкетон 7+5, примеси 5- 4 (уксусная кислота, муравьиная кислота, метиловый эфир муравьиной кислоты или их смеси) .

Кпей готовят по рецептуре, мас,ч.:

НАИРИТ ДКТ-100, оксид магния 8, оксид цинка 5, смола (01 к5, бензин и сорастворитель по необходимости. Пластифицируют каучук на вальцах диа-, метром 660 мм с длиной рабочей час- @" ти 1500 мм и фрикцией между валками аЪ

1:1,28, с максимальной загрузкой каучука 10 кг при интенсивном охлаждении валков в течение 2-3 мин.

Сразу после вальцевания каучуковую ленту измельчают. В смеситель запи1641848 вают растворитсль бензин и ЛФ в двухкратном количестве от веса каучуковой ленты, добавляют смолу (время растворения смолы при включенном,5 смесителе 10-15 мин), затем, не оста-; навливая смеситель, загружают измель-:, ченную каучуковую ленточку и остальные ингредиенты оксиды магния и цинка. В процессе набухания и растворения 0 смеси вводят остальное количество растворителей до получения клеевого раствора требуемой концентрации (2530X).

Подготовку поверхности склеиваемых материалов производят следующим образом.

Образцы вулканизированной резио ны шерохуют наждачной бумагой с абразивным зерном 9 80, после чего 20 обезляривают бензином (резина - натуральный каучук (HK) и смесью зтилацетата с бензином (1:1) (резина и полихлоропрен) тканевые образцы (кирза), протирают чистой тканью, смоченной в бензине для удаления пыли., Клей наносят на обе склеиваемые поверхности (резина на основе НК, наирита ДП, кирза) в 2 слоя. Сушку первого слоя производят при комнатной температуре (25 5 С) в течение

5-10 мин. до полного его высыхания.

После просушки нанесенного слоя до прекращения прилипания пальца. наносят второй слой. Второй слой клея сушат 30-45 мин. Затем проводят тепловую активацию клеевых пленок на склеиваемых поверхностях при 105 С о в течение 5 мин, после чего образцы накладывают друг на друга и запрес40 совывают в течение 1 мин при давлении 0,3-0,35 ИПа. Спустя 1-5 мин образцы подвергают расслаиванию.

Рецептура резины на основе. НК, мас,: НК 100, каптакс 0,8, белила цинковые 25,6, альдоль-нафтиламин

Формул а и з о б р е т е н и я

Растворитель для полихлоропреновых клеев, включающий бензин, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения первоначальной прочности клеев, он дополнительно содержит легкокипящую фракцию производства монокарбоновых кислот, включающую, мас.%:

С6-С -углеводороды 10-30

Ацетон 50-70

Метилацетат 3-13

Метилпропилкетон 2-1 2

Примеси 1-9 компоненпри следующем соотношении тов растворителя, мас.ч.:

Бензин

Легкокипящая фракция производства MoHoKRp

6OBOBblX KHCJIOT

100

80-200

1,0, стеарин.1,0, смола сосновая

,0,технический углерод 15,0, мел 80, сера 3,U.

Рецептура резины на основе наирита: наирит ЛП 100, оксид цинка 5, оксид магния 7, технический углерод

40.

Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах. Вулканизацию производят в гидравлических прессах при 143+1 С в течение 45 мин. Толщина вулканизованной пластины 2+0,1 мм.

В табл. 1 представлены рецептуры растворителя и свойства деев i его использованием.

В табл. 2 приведен состав примесей.

Растворитель опробован s полихлоропреновых клеях следующих марок: 88Н, 78 БЦС, 88 НП. Клеи предназначены для склеивания вулканизованных резин с металлом, резины с резиной и с др. материалами.

Результаты опробования представлены в таблице 3.

1641848

Таблица 1

Состав ЛФ, мас.Ж

Пример ервоначальная рочность склевания, кН/м

Углево- Ацетон дороды

С -С

Метил- МетилСоотношение бензин1ЛФ

Примеси ацетат пропилкетон

Наирзарза рза риткир за

Таблица 2

Состав примеси тПример

Муравьиная Метиловый эфир кислота муравьиной кислоты

Уксусная кислота

0,5

1,0

0,5

1,0

4,0

7,0

1,0

3,0

10

1,0

Таблица 3

Пер в он ачаль ная проч нос ть склеивания, кН/м

Марка клея

Бензин — Бензин— этилацетат ЛФ

2,0

1 8

2,2

4,2

4,0

4,5

88Н

88НП

78 БЦС

Составитель Г. Мишензникова

РедактоР М. НедолУженко Те сРед Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи

Заказ 1124 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10!

;1

, 2(к.) .

4

6(к.)

8

11

20 60

20 60

20 60

20 60

20 60

21 60

30 50

10 60

24 70

20 60

Этилацетат

8

3

13

7

7

7

12

2

5

5

5

9

f ° f

1!097

f 0,8

t f 2

1:2

1:2,1

1:f

1:1

1:1

1. 1

1:1

1:2

102 54 64

6,6 4,2 3,7

9,6 5,3 6,0

9 8 5 0 6 2

100 52 61

81 43 43

100 50 62

10,3 5,4 6,4

103 55 62

101 54 63

3,4 2,8 2,2

5.0 2,1 2,9