Способ получения низших олефинов
Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов. Цель - расширение ассортимента , увеличение выхода целевых продуктов и расширение сырьевой базы. Получение ведут путем пиролиза углеводородного сырья, содержащего пиперилен, фракцию С пирокснденсата в реакторе, с расплавом металлов при соотношении объемов расплава и пирогаза от 1:0,5 до 1:200 при температуре 780-840 С и атмосферном давлении. Процесс предпочтительно ведут в реакторе пленочного типа или в проточной установке с реактором барботажного типа с расплавом металла 1 з.п. ф-лы, 1 табл.2 ил.
СОЮЗ СОЕЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК щ) С !О С 9/34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к a 8 TOP CktOMV СиидатВЪСтви
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ по изов етениям и откгытиям
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4615319/04 (22) 11.11.88 (46) 15 04 91. Бюл. Р 14 (71) Институт нефтехимическогG синтеза им. A.B. Топчиева (72) И .В. Белецкий, Ю.M. Жоров, А.Д. Резников, Л.В. Шевелькова, И.Н. Шишкина, Л.М. Веденеева и Л.F.. Гусельников (53) 662.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
8 856897, war. C 07 C 9/34, 1978, Авторское свидетельство СССР
У 210144, кл. С 07 С 11/167, 1964.
Авторское свидетельство СССР
Ф 713856, кл. С 07 С 4/04, С 07 С 11/167, 1978.
Изобретение относится к способам получения ненасыщенных углеводородов> в частности к способу пиролиза фракции Су пироконденсата, содержащей диеновые углеводороды, в расплаве металла с получением этилена, пропилена, бутадиена, циклопентадиена и бензола, и может быть использовано в нефтехимии.
Целью изобретения является расширение ассортимента и увеличение выхода целевых продуктов, расширение сырьевой базы процесса пиролиза.
На фиг.1 и 2 изображены схемы для пояснения предлагаемого способа.
Пример 1. Пирслиз промышленной фракции С @ пироконденсата содержащей, мас.%: изопентан 7, н-пентан (1% (1l) Al
2 (54) спосоБ получкния низших олк инов (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению низших олефинов. Цель — распжрение ассортимента, увеличение выхода целевых продуктов и расширение сырьевой базы. Получение ведут путем пиролиза углеводородного сырья, содержащего пиперилен, фракцию С пироконденсата в реакторе, с расплавом металлов при соотношении объемов расплава и пирогаза от 1:0,5 до 1:200 при темо пературе 780-840 С и атмосферном давлении. Процесс предпочтительно ведут в реакторе пленочного типа или в проточной установке с реактором барботажного типа с расплавом металла
1 з.п. ф-лы, 1 табл.2 ил.
32, пентены 36, диеновые углеводороды С 24, проводят в проточной установке с реактором барботажного типа с расплавом металла.
Реактор барботажного типа представляет собой металлический стакан 1 заполненный расплавом А, с крышкой 2, крепящейся посредством фланцевого соединения. В крышку вварен патрубок 3 ввода сырья, нижний конец которого расположен ниже уровня расплава в стакане и при подаче сырья В барботирует через слой расплава. В крышку вмонтирован патрубок 4 отвода продуктов реакции С и рубашка 5 с водяным охлаждением для закалки продуктов пиролиза (фиг. 1) .
1641860
Соотношение объемов расплава и пирогаза 1:0,5, температура пиролиsa 780 С, давление атмосферное,. газообразование 95,5 мас.X.
П р. и м е р 2. Проводят пирализ промьпппенной фракции С пироконденсата в проточной установке аналогично примеру 1 с реактором барботажного типа с расплавом металла при соотношении объемов расплава и пирогаза 1:0,6, температуре 800 С и атмосферном давлении, газообразование
95,6 мас.X.
Пример 3. Пиролиз промышленной фракции Су пироконденсата проводят в проточной установке аналогично пример у 1 с р еа к тор ом б арб отажного типа с расплавом металла при соотношении объемов расплава и пирогаза 1:0,8, температуре 840 С и атмосферном давлении, газообразование 98,5 мас. .
Пример 4. Проводят пиролиз промышленной фракции С пироконден- 25 сата в проточной установке с реактором с пленочным течением расплава металлов.
Реактор пленочного течения представляет собой трубу длиной 3 м и диаметром 10 мм, изготовленную из стали Х18И 10Т и рабочим объемом
0,2 л, в котором металлический расплав А образует тонкую пленку, а переработка сырья В осуществляется в образованном газовом канале. С целью организации пленочного течения внутренняя поверхность реактора обрабатывается по специальной методике. Устойчивое пленочное течение 40 расплава реализуется при объемной плотности орошения от 0,01" 10 м2/с при скорости газового потока 50—
100 м/с. Наверху реактора находится узел 6 ввода, обеспечивающий равномерное распределение пленкообра зующего расплава по периметру реакционной трубы. Внизу реактора установлен закалочный аппарат 7, представляющий собой теплообменник типа труба в трубе, после которorо установлен узел 8 сепарации для разделения циркулирующего расплава и продуктов реакции С. Циркуляцию расппава осуществляют посредством специально дооборудованного насоса плунжерного
55 типа (не показан) .
Производительность реактора 0,31,0 кг/ч. Температура пиролиза 780 С, давление атмосферное „с оот ношение объемов расплава и пирогаэа 1: 180.
Продолжительность опыта 40 ч. Газообразование 6 1 мас.7..
Пример 5. Пиролиэ промышленной фракции С пироконденсата проводят аналогично примеру 4 в проточной установке в реакторе с пленочным течением расплава металлов при 800 С, давя ение атмосфер нсе, с оотношение объемов расплава и пирогаза 1:190, газообразование ?4, 1 мас.7.
Пример 6. Пиролиз промьпппенной фракции С пироконденсата проводят аналогично примеру 4 в проточной установке с реактором с пленочным течением расплава металлов при 840 С о атмосферном давлении, соотношении объемов расплава и пирогаза1:200, газообразование 87,5 мас.X. Результаты пиролиза приведены в габлице. Предлагаемый способ позволяет вовлечь в сырьевую базу пиролиза фракцию Су пироконденсата, содержащую до 23 мас.7. диеновых углеводородов, увеличить выходы целевых продуктов и расширить их ассортимент. При этом
lio сравнению с известным способом переработки сырья с высоким содержанием диеновых углеводородов в зависимости от параметров процесса способ позволяет получать, мас.7.: этилен
15,6-29, 7; пропилеи 3, 1-11,3; бутадиен 0,7-7, 7; бензол 3, 1-16,5; по известному способу, мас.7.: этилен 14, 5; пропилен 4, 1; бутадиен 3, 7.
Формула изобретения
1. Способ получения низших олефинов путем пиролиэа углеводородного сырья, содержащего пиперилен, при повышенной температуре и атмосферном давлении, о т л и.ч аю шийся тем, что, с целью расширения ассортимента, увеличения выхода целевых продуктов и расширения сырьевой: базы, в качестве сырья используют фракцию С пироконденсата и процесс ведут в рс акторе с расплавом металлов при соот1 ношении объемов расплава и пирогаза от 1:0,5 до 1:200 при 780-840 С.
2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что процесс ведут в реакторе пленочного типа или в проточной установке с реактором бар. ботажного типа с расплавом металла.
1641860 т, c
Выход продуктов пиролиза, мас.Х
Н СН4 С2Н С Н4 С ЯВ СЗНа
Об . отнош. азобраПример расплав пирorазы оеане
213 03 93
23,2 0,3 7,3
24 8 О 1 3, 1
15,6 О, 2 10,4
21,0 0,3 10,8
29,7 0,3 11,3
780 95, 5 0,9 4,8
800 95,6 1, 1 4,1
840 98,5 1,4 3,1
780 610 0 8 1,2
800 74 i 10 1,9
840 87,5 1,2 2,3
1:0,5
1:0,6
1:0,8
1: 180
1: 190
1:200
Смесь С Н с фр.
С -Сз при мас.отношении 1:5
05 84 24,1 14 5 346 4,1
810
4Используется 60 мас.X разбавителя — водянЬго пара
Продолжение таблицы
Выход продуктов пир оли за мас Х
Пример
ЦиклоПнперн- Бензол пентален пиен
1 "(С4Н я С4Н6 С Н, Изопрен в з !
Толу Смола Кокс+ ол потери
18,2
8,3
2,0 вест-, ньй
3,7 8,9 1 2
2
4
6
Извест-, ный
2
4
6
Из1,4
1,4
1,6
10,4
6,0
4,1
1,1
1,0
0,7
7,0
7,0
7,7
0,6 0,7
0,4 0,6
0,2 0,2
7,2 8,5
4,9 6,8
3,6 5,9
2,9
3,3
3,5
2,1
3,8
4,1
0,3
0,3
0,1
3,0
2,1
1,1
12,1
13,9
16,5
3,1
4,1
5,7
17 120 66
2,2 11,2 6,5
3,4 10,1 6,7
0,3 — 4,7
0,4 5,7 6Ä0
0,4 2,4 3,9
1641860
Составитель Н. Богданова
Техред Л.Олийнык, Редактор Т. Лазоренко
Корректор И. Эрдейи
Заказ 1125 Тираж 352 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
