Способ получения покрытия на кусковом углеродном материале

 

Изобретение относится к технологии переработки углеродных материалов , в частности к способам получения покрытия на кусковом углеродном материале-угле для предотвращения выдувания угля при транспортировке его в открытых железнодорожных вагонах, а также при хранении на открытых складах , и может найти применение в угольной и коксохимической отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение прочности покрытия при растяжении и снижение потерь угля при„выдувании. На поверхность углеродно1 6 кускового материала (уголь) последовательно наносят наспылением жидкие реагенты: побочный продукт производства диметилдиоксана, бутадиенстирольный полимер и затем ацетальдегид при соотношениях реагентов по массе 1:(5-7):1 соответственно. 2 табл.

OS (11) (gg)g С 10 L 5/32, 9/02, С 09 К 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCNOMV СаиДВтвЪСчам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4484012/26 (22) 19 . 09 .88 (46) 15.04.91. Бюл. К - 14 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) И. Н. Никитин, N. С. Шептовицкий, Н.И. Тучина, Т.И. Шульга, В.Н. Шмадченко, А.И. Гордиенко, Э.Г. Бец и В.Г. Константинов (53) 662.8 (088.8) (56) Иванов В.M., Радовицкий И.В.

Предотвращение потерь и смерзаемости углей при транспортировании. М.:

Недра, 1979, с. 8-13, 41-43.

Авторское свидетельство СССР

Р 1250569, кл. С 09 К 3/22, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЬПИЯ НА

КУСКОВОМ УГЛЕРОДНОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к технологии переработки углеродных материФ

Изобретение относится к технологии переработки углеродных материалов, в частности к способу получения покрытия на кусковом углеродном материале (угле) для предотвращения выдувания угля при транспортировке его в открытых железнодорожных вагонах, а также при хранении на открытых складах и может найти применение в угольной и коксохимической отраслях промышленности .

Целью изобретения является повышение прочности покрытия при растяжеI нии и снижение потерь угля при вццувани. . Пример. Побочный продукт про- изводства диметилдиоксана (реагент алов, в частности К способам получения покрытия на кусковом углеродном материале-угле для предотвращения выдувания угля при транспортировке его в открытых железнодорожных вагонах, а также при хранении на открытых складах, и может найти применение в угольной и коксохимической отраслях . промышленности. Целью изобретения является повышение прочности покрытия при растяжении и снижение потерь угля при, выдувании. На поверхность углеродного кускового материала (уголь) последовательно наносят наспылением жидкие реагенты: побочный продукт производства диметилдиоксана, бутадиенстирольный полимер и затем ацетальдегид при соотношениях реагентов по массе 1:(5-7): 1 соответственно.

2 табл.

T-66) представляет собой легкоподвижную жидкость от желтого до коричневого цвета, плотность ее

1,02-1,06 г/см, растворимость s воде 3,5X, температура замерзания ниже — 50 C, температура начала кипения при атмосферном давлении не ниже +125 С, температура вспышки не ниже +85 C.

Бутадиен-стиральный полимер имеет следующие характеристики: .Массовая доля сухого вещества, Ж 35

Массовая даля незаполимери164186 7 зованного стирола, 0,1 рн 10,0

Поверхностное натяжение, мН/м 68,0

Условная вязкость с 18,0

Ацетальдегид — бесцветная жидкость его формула СНЗСНО, температура кипе- 10 ния 20,8 С, плотность 0,783 г/см (при 20 С), смешивается с водой во вс ех с о от н оше ниях .

Рядовой уголь, состоящий из марок угля Г К Ж ОС гранулометри ческий состав которого приведен в табл.1, в количестве 5 кг, помещают в металлический противень выше его бортов на 40-50 мм, в котором верхней массе угля придают трапецеидальную форму (которая образуется после погрузки угля в железнодорожные вагоны). Затем путем распыления поступательно-возвратным способом при помощи пульверизатора покрывают по- 25 верхность угля в противне побочным продуктом производства диметилдиоксана (концентрация 100 ), затем бутадиен-стирольным полимером (концентрация 35 ) и ацетальдегидом (концентрация 100%) . Расход реагентов составлял соответственно 0,06; 0,3 и 0,06 кг на 1 м угольной поверхности. Температура реагентов и угля составляла

18-"0 С, Противень с обработанным углем выдерживают 15 мин при 18-20 C 35 для стабилизации затвердевающей корки (покрытия), толщина которой составила 40-50 мм. Покрытие на всей поверхности массы угля состоит из сме си реагентов (побочньИ продукт про-. изводства диметилдиоксана, бутадиенстирольный полимер и ацетальдегид) с частицами угля. После этого противень с углем обдувают из пыпесоса воздухом кольцевыми движениями в течение 5 мин со скоростью 45 м/с.

Потери угля определяют путем взвешивания противня с углем, поверхI ность которого была пдкрыта предлагаемым и известным способами до и после обдувки его воздухом.

Прчность покрытия на растяжение определяли на установке, состоящей из подвижной и неподвижной платформ, смонтированных на одной раме . Под. вижная платформа может перемещагься по рейьсам на роликах под действием груза. При проведении опытов платформы заполнялись углем, который покрывался предлагаемыми или известными реагентами, а затем система нагружалась постепенно до перемещения подвижной платформы со скоростью 1мм/с до полного разрыва покрытия.

В табл.2 представлены прочность покрытия при растяжении и потери покрытого угля при выдувании для предложенного способа (опыты 3-5) при отклонении от предложенного соотношения реагентов (опыты 1, 2) и по прототипу (опыт 6) .

Данные табл.2 свидетельствуют, что максимальная прочность покрытия при растяжении и минимальные потери угля при выдувании достигаются при массовом соотношении расходов реагентов 1:(5-7):1 на 1 м . угольной поверхности.

Уменьшение этого соотношения (от

1:4:1 и ниже) приводит к резкому уменьшению прочности покрытия при растяжении и увеличению потерь угля при выдувании.

Увеличение соотношения расходов реагентов более 1:7:1 практически не приводит к изменению упомянутых показателей. Прочность покрытия при растяжении на 8,8 мПа выше, потери угля при выветривании в 100 раз ниже в предлагаемом способе по сравнению с прототипом.

Покрытие угольной поверхности реагентами в предлагаемой последовательности: побочный продукт производства диметилдиоксана, бутадиенстирольный полимер и ацетальдегид приводит как к их равномерному закреплению, так и к образованию прочного и эластичного угольно-полимерного покрытия. Образовавшееся покрытие по сравнению с прототипом практически предотвращает выдуваиие углей, тем самым уменьшаются его потери при транспортировке в железнодорожных вагонах и хранении в открытых складах. формула изобретения

Способ получения покрытия на кусковом углеродном материале последовательным нанесением на его поверхность жидких поверхностно-активного вещества и полимерного связующего о т л и ч а ю щ и Й с я тем,, 7 6 изводства диметилдиоксана, в качестве связующего — бутадиен-стирольный полимер и затем ацетальдегид при следующих соотношениях по массе

1:(5-7): 1 соответственно. блица 1

164186 что, с целью повьппения прочности покрытия при растяжении и снижения потерь угля при выдувании, в качетсве поверхностно-активного вещества наносят побочный продукт про-

Т а

ЗольВыход, 7

Класс ность

KP /II ности мм

Таблица2 всход реагентов в кг/и обрабатываемой поверхности

Соотношение расходов реагентов по массе

Прочность покрытия при растявенни, НПа

Ацетальдегид

Бутадиенстирольный полимер

Ацетальдегид

Бутадиеистиропьиый полиРеагент

Т-66 еагент

-66 мер

6,6

3,7 а,о! о,о! о,о!

0>66

0,06

0>06

0,06

0 06

0,06

0,06

0,06

0,06

О,О6

О,1В

О,24 о,зо

0,36

0>42

ПАВ 1-99 мас. X,ïîëèàêðèловая кислота 1-99 мас.Х

До 20, 1

1,6

Составитель Т. Ильинская

Техред Л. Олийнык Корректор И. Эрдейи

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 1125 Тираж 363 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г>Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6(прототип) 80-13

13-1

1-0,5

О, 5-0

24,6

53,7

7,2

14,5

9,7

17,7

16,2

18,4

Потери ц окрмтого угля при выдувании, 2

Способ получения покрытия на кусковом углеродном материале Способ получения покрытия на кусковом углеродном материале Способ получения покрытия на кусковом углеродном материале 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии переработки низкосортных неспекающихся углей, в частности к способу переработки буроугольной пыли с выделением жидких, газообразных продуктов и агломерированного полукокса, которые могут быть использованы в химической промышленности, в быту и на электростанциях в качестве топлива, а также в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к способу получения агломерированного углеродсодержащего топлива для различных отраслей промышленности ( химической, металлургической), в быту и на электростанциях

Изобретение относится к полимерному составу для покрытия кокса и может быть применено в коксохимическом производстве при транспортировке кокса

Изобретение относится к коксохимической промышленности ,в частности, к составам для покрытия кокса для снижения его реакционной способности, защиты его от разрушения и предотвращения пыления при транспортировке

Изобретение относится к горному делу, в частности к предотвращению взметывания и распространения пыли с пылящей поверхности

Изобретение относится к составам для защиты сыпучих материалов от выдувания, в частности к составам для защиты нефтяного кокса от выдувания при его транспортировке и открытом хранении
Наверх