Устройство для нанесения смазки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 F 16 N 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4681492/29 (22) 24. 04. 89 (46) 15.04.91. Бюп. Ф 14 (7?) Н.И,Буянов, И.А.Гутченко и М.H.Íàäèíñêèé (53) 621 89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 229125, кл . F 16 N 7/00. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ. (57) Изобретение относится к трубо-. прокатному производству и может быть использовано в линиях отделки обсадных труб при нанесении уплотнительной смазки на наружную резьбу. Цель изобретения — повышение равномерности нанесения смазки. Устройство для нанесения смазки, преимущественно на резьбу труб, содержит емкость 2 с размешивателем 3 и механизм подачи смазки. Механизм подачи смазки выполнен в виде двух,обкатывающих друг друга и кинематически связанных между

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для нанесения уплотнительной смазки с твердыми металлическими составляющими на наружную резьбу труб, преимущественно на крупнопрофильные специальные резьбы (замковые, прямоугольного сечения и т.п.).

Целью изобретения является повышение равномерности нанесения смазки на крупнопрофильные резьбы, На фиг.1 изображено устройство для нанесения смазки, общий вид; ча

„.SU„„1642188 A 1

2 собой зубчатой передачей 9, 10, профильных роликов 7, 8. Верхний профильный ролик 7 в заимодейс r в ует с реэьбовым концом трубы 30 и посредством водила связан с валом 12, установленным в подшипниках качения

23 на приводных подпружиненных штангах 25. Водило выполнено в виде жестко закрепленной на валу 12 оси 13 с роликами 14, взаимодействующими с продольными пазами "а", предусмотренными на внутренней поверхности верхнего профильного ролика 7. Нижний профильный ролик 8 погружен в емкость 2 со смазкой и подвешен на верхнем профильном ролике 7 с помощью щек 21, установленных в подшипниках качения 22. Профиль sepx его и нижнего роликов 7, 8 соответствует профилю резьбы трубы. Вал t2 снабжен фрикционным роликом 29. Верхний профильный ролик 7 подпружинен и снабжен торцовой манжетой 18. 5 ил.

Аиг,2 — вид сбоку на фиг.1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на Фиг.2; на

Фиг.ч — се ение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — узел I на фиг-. 3 (увеличено).

Устройство для нанесения смазки, преимущественно на резьбу труб, содержит раму 1, установленную на ней емкость 2 со смазкой, размешиватель

3, связанный с приводом вращения 4 через клиноременную передачу 5, и механизм подачи смазки, смонтированный на кронштейнах 6, закрепленных HB емкости 2. Механизм подачи смазки

1642188 включает два профильных ролика 7, 8, имеющих возможность обкатывания друг друга с помощью зубчатых венцов 9, 10. Профиль роликов 7, 8 образован

5 кольцевыми ка на вками, например, прямоугольного сечения, соответствующими профилю смазываемой резьбы. Верх— ний профильный ролик 7, взаимодей— ствующий с резьбовым концом трубы, установлен на подшипниках скольжения 11 на валу 12, с которым связан посредством водила, Водило выполнено в виде оси 13 с роликами 14 на ее концах, запрессованной в вал 12 перпендикулярно его оси. Ролики 14

I I It находятся в продольных пазах а предусмотренных на части длины внутренней поверхности верхнего ирофиль— ного ролика 7. Верхний профильный ! ролик 7 с одной стороны подиружинен пружиной 15 вдоль оси вала 12, а с другой стороны имеет ограничитель в виде втулки 16 с шайбой 17 и торцовую манжету 18. Нижний профильный ролик 8 погружен в емкость 2 со смазкой, установлен на оси 19 посредством подшипников качения 20 и подвешен на верхнем профильном ролике 7 с помощью щек 21, установленных в подшипниках качения 22. Вал 12 установлен в подшипниках качения 23, смон— тированных в корпусах 24, в которых запрессованы концы штанг 25, подпружиненных пружинами 26 и имеющих Ho3

35 можность перемещения относительно кронштейнов 6. На кронштейнах 6 параллельно штангам 25 установлены цилиндры 27 для отвода штанг 25, связанные с последними через планки

28. На валу 12 жестко закреплен фрикционный ролик 29, диаметр которого выбирают из условия обеспечения надежной передачи вращения грубой и обеспечения необходимого зазора меж- 45 ду профилем смазываемой резьбы трубы и профилем верхнего ролика 7, В нижнем профильном ролике 8 выполнен круговой наз "в", посредством которого смазка подается к торцовой ман50 жете 18.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 2 заполняют смазкой. Включают привод вращения 4 размешивателя

>5

3 и перемешивают смазку. Труба 30 подается на позицию нанесения смазки и укладывается на поворотные ролики

31. Цилиндры 27 отключают. При этом пружины 26 перемещают штанги 25 вверх относительно кронштейнов 6 и прижимают фрикционный ролик 29 к гладкой

1 цилиндрической поверхности трубы 30.

Верхний профильный ролик 7 подходит к резьбовому участку трубы 30, причем профиль ролика 7 входит в про— филь резьбы трубы с зазором. Включают поворотные ролики, труба .30, вращаясь через фрикционный ролик 29 вращает вал 12, Вместе с валом 12 вращается ось 13 с роликами 14 водила, которые через стенки пазов "а" вращают верхний профильный ролик 7. Через зубчатые венцы 9 и 10 вращение передает< я нижнему профильному ролику 8. Вращаясь Hd оси 19 в подшипниках качения

20, нижний профильный ролик 8 увле— кает смазку из емкости 2. При обкатыва нии ир офил ьными роли ками 7, 8 друг друга смазка передается .на верхний профильный ролик 7 и далее на резьбу трубы 30; Избыток смазки выдавливается ири обкатывании ирофиля— ми роликов 7, 8 друг друга и воз— вращается в емкость 2. Направление вращения трубы 30 ири нанесении смазки выбираетсн таким, чтобы верхний профильный ролик 7 при перемещении вдоль оси вала 12 резьбой трубы 30 в конце цикла нанесения смазки (2

3 оборота трубы) подводил торцовую манжету 18 к торцу трубы .30, нанося тонкий слой смазки на уплотняющий кольцевой поясoK. При перемещении верхнего профильного ролика 7 вдоль оси трубы 30 сжимается пружина 15, а инзы "а" ролика 7 иеремещьются ио

poJlliKdM 14 водила, По окончании нанесения смазки включают цилиндры 27 и через планки 28 отводят штанги 25 и вместе с ними фрикционный ролик 29 и верхний профильный ролик 7 от трубы 30 в исходное положение. Пружина

15 перемещает верхний профильный ролик 7 вдоль оси вала 12 в исходное положение до ограничителя 16, 17.

Труба 30 передается на следующую позицию. Далее цикл повторяется.

Ф о р м у д а и з о б р е т е н и я

Устройство для нанесения смазки преимущественно на резьбу труб, содержащее емкость для.смазки, размешиватель с IlpHBoIJ,ом и механизм подачи смазки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномер5

16421 ности нанесения смазки на крупнопро— фильные резьбы, механизм подачи смаэ— ки выполнен в виде двух обкатываюших друг друга и установленных на валах профильных роликов, кинематически связанных между собой зубчатой передачей, верхний из которых снабжен продольным пазом на внутренней поверхности, установлен на валу под- 1О вижно в осевом направлении и связан с валом с помощью водила, выполненного в виде жестко установленной на валу оси с роликами, взаимодействующими с профильными пазами, подпружинен и снабжен фрикционным роликом с

88 6 одной стороны, а также снабжен манжетой с другой стороны, вал нижнего профильного ролика подвешен на верх. нем профильном ролике с помощью щек, установленных на верхнем ролике с помощью подшипников качения, вал верхнего профильного ролика установлен на подвижных относительно емкости штангах, при этом нижний профильный ролик частично погружен в емкость со смазкой, фрикционный ролик установлен с воэможностью контакта с цилиндрической частью трубы, манжета — с торцовой, а верхний профильный ролик — с резьбовой частью трубы.

1 642188

1542188

Фпе 5

Составитель В. Гришков

Редактор M.Càìåðõàíîâà Техред M.Дидык

Корректор H.Ðåâñêàÿ

Зака з 1431 Тираж 401 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101