Способ обработки инструмента из кубического нитрида бора
Способ обработки инструмента из кубического нитрида бора, включающий металлирование нитрида бора, алмазно-абразивную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и сокращения времени обработки, инструмент после алмазно-абразивной обработки отжигают при 500-700°C в течение 10-30 мин, а металлирование проводят после отжига осаждением хрома.
Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к фрикционному материаловедению
Сверхтвердый композиционный материал // 1542071
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сверхтвердым композиционным материалам
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сверхтвердым композиционным материалам на основе кубического нитрида бора
Многослойный металлокерамический материал // 1519850
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению многослойных металлокерамических материалов для электроизоляционных конструкционных деталей высокотемпературных электротехнических устройств и печей
Изобретение относится к области порошковой металлургии ,в частности, к способу получения порошкового сплава на основе нитрида алюминия, используемого для газотермического напыления покрытий
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты для изготовления сверхтвердого композиционного материала, используемого при производстве лезвийного режущего инструмента
Материал для покрытия на режущий инструмент // 1385641
Абразивно-режущий материал // 1235963
Состав для пропитки абразивного инструмента // 1634465
Изобретение относится к эксплуатации абразивного инструмента, а именно к составам для пропитки
Изобретение относится к составам шихты для получения магнитно-абразивных материалов (МАМ) методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и может быть использовано при их производстве
Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано для отделочных операций, в частности, титановых сплавов
Изобретение относится к составам масс для изготовления пористых абразивных инструментов на эпоксидной смоле для тонкого шлифования оптических деталей
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на основе корунда
Способ изготовления абразивного инструмента // 1604589
Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, предназначенного для финишной обработки стекла, керамики, кварца, корунда и других материалов, применяющихся в оптико-механической, приборостроительной и других областях промышленности
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на керамической связке для шлифования преимущественно жаропрочных сплавов с правкой методом накатывания и с применением водных СОЖ и касается способа пропитки готового инструмента, Целью изобретения является повышение кромкостойкости абразивного инструмента при шлифовании с применением водных СОЖ за счет повышения водостойкости связуюдегоо Абразивный инструмент пропитывают водным раствором, содержащим перманганат калия, жидкое стекло и воду Затем инструмент подвергают термической обработке при температуре выше , 1-з,Пс,ф-лы, 3 табЛо
(71) Заявитель(и):
ПРЕДПРИЯТИЕ П/Я А-3985,ПЕРМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(72) Автор(ы):
ДОРОНИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ,МУБАРАКШИН РИНАТ МУЗАКИРОВИЧ,КИРЧАНОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ,ГРЕБЕНИН ИГОРЬ ВИТАЛЬЕВИЧ
(54) Способ импрегнирования абразивного инструмента
(57) Реферат:
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на керамической связке для шлифования преимущественно жаропрочных сплавов с правкой методом накатывания и с применением водных СОЖ и касается способа пропитки готового инструмента
Изобретение относится к абразивным инструментам для шлифования инструментальных и конструкционных материалов
Состав для пропитки абразивного инструмента // 1576299
Изобретение относится к абразивной обработке жаропрочных сплавов без применения СОЖ или с применением масляных СОЖ
Слоистый инструментальный материал // 1639890
Изобретение относится к металлургии, в частности к слоистым инструментальным материалам
