Способ получения оксида магния

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Э

РЕСПУБЛИН (g))g С 01 F 5/02, 5/06,. й".,"=,-! с

-- - :

Ф .,,: -г- „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633778/26 (22) 09.01.89 (46) 23.04 .91. Бни1. h" 15 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Н.H Треущенко, Б.A.Äìèòpèåâñêèé, А.Ю.Румянцев, В.А.Беляков, Т.В.Близнюк и А.H.Ñîêîëîâ (53) 66 1.846 (088.8) (56) Заявка Великобритании й" 1332736, кл. С 0! F 5/06, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА . !АГ. 1ИЯ (57) Изобретение относитс я к способам получения оксида магния из природного магнитсодержащего сырья ° Целью изобретения является снижение примесей в с целевом продукте. Способ включает раИзобретение относится к способам получения оксида магния из природного магнийсодержащего сырья.

Целью изобретения является сни.— жение примесей в целевом продукте.

Пример 1. 100 кг магнезита обрабатывают 32%-ной соляной кислотой в количестве 246 кг и фосфорной кислотой, содержащей 75% Р О, в количестве 1,45 кг. Отношение Р О к сумме примесей составляет 1,2. В получаемом растворе содержится, %: MgC1 13,5, FezOy О,1, AlzO 002; СаО 0,5; SiO<

0,2; МпО 0,003, TiO 0,003, Сг, Оз

0,003. Затем к раствору добавляют аммиак в количестве, необходимом для повышения величины рН до 7,5. При этом в твердую фазу выпадают фосфаты кальция и титана, аммиачно-фосфатные.,SU„„1643463 . A 1 створение магнийсодержащего сырья соляной и фосфорной кислотой, обработку полученного раствора аммиаком до рН 4-9, отделение осадка и термическое разложение очищенного раствора хлорида магния с получением оксида магния, причем фосфорная кислота берется в количестве, относящемся к сумме примесей FegOg + А1 0 + Cr Оэ+

+ CuO + TiG< + МпО, как 1: (1,2-1, 7) .

Способ позволяет сн зить количество примесей в целевом продукте с 1,0 до 0,02 мас.%. Кроме того, осаждение примесей н виде фосфатов позволяет ин" åíñèôèöèðîâàòü процесс за счет осаждения хорошо фильтрующихся осадков. 1 табл. сопи железа, алюминия, марганца, хрома и гексаборат аммония. Осадок отфильтровывают и промывают теплой водой, производительность фильтрации составляет 300 кг/и ч, После аммонизации сумма примесей в растворе составляет 0,02%, содержание MgO

13,7%, при этом после термообработкй образуется 38 кг MgO.

Пример 2. 100 кг магнезита обрабатывают 32%-ной НС1 в количестве 245,4 кг и 75%-ной фосфорной кислотой в количестве 2,05 кг. Отношение Р О /Qh равно 1,7. В полученном растворе содержится, %: MgC1> 13,3;

Fe<03 0,1; AlzOg 0,02, СаО 0,5; Si+

0,2, МпО 0,003, TiO 0 003, Сг Оэ

0,003. Затем к раствору добавляют

NHg до рН 9,.0. В твердую фазу пере164346 3

Кроме того, аммиак является достаточно дешевым реагентом.

Предлагаемый способ позволяет снизить количество примесей в конечном продукте с 1,0 до 0,02 мас.X.

Кроме того, осахдение примесей с использованием фосфорной кислоты и аммиака позволяет интенсифицировать процесс эа счет осахдения хорошо фильтрующихся осадков.

Формула изобретения

Количество продукционного MgO, кг

Содержание суммы примесей в растворе после аммониэации, мас. Е рН аммониОпыт Количество, кг

Содерлиние

М8С1, мас. Е

c1 . Hips зации

246

245,6

245,4

246,5

245,2

38

37,8

37,5

38,0

35, I

0,02

0,015

0,01

0,1

0,01

1,0-1, 5

13,5 7,5

13,3 8,0

13,3 9,0

13,5 7,5

13,0 9,0

1,2

1,5

1,7

0,8

1,9 способ

1 ° 45

1,81

2,05

0,97

2,30

Известный

2

4

Ф

2 : - сумма примесей в исходном магнезите, кг. и

Составитель М.Наумова

Редактор И.Дербэк Техред С.Мигунова Корректор В.Гирняк

Заказ 1213 Тирах 307 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 ходят указанные в примере, 1 соли.

После фильтрации и промывки (g 350 кг/м ° ч) осадок удаляют. После аммонизации сумма примесей в растворе составляет 0,01Х, содериение

MgO 1З,ЗХ. При этом после термообработки образуется 37,5 кг MgO.

В таблице приведены результаты проведения очистки раствора хлорида 10 магния от примесей (в расчете на

100 кг магнезита).

Предлагаемое количество фосфорной кислоты обусловлено тем, что при отношении Р О /Е> меньше 1,2 проис- 15 ходит неполное осашдение примесей, что ведет к ухудшению качества продукционного оксида магния, а при отношении Р О /g> больше 1,7 вместе с примесями соосехдается магиийсодер- 20 хещая соль MgNH PO, что приводит к значительным потерям магния.

Использование иа стадии нейтрализации аммиака связано с тем, что произошпо более полное осаздение приме- 25 сей (с образованием не только фос- фатов, но и аммначнофосфатиых комплексных солей, а такхе для осахде,ния боре в виде (NH4) Mgo ЗВ Оз.

Способ получения оксида магния, вклыающий растворение магнийсодеркащего сырья соляной кислотой, обработку образовавшегося раствора щелочным реагентом до рН 4-9, отделение осадка, термическое разлохение очищенного раствора хлорида магния, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снихения. содержания примесей в целевом продукте, часть соляной кислоты заменяют на фосфорную в количестве в расчете на Р<О, относящемся к сумме примесей Fe>0> + А1 0з +

+ Сг О + СаО +. TiO + МпО + В Оз как 1;(1,2-1,7), а в качестве щелочного реагента используют аммиак.

Способ получения оксида магния Способ получения оксида магния 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству соединений магния и может быть использовано для производства оксида магния и продуктов ее гидратации, используемых, например, при производстве огнеупорных материалов, в электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности, в строительстве и при производстве резины

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить оксид магния высокой степени чистоты путем обжига отходов талькового производства, обработки продуктов обжига азотной кислотой концентрацией 48-53% с получением раствора нитрата магния, который отделяют от осадка горячим фильтрованием при 90-100°С, охлаждают с выделением кристаллогидрата нитрата магния, который прокаливают с получением целевого продукта

Изобретение относится к производству огнеупорных и электроизолннионних материалов н может быть нгполь овано при получении плапченою пернклаза

Изобретение относится к nojry- чению электроизоляционного материала и может быть использовано при произподстве теплоэлектронагревателей

Изобретение относится к способам получения периклаза электротехнического, используемого при производстве керамических электроизоляционных материалов, и позволяет повысить выход высокосортного продукта

Изобретение относится к способам получения соединений магния и может быть использовано, например, для изготовления.высококачественных огнеупорных изделий

Изобретение относится к технологии получения оксида магния, применяемого в

Изобретение относится к устройству для -производства керамическ1гх изделий jfв частности для получения оксида магния с высокой степенью чистоты продукта, и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к технологии производства периклаза путем плавления магнийсодержащего сырья и его дальнейшей очистки от неорганических примесей

Изобретение относится к технологии получения электротехнического периклаза, используемого, например, для изготовления трубчатых электронагревателей

Изобретение относится к способам приготовления водных суспензий оксидов металлов, которые используются в электрои радиотехнической промышленности для создания электроизоляционных покрытий

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам переработки отходов аммиачно-содового производства - шлама рассолоочистки на магнезиальные продукты, а именно на карбонат и оксид магния, и способствует повышению выхода целевого продукта и качества оксида магния

Изобретение относится к способам получения окиси магния высокой чистоты из магнезитовой руды, содержащей примеси кальциевых соединений

Изобретение относится к способам получения окиси магния из магнезитового сырья и способствует снижению содержания окиси кремния в продукте, а также созданию возможности переработки его на периклаз

Изобретение относится к способам получения суспензии оксида магния , предназначенной для получения злектрофорезом межвитковой изоляции в магнитопроводах из прецизионных магI нитомягких сплавов,и позволяет повысить качество изоляционного покрытия
Наверх