Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиватора

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к средствам для установки и регулировки рабочих органов сельскохозяйственных орудий . Цель изобретения - повышение точности контроля при регулировках положений рабочих органов культиватора в полевых условиях. Устройство содержит корпус 1, винт 4, тяги 5 и 6, планку 7, полку 8, винт 10, резьбовой корпус 13, винт 14, пластину 15. При регулировке положения рабочего органа устанавливают корпус 1 на грядиле. Затем поворачивают параллелограмм до соприкосновения полки 8 с режущими кромками рабочего органа, после чего закрепляют корпус 1 на грядиле при помощи винта 4. При помощи винта 10 фиксируется положение полки 8,. а взаимное положение винта 14 в корпусе 13 и пластины 15 определяет угол поворота параллелограмма относительно корпуса 1, а следовательно , и установленную глубину обработки. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. ч Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РесПуБлик (я)з А 01 В 71/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМЙТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2-1) 4497401/15 (22} 20,10,88 (46) 30.04.91. Бюл. l4 16 (71) Башкирский сельскохозяйственный институт (72) P.M.Áàâèðîâ и И.Д,Гафуров (53) 531.7.711(088.&) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1287162, кл. А 01 В 17/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ КУЛЬТИВАТОРА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к средствам для установки и регулировки рабочих органов сельскохозяйственных орудий. Цель изобретения — повышение

„„5U „„1644751 А1 точности контроля при регулировках положений рабочих органов культиватора в полевых условиях. Устройство содержит корпус 1, винт 4, тяги 5 и 6, планку 7, полку

8, вин; 10, резьбовой корпус 13, винт 14, пластину 15. При регулировке положения рабочего органа устанавливают корпус 1 на грядиле. Затем поворачивают параллелограмм до соприкосновения полки 8 с режущими кромками рабочего органа, после чего закрепляют корпус 1 на грядиле при помощи винта 4. При помощи винта 10 фиксируется положение полки 8.: а взаимное положение винта 14 в корпусе 13 и пластины

15 определяет угол поворота параллелограмма относительно корпуса 1, а следовательно, и установленную глубину обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1644751

30

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к средствам для установки и регулировки рабочих органов сельскохозяйственных орудий, и может быть использовано на культиваторах при регулировке положения .оабочих ооганов.

Целью изобретения является повышение точности контроля при регулировках положения рабочих органов культиватора в полевых условиях.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез B-H на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, закрепленный нэ грядиле 2 рабочего органа 3 при помощи винта 4. Корпус 1 при помощи верхней тяги 5 и нижней тяги 6 связан с планкой

7 таким образом, что элементы 1, 5, 6 и 7 образуют шарнирный параллелограмм, С планкой 7 шарнирно соединена полка 8, Тяга 9 одним концом шарнирно соединена с полкой 8, а на другом конце имеет винт 10, который закреплен на планке 7 с возможностью перемещения по ее продольному пазу.

Верхняя тяга 5 имеет продольный паз 11 и шкалу 12, закрепленную нэ ней с возможностью перемещения вдоль паза 11. На верхней тяге 5 =àêðåïëåí также резьбовой корпус 13 с винтом 14. На нижней тяге 6 перпендикулярно ей жестко закреплена пластина 15, свободно проходящая паз 11 верхней тяги 5, На полке 8 нанесены осевая линия Г и перпендикулярно ей шкала Д. На фиг. 1 показаны регулировочные винты 16, Устройство работает следующим образом, Перед выездом в поле культиватор регулируют на ровной горизонтальной площадке, Для этого колеса культиватора устанавливают на подкладке толщиной, равной глубине обработки, уменьшенной на 2 — 3 см (погружение колес в почву). Рабочие органы 3 закрепляются в грядилях 2 при помощи винтов 16 таким образом, чтобы их режущие кромки опирались о площадку. Затем при помощи гидросистемы трактора переводят культиватор в транспортное положение (поднимают грядили 2 вместе с рабочими органами 3) и устанавливают корпус 1 устройства на грядиле 2, не затягивая винт 4. При этом корпус 1 имеет возможность свободного перемещения вдоль грядиля 2. Удерживая одной рукой корпус i ua грядиле 2 (но не препятствуя его перемещеwe вдольтрядиля 2), другой рукой поворачивают параллелограммный механизм относительно корпуса 1 до соприкосновения полки 8 с режущими кромками рабочего органа 3, В этом положении закрепляют корпус 1 на грядиле 2 при помощи винта 4, Затем при помощи винта 10 (положение его в пазу планки 7 определяет положение полки 8 относительно планки 7) и винта 14 (положение его в резьбовом корпусе 13 определяет положение пластины 15 в пазу 11 верхней тяги 5, а, следовательно, и угол поворота параллелограммного механизма относительно корпуса 1) добиваются плотного прилегания полки 8 к режущей кромке рабочего органа 3, Перемещают шкалу 12 вдоль паза 11 и закрепляют ее на верхней тяге 5 в таком положении, при котором метка шкалы 12, соответствующая установленной глубине обработки, оказывается напротив пластины 15. Затем ослабляется винт 4, и устройство снимается с грядиля 2.

В процессе обработки почвы первоначальная установка рабочего органа 3 может нарушиться, Проверка правильности положения рабочего органа 3 производится в полевых условиях следующим образом.

Культиватор переводится в транспортное положение, Корпус 1 закрепляется при помощи винта 4 на грядиле 2 с таким расчетом, чтобы при повороте параллелограммного механизма полка 8 оказалась под режущей кромкой рабочего органа (фиг. 4).

Параллелогрэммн ый механизм поворачивается относительно корпуса 1 до тех пор, пока пластина 15 не окажется напротив метки на шкале 12, обозначающей установленную глубину обработки. Фиксируют параллелограммный механизм в этом положении, заворачивая винт 14 в резьбовой корпус 13 до соприкосновения с пластиной

15. Оценивается взаимное расположение режущей кромки рабочего органа 3 и полки

8. Если они плотно прилегают друг к другу (или отрыв носка или пятки рабочего органа

3 от полки 8 находится в допустимых пределах) и носок рабочего органа 3 совмещен с осевой линией Г полки 8 (или расстояние между ними, определяемое по шкале Д, находится в допустимых пределах), то рабочий орган не требует регулировки.

В противном случае производится регулировка, Для этого ослабляются регулировочные винты 16, и рабочий орган 3 опирается режущей кромкой о полку 8, а его носок совмещается с осевой линией Г. В этом положении рабочего органа 3 регулировочные винты 16 затягиваются, В случае замены рабочего органа 3 его регулировка производится в описанном порядке, при этом устройство устанавливается на грядиле 2 после предварительной

1644751

Б-6 (ю3ернртю

3од Яподернугпо) 602.3 произвольной установки на последнем нового рабочего органа 3.

В случае необходимости увеличения глубины обработки после закрепления корпуса 1 на грядиле 2 винт 14 выворачивается из резьбового корпуса 13 до тех пор, пока пластина 15, имеющая под действием веса устройства постоянный контакт с винтом 14 и поэтому перемещающаяся вслед за ним по пазу 11, не окажется напротив метки шкалы 12, соответствующей требуемой глубине. При этом параллелограммный механизм поворачивается относительно корпуса

1, и полка 8 перемещается вниз параллельно самой себе. Установка рабочего органа 3 на полке 8 и его регулировка производятся в описанном порядке.

Для уменьшения глубины обработки регулировочные винты 16 выворачиваются до свободного перемещения рабочего органа 3 в грядиле 2. Затем параллелограммный механизм поворачивается относительно корпуса 1 вверх. При этом рабочий орган 3 вместе с полкой 8 также перемещается вверх относительно грядиля 2. В тот момент, когда пластина 15 окажется напротив требуемой отметки на шкале 12, поворот параллелограммного механизма прекращается и винт 14 заворачивается до соприкосновения с пластиной 15. 8 этом положении рабочий орган 3 закрепляется в грядиле 2.

При работе на плотных почвах, когда рабочие органы 3 не заглубляются на установленную глубину обработки, рекомендуется устанавливать их с наклоном режущей кромки к горизонту. При использовании устройства для этой цели достаточно изменить угол между полкой 8 и планкой 7. Для этого винт 10 тяги 9 ослабляется, переставляется и затягивается в нужном положении в пазу планки 7. При повороте параллелограммного механизма относительно корпуса

1 пластина 15, являющаяся перпендикуля5 ром к нижней тяге 6, перемещается вдоль верхней тяги 5 прямо пропорционально величине параллельного переноса полки 8 с коэффициентом пропорциональности, равным отношению короткого и длинного плеч

10 параллелограммного механизма. Это позволяет градуировать шкалу 12 равномерно и в необходимых случаях перемещать ее вдоль паза 11 беэ ущерба для точности измерений и отсчета.

15 Формула изобретения

1. Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиватора, содержащее шарнирный параллелограмм, на одном из коромысел которого закреплена

20 упорная пластина, а на другом — шкала. о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля при регулировках положений рабочих органов культиватора в полевых условиях, параллелограмм разме25 щен на грядиле культиватора, снабжен полкой, установленной на одном иэ звеньев параллелограмма, и ограничителем перемещений, выполненным в виде упора, при этом параллелограмм смонтирован с воз30 можностью продольного перемещения, а полка - с возможностью углового поворота, причем упор установлен на одном коромысле со шкалой с воэможностью контакта с упорной пластиной.

1. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что шкала закреплена на коромысле параллелограмма с воэможностью продольного перемещения.

1644751

8- It088pkyne)

Составитель В.Стариков

Редактор Т.Парфенова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Ь.Гирняк

Заказ 1291 Тираж 410 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиватора Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиватора Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиватора Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиватора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для проверки и регулировки состояния рабочих элементов сельскохозяйственных машин, преимущественно, зубовых борон

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при регулировании расположения рабочих органов лемешных почвообрабатывающих орудий Цель изобретения - расширение области применения за счет обеспечения возможности проверки оборотных плугов

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для борьбы с эрозией почв, а также к узлам крепления рабочих элементов сельскохозяйственных орудий

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к устройствам для определения давления рабочих органов сельскохозяйственных машин на почву

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано , в частности, в орудиях для обработки почвы на склонах

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для проверки и настройки глубины хода и расстановки сошников сеялки

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для проверки и настройки ботвосрезающего аппарата ботвоуборочных машин

Изобретение относится к устройствам для проверки и регулировки положения рабочих органов культиваторов

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к устройствах для контроля технического состояния сельскохозяйственных машин

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использованодля ремонта зубовых борон

Изобретение относится к области сельхозмашиностроения и может быть использовано в подвесках рабочих органов сельхозмашин

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для проверки состояния зубьев бороны

Регулятор содержит датчики буксирования и распределения усилия, автоматический распределительный пневмокран и пневматический силовой цилиндр. Датчики буксирования и распределения усилия связаны с автоматическим распределительным пневмокраном. Пневмокран расположен в кабине трактора и соединен с пневмосистемой трактора и пневмопроводами с пневматическим силовым цилиндром. Пневматический силовой цилиндр установлен на кронштейнах между шарнирно закрепленной на передней части фронтального гидронавесного устройства рабочей секцией сельскохозяйственного орудия и стрелой навески фронтального гидронавесного устройства, расположенного на тракторе. Такое конструктивное выполнение позволит увеличить проходимость агрегата, повысить его производительность, а также обеспечить удобство использования агрегатируемых с колесными тракторами сельскохозяйственных орудий при проведении сельскохозяйственных работ. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способу регулировки параметров лемешно-отвальной поверхности рабочих органов плуга и устройству для его осуществления. Устройство содержит систему управления параметрами лемешно-отвальной поверхности (ЛОП) с гидроцилиндром, закрепленную на раме. Рама состоит из продольного (23), поперечного и несущего (2) брусьев. Система управления ЛОП содержит телескопические кронштейны с рабочими органами (1), присоединенные к несущему брусу (2) рамы, верхнюю и нижнюю плиты для установки рассчитанного ранее с помощью компьютерного устройства угла постановки рабочего органа (1) к стенке борозды. Телескопический кронштейн представляет собой трубу квадратного сечения (4), одним концом жестко прикрепленную к верхней плите, а другим концом вставленную с возможностью перемещения и взаимного фиксирования с помощью фиксирующего устройства во внешнюю трубу (6) большего типоразмера, жестко закрепленную под несущим брусом (2) рамы. Верхняя плита с выполненным в ней криволинейным сквозным пазом, отверстиями и нанесенной на ней градуировкой соединена с нижней плитой с выполненными в ней соответствующими отверстиями, жестко и горизонтально прикрепленной к верхней части стойки рабочего органа (1). Плиты соединены между собой с возможностью перемещения относительно друг друга посредством крепежной оси, на которую навернута корончатая гайка со шплинтом. Радиус перемещения верхней плиты относительно нижней соответствует сквозному криволинейному пазу верхней плиты, в котором расположен фиксируемый на нижней плите посредством гайки с предохранением от самораскручивания палец с указателем, по градуировке показывающим величину перемещения плит. Для жесткой фиксации верхней плиты относительно нижней в совпадающие отверстия вставлен палец с плоским фиксатором. Для поворота рабочего органа (1) установлена винтовая стяжка (12), одним концом шарнирно соединенная со стойкой рабочего органа (1), а другим концом шарнирно соединенная с вертикальной осью, жестко прикрепленной к верхней плите. Все рабочие органы (1) соединены между собой рычагом, установленным на осях телескопических кронштейнов с зазором и возможностью вращения относительно оси первого рабочего органа (1), корпус которого закреплен без возможности бокового перемещения. Рычаг шарнирно соединен с гидроцилиндром, прикрепленным шарнирно к продольному брусу (23) рамы. Фиксирующее устройство телескопических квадратных труб (4) состоит из Г-образной продольной тяги, расположенной в отверстиях крепежных кронштейнов с возможностью поворота, и к которой, напротив рабочих органов (1), жестко закреплены удерживающие пальцы, шарнирно соединенные с пружинными фиксаторами, вставляемыми в отверстия телескопических квадратных труб (4). Крепежные кронштейны жестко закреплены на несущем брусе (2) рамы. На фланце гидроцилиндра со стороны выдвигающегося штока, параллельно ему, закреплена мерная рейка, а на упоре, закрепляемом на штоке - указатель, взаимодействующий с рейкой. Градуировка на верхней плите, количество фиксирующих отверстий на телескопических квадратных трубах, верхней и нижней плитах, положений упора с указателем на мерной рейке гидроцилиндра соответствуют четырем стандартным углам постановки лемеха рабочего органа к стенке борозды у четырех существующих лемешно-отвальных поверхностей: цилиндрической, культурной, полувинтовой и винтовой. Таким конструктивным решением обеспечивается регулирование параметров ЛОП отвального плуга, направленное на повышение качества обработки почвы, снижение энергоемкости процесса отвальной обработки почвы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы., 10 ил.

Устройство включает раму, опорное колесо, механизм присоединения к трактору, рабочие органы. Рама состоит из продольного, поперечного и несущего брусьев. Рабочие органы выполнены с регулируемыми параметрами лемешно-отвальной поверхности (ЛОП) и имеют систему регулирования параметров. Система регулирования параметров содержит подвижную тягу с гидроцилиндром. Несущий брус в передней части присоединен шарнирно к поперечному брусу посредством оси и с возможностью вращения относительно нее. В задней части несущий брус прикреплен к продольному брусу при помощи скругленной скобы. Скоба одним концом жестко закреплена на несущем брусе, а другим концом скоба прикреплена к продольному брусу посредством фиксирующего пальца и отверстий, а также с помощью гидроцилиндра. Отверстия выполнены на продольном брусе и скругленной скобе и имеют одинаковый диаметр. Гидроцилиндр одним концом соединен с несущим брусом, а другим шарнирно соединен с концом поперечной балки. Поперечная балка жестко закреплена на продольном брусе перпендикулярно ему. На другом конце поперечной балки шарнирно закреплен догружатель механизма присоединения к трактору. Стойки рабочих органов плуга закреплены в несущем брусе при помощи втулок с возможностью поворота, осуществляемого посредством кривошипов. Кривошипы жестко соединены с верхней частью стоек с одной стороны, а с другой - шарнирно с подвижной тягой с винтовым механизмом. Винтовой механизм представляет собой трубу, внутри которой в ее конце установлена зафиксированная гайка, которая со стержнем винтового механизма составляет винтовую пару. Стержень винтового механизма с ручкой на конце размещен с возможностью вращения в сквозном отверстии крепежной пластины, прикрепленной жестко к торцу несущего бруса. Способ заключается в регулировании углов, характеризующих ЛОП. В соответствии с заданной степенью крошения почвы графически задают определенную траекторию движения почвы по ЛОП и определяют нормальные силы, действующие на пласт почвы. Затем по направлениям нормальных сил строят выкройки ЛОП, реализующие заданные траектории. Проводят анализ выкроек, по изменению величины загиба отвала и углам постановки лемеха к дну и стенке борозды определяют параметры ЛОП, соответствующие заданной степени крошения. Полученные параметры устанавливают регулировкой базовой ЛОП поверхности рабочих органов плуга путем ее поворотов и перемещений с помощью описанного выше устройства. Такие технология и конструктивное выполнение позволят обеспечить заданную степень крошения почвы и, следовательно, регулировать энергоемкость процесса обработки почвы. 2н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх