Устройство для намотки ленточного материала на бобину

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 Н 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640247/12 (22) 23.01.89 (46) 30.04,91. Бюл. N. 16 (72) Г,Я.Шаевич, Л.E.Ãîëüáåðã и А.Н.Липатов (53) 677.88 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 168629, кл. В 65 Н 19/22, 1963, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА БОБИНУ (57) Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин, используется при центрировании и намотке

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин, может найти применение в шинной промышленности, а именно при центрировании и намотке материала на бобину.

Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.4— вид по стрелке Б на фиг.3; на фиг.5 — заправка материала в щель рамки; на фиг.6 — положение пластин при скреплении концов материала.

Устройство содержит раму 1, в левой части которой (фиг.1 и 2) смонтирован раскаточный механизм, выполненный в виде двух роликов 2 и двух роликов 3 с коническими фланцами, которые вращаются свободно. Между ними на поворотных от пневмопривода 4 рычагах смонтирован об„„5U „„1645230 А1 материала на бобину и позволяет повысить производительность и удобство обслуживания. Устройство содержит средство подачи материала от раскаточного к намоточному механизму, которое имеет закрепленную на цепях рамку со щелью для фиксирования конца материала, Перед намоточным механизмом установлен поворотный дугообразный ролик для центрирования материала, а намоточный механизм имеет закрепленные на плечах поворотного рычага ролики для прижима материала и выталкивания намо-, танной бобины. 5 э.п ф-лы, 6 ил. резиненный ролик 5, который приводится во вращение цепной передачей 6 от ведущего вала 7. а вал 7 приводится от привода (не показан).

На раме 1 смонтировано средство подачи материала, которое состоит из звездочек 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, смонтированных на цепях 16, и закрепленной на цепях 16 своими концами горизонтально расположенной рамки 17 со щелью.

Цепи 16 приводятся в движение цепной передачей 18 и шестеренчатой передачей 19 от вала 7 к валу 20, на котором закреплены звездочки 8.

На раме 1 в средней части смонтированы транспортирующее устройство, выполненное в виде наклонной направляющей 21 и фиксатора 22 с пневмрприводом (не показан), средство для центрирования, состоящее из дугообразногр ролика 23, закрепленного на поворотной от пневмопривода 24 рамке 25, и датчика 26 положения

1645230

50

55 кромки материала, прикаточный ролик 27 и выталкиватель в виде ролика 28, смонтированные на двуплечем рычаге 29, поворот которого осуществляется пневмоприводом 30.

В правой части рамы смонтированы намоточный механизм, состоящий из двух приводных в одном направлении барабанов

31 и 32 (привод не показан) и средство скрепления концов кусков материала, состоящее иэ двух нижних 33 и 34 и двух верхних 35 и 36 пластин. снабженных нагревательными элементами, Пластина 33 закреплена неподвижно, а пластины 34, 35 и 36 поворотные в горизонтальной плоскости. Рабочие поверхности пластин, обращенные одна к другой, выполнены наклонными к плоскости их поворота (фиг,1), В зазоре между нерабочими частями пластин 33 и 35 к плите прикреплена вращающаяся втулка, например шарикоподшипник 37. В зазоре между нерабочими частями пластин 34 и 36 закреплен уголок 38, Рядом с шарниром пластины 34 имеется вертикальная ось 39 для катушки 40 с полосой термопластичной ленты, например полиэтилена. Рядом с кронштейном 41, крепящим пластину 33 к стойке 42, в отверстии этой стойки смонтирована втулка 43, в которой вращается вал 44. Снаружи к валу 44 прикреплена рукоятка 45, а внутри — скоба

46, в которой с возможностью поворота смонтирована рамка 47.

В верхней части рамы 1 смонтированы ролики 48 и 49, Рулон материала 50, подлежащего перекатке с центрированием, устанавливается на роликах 2 и 3 раскаточного устройства.

На наклонной направляющей 21 транспортирующего устройства находится резервная бобина 51, удерживаемая от преждевременного скатывания на барабаны 31 и 32 фиксатором 22.

Работа устройства осуществляется в следующей последовательности, Конец материала 50 с рулона, установленного на роликах 2 и 3 раскаточного механизма, вручную заправляется в щель рамки 17.

Ролик 5 подводится к рулону снизу пневмоприводом 4, включается привод ведущего вала 7, от него через ролик 5 приводится во вращение рулон, и через вал 20 со звездочками 8 приводятся в движение цепи

16 с рамкой 17. После прохождения рамки

17 вокруг звездочек 10 она поворачивается на 180, и конец материала надежно закрепляется в ней за счет образования двойной петли (поэ.52 на фиг.1). В такой же

40 форме петля на рамке перемещается до звездочек 14, после которых (поэ,53) рамка поворачивается в обратном направлении, и конец может быть легко освобожден от нее, Материал раскатывается иэ рулона, проводится сверху ролика 48, ролика 23, в щель датчика 26, сверху ролика 49, под роликом

27, который в это время находится в исходном положении (поэ,54), над барабанами 31 и 32 намоточного механизма, под фиксатором 22. Затем фиксатор 22 опускается, и резервная бобина 51, которую он удерживал на направляющей 21, скатывается на барабаны 31 и 32, своим весом вытягивая конец ленты иэ рамки 17 (поэ.53). Фиксатор поднимается в исходное положение. Конец материала подается сверху на бобину, образуя на ней петлю (на фиг.1 — по часовой стрелке), Устройство подачи конца не показано. Отводится ролик 5 раскаточного механизма. Пневмоприводом 30 подводится к барабану 32 ролик 27, прижимая и прикатывая к нему материал 50.

Включается привод намоточного механизма. бобина приводится во вращение барабанами 31 и 32, материал наматывается на нее, рулон на роликах 2 и 3 раскаточного механизма вращается под натяжением ленты, Ролик 23, поворачиваясь по сигналам датчика 26, центрирует и одновременно расправляет материал, Рамка 17, как описано выше, возвращается в исходное положение.

По окончании перекатки привод намотки останавливается, пневмоприводом 30 поворачивается рычаг 29, ролик 28 выталкивает рулон с барабанов 31 и 32, при этом прикаточный ролик 27 поднимается, освобождая путь рулону. Привод раскаточного механизма включается в обратном направлении, цепи 16 переносят рамку 17 в исходное положение, рулон, не контактирующий с роликом 5, не вращается. Цикл завершен.

В случае, если перекатываемый рулон состоит иэ нескольких кусков материала и их необходимо скрепить между собой, привод намотки останавливается при обнаружении разрыва. Конец материала, оставшийся в рулоне на раскаточном механизме, подобно ранее описанному подается к намоточному механизму, но доводится только до рулона на намоточном механизме, Верхние пластины 35 и 36 средства скрепления материала отводятся в положение, показанное на фиг.2 штриховыми линиями.

На нижние пластины 33 и 34 выкладывается конец материала, освобожденный из рамки

17. Конец полосы термопластичной ленты, например полиэтилена, с катушки 40 прово1645230 дится над нижними пластинами около уголка 38, через отверстие во втулке 37 и заправляется в рамку 47. Рамка поворачивается на угол не менее 180 . за счет чего в ней закрепляется конец термопластичной ленты. 5

Вал 44 со скобой 4б и рамкой 47 приводится во вращение во втулке 43 рукояткой 45, лента скручивается в жгут, расположенный по оси нижних пластин.

На него снизу подается конец материа- 10 ла, закатанный в рулон на намоточном механизме, при необходимости его приводу придается обратное вращение, и образуется нахлест с концом, находящимся по жгутом. 15

Включается нагрев всех 4 пластин, верхние пластины подводятся к нижним, в конце поворота между рабочими поверхностями пластин образуется зазор, несколько больший двойной толщины материала, жгут 20 ленты между концами материала плавится и соединяет их между собой. Нагрев отключается, верхние пластины отводятся, Концы жгута по кромкам материала отрезаются и убираются. Соединенный в цельную полосу 25 материал смещается в сторону неподвижной пластины 33, подвижная нижняя пластина 34 отводится, лента выводится в зазор между ними и расправляется эа пластинами, освобожденная от контакта с ни- 30 ми, Все пластины приводятся в исходное положение. Включается привод намоточного механизма, и перекатка материала продолжается. 35

Наличие кусков на концах роликов 3 не позволяет рулону материала смещаться вдоль оси на раскаточном механизме, т.е. центрирует рулон, Устройство обеспечивает механизацию 40 подачи конца материала с раскаточного на намоточный механизм, упрощает центрирование рулона на намоточном механизме, обес ечивает скрепление концов материала, что в конечном итоге повышает произво- 45 диг ьность устройства в целом.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки ленточного материала на бобину, содержащее установ- 50 ленные на станине раскаточный и намоточный механизмы и средство для центрирования материала, имеющее датчик положения его кромки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, оно имеет закрепленное эа раскаточным механизмом по ходу движения материала средство для подачи материала от раскаточного механизма к намоточному, имеющее установленную на приводных цепях поворотную рамку со щелью для фиксирования конца материала, при этом раскаточный механизм содержит две пары свободно вращающихся роликов, один из каждой пары которых имеет конические фланцы и расположенный между парами роликов приводной радиально подвижный обрезиненный ролик для предварительной раскатки бобины, а намоточный механизм содержит пару приводных барабанов для контактирования с бобиной и двуплечий приводной рычаг с роликами на концах, один из которых установлен с возможностью контактирования с одним из барабанов для прикатки материала, а другой — предназначен для выталкивания намотанной бобины, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство для центрирования материала содержит связанную с датчиком положения кромки материала поворотную от пневмопривода раму и закрепленный на последней дугообразный ролик.

3, Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рама средства центрирования материала установлена над намоточным механизмом.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет средство скрепления концов кусков материала, состоящее из четырех пластин, каждая из которых имеет нагревательный элемент, при этом три пластины шарнирно смонтированы на кронштейне.

5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочие поверхности пластин выполнены наклонно к плоскости их перемещения, б, Устройство по пп.4 и 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что средство скрепления концов кусков материала содержит механизм скручивания термопластичной ленты, выполненный в виде поворотной относительно горизонтальной плоскости оси со смонтированной на ней от поворотной относительно вертикальной плоскости рамкой.

1б45230

72

17--8

19

785 Д Ц2

Фиг 7

12

77

79

1645230

1645230

ХИ (50

Составитель А. Романова

Редактор Л, Павлова Техред М.Моргентал Корректор И, Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1548 Тираж 351 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5