Мастика для герметизации

 

Изобретение относится к разработке отвергающейся герметизирующей мастики, применяемой для уплотнения

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ГЕаЪЬЛИК (19) 1И) А1

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэсБРетенийм и ОтнРытиям

ПРИ П4НТ СССР (21) 4422142/05 (22) 06.05.88 (46) 30.04.91. Бюл. >! 16 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства

Госстроя УГСР и Институт е>изической

>:имии АН УССР (72) А.Н.Баглай, В.Н.Чернышев, А.П.Мелешевич, В.В.J Jïàïàтсклч, Н.В.Кра .нюк, Т.П.Гутниченко, А. И. Никишенк э, > . С. 11йхарс в, В. Ф. Дроздовский, R. В. !1ихяйлоня и К). В. Сокур (53) 678. 7(088,8) (56) Авторское свидетельство 0(,CJ-

i9 1344775, к.п: С 09 К 3/10, 1986. (54) ИАСТИКА )!ЛЯ ГГРИЕТИЗАЦИИ (57) Изобретение относится к разработке отверждяющейся герметизирующей мастики, применяемой для уплотнения

Изобретение nx>sn!ится к рязрлбот— ке отвсрждаюшсйся герметизирующей мастики, применяемой для уплотнения н различных областях строительства.

Цель изобретения — поньпиение жиз= неспос.>био.".ти и адгезионной прочности мастики, сокращение времени вулканизации.

В предложенной композиции исполь-укт бутилкаучук марок J>K-!5.30 и БК1030.

Вулканизующей системой является парахинондцоксим н сочетании с двуокисью марганца, обработанной ионизирующим излучением до поглощенной

",î ýû 100-200 к Гр . (51)5 С 09 К 3/1д, С 08 1. 23/22, С 08 13/02 в рэзличных областях строительствл.

Из,>бретеш е позволяет повысить жизне— способн«сть рабочего состава мастики и адгезионнун> прс>чность к строительным субстратлм, а также сократить

«ремя холодноц вулклнизации благодаря нспользовлнию в составе мастики, нключающей, мас.ч.: бутилкаучук 100; плрахицондиоксим 1,5 — 3,0 минерлль— ный наголнитель 50-200> техналогическля доба«ка 0,5 — 2,0 и рлст- оритель

150- 00,-- двуокиси млрглнця, обряботанн<>й ионизцрующцлf цз> у .енцем до поглощен« «й доз. s 100-200 к Гр, 1, 5-3, 0 дополнитель>н -рлдияционного бутилре ге нерята и з е трлботанной резины, харя ктеризуюшегnc я мя «кос тью 1, 253,0 мм и эластическим восстановлением

0,09-1,0 мм, 50-200. 4 тлбп.!

1инерлпыым !р.полнцтелем может быть мел, кло>п>н, асбест, яэрс. цл, бел, я слжл, рлстворитель представлен бензином.

В клчестве технологической добавки цс.-, льз;.ют хпоргидрлт яминопярлЬи>! nâ цпц oêñ>! этилированные ллкилфенопы (OJI-7 и ОИ-10).

Исходным сырьем для получения рлдилцц«««го бутилрегенерата служит отрлботяннля резина нл основе бутилк, ".,кл, нулкянизонянногn с«олямн (н чл T«ncTH нарочные камеры диле>рлгл> >, в виде крошки со средним размером частиц 3,2 мм.

1645275

Обраб тку резииоиой крошки производят $ излучением иа кобальтовой установке УК-120000 или ускоренными электронами иа ускорителях электронов ЭлТ-1, 5А и ЭлВ-8.

При облучении на ускорителе ЭлТ1,5А резиновую крошку, содержащую не более 27. влаги, при толщине слоя не более 5 мм помещают иа металличес- О кие поддоны, установленные на конвейере. Движением конвейера при скорости транспортирования v=3 см/с перемещают поддоны с крошкой под раструб ускорителя. Набор дозы производят последовательным облучением при энергии электронов Е=1, 1 11эБ, токе пучка электроцов 1=11 мЛ.

При облучении на ускорителе ЭлВ-8 толщина слоя крошки 9 см, Е=1,8 СэВ, 1=10 мЛ, скорость перемещения конвейера v=10 см/с.

При указанных режимах облучения излучают радиационный бутилрегеиерат с характеристикой, представленной 25 в табл. 1.

Окислителем и вулкаиизующей системе служит двуокись марганца, обработанная I5 - çëv÷åíèå : или ускоренными электронами до поглощенной дозы 100200 кГр.

Облучение производят на -установке УК- 120000 при мощности дозы

15 Гр/с или на ускорителе электронов

ЭлТ-1,5 Л при F.=1,1 11эВ, I10 мА, скорости движения конвейера 3 см/с.

Набор дозы производят последовательно при толщине облучаемого слоя не более 3 мм.

Характер:стика исходной и облучен- ц; нои двуок)и..и марганца приведена н табл 2

Результаты показывают, чтопри воздействии ионизирующего излучения изменения качественного и количественного состава 11пО не происходит.

При воздействии энергии и иизирующего излучения происходит активация поверхности молекул оксида, смещение атомов, в результате чего поязляются линейные дефекты. Эффекты на электронном уровне вызывают образование на поверхности оксида свободных радикалов, дырок, локализованной электронной плотности. В результате этого происходит радиационное заряжеиие поверхности, которое способствует увеличению реакционной способности вулканизующей системы.

Различные составы мастики для гер метизации приведены в табл.3.

Пример 1. Для получения компонента 1 в лабораторный смеситель марки СРК-3 — 1-Л, снабженный ?.-образными лопастями, загружают, мас.ч.: предварительно провальцованный бутилкаучук марки 1030 50; мел ?,5; хлоргидрат амииопараАииов 0,25; двуокись марганца, обработанная -излучением до поглощенной дозы 100 кГр 1,5> бу-, тилрегенерат, полученный при облучении -излучением до поглощенной дозы

100 кГр и имеющий мягкость 3,0 мм и эластическое восстановление

1,0 мм, 25. Затем порциями добавляют

75 мас.ч. бензина.

Компонент 2 приготавливают смешением в лабораторном смесителе марки

СРК-3-1-А следующих ингредиентов, мас.ч.: предварительно провальцованиый бутилкаучук марки 1030 50; мел

20; аэросил 5; хлоргидрат амииопараАииов 0,25; радиационный бутилрегеиерат 25 — и добавляемого порциями бензина (75 мас.ч.). Затем н гомогеииую массу вводят 1,5 мас.ч. парахииондиоксима.

Перед применением компонент 1 перемешивают с компонентом 2 н соотношении 1:1.

Пример 2. Компонент 1 готовят в лабораторном смесителе, куда подают, мас.ч.: провальцоваиный бутилкаучук марки 1030 50; каолии 60;

IIAH Oil-10 О, 6; двуокись марганца, обработанная ускоренными электронами до поглощенной дозы 200 кГр, 2, 2; бутилре ге иерат, полученный при облучении ускоренными электронами до поглощенной дозы ?00 кГр и имеющий мяг:.ость 1,8 мм и эластичное восстановление 0,78 им, 60; бензин 110 (добавляют порциями)„

Компонент ? приготавливается путем смешения в лабораторном смесителе следующих ингредиентов, мас,.ч.: провальцованиый бутилкаучук марки 1030

50; каолин 55; асбест 10; ПАВ ОП-10

0,6; радиационный бутилрегеиерат 65; бензин 115 (добавляют порциями). После образования гомогенной массы в иее вводят 2,2 мас.ч. парахинондиоксима.

Перед использованием компонент 1 смешивают с компонентом 2 в соотношении 1: 1.

164527

50-200

0 5-2,0

150-400

50-200

Пример 3. Приготовление компонента 1 осуществляют смешением в лабораторном смесителе следующих ивгредиентов, мас.ч.: провальцовянный

5 бутилкаучук марки 1530 50; каолин

95; ПАВ ОЛ-7 1,0; двуокись марганца, обработанная ускоренными электронами до поглощенной дозы 200 кГр 3,0; бутилрегенерат, полученный при облучении ускоренными электронами до поглощенной дозы 300 кГр и имеющий мягкость 1,25 мм и эластичное восстановление 0,09 мм, 100; бензин 200 (добавляют порциями).

l5

Компонент 2 готовят в смесителе, в который загружают, мас.ч.: провальцованный бутилкаучук марки 1530 50; каолин 100; белая сажа 5; ПЛВ ОП-7

1,0; радиационный бутилрегенерат 100; 20 бензин (дозами) 200. В однородную массу вводят 3,0 мас.ч. парахинондиоксимя.

Перед применением компонент 1 смешивают с компонентом 2 в соотношении 25

1:1.

Пример ы 4 — 7. Получение мастики аналогично примерам 1-3.

Рабочий состав мастики получается смешением компонентов 1 и 2 в соот- 30 ношении 1: 1.

Качество мастики оценивают по таким показателям как адгезионная прочность, жизнеспособность рабочего состава, время вулкянизации, а также когезионная прочность и относительное удлинение.

Адгезионная прочность герметика к гладким строительным субстратам, таким кяк стекло, керамика, линолеум, 40 металл, а также к бетону определяется методом равномерного отрыва.

Жизнеспособность рабочего состава, когеэионную прочность мастики и относительное удлинение определяют в соот- 45

ВеТсТВНН с РСТ УССР 5018-86. Время

5 6 вулкянизяцпи определяют методом мак" симального нябухания в м-ксилоле.

Данные испытаний приведены в табл, 4.

Предлагаемая мастика имеет высокую технологичность при получении и применении и хорошие адгезионные и эксплуатационные характеристики.

Использование в составе мастики радиационного бутилрегенерата позволяет утилизировать отходы шинной и резинотехнической промьппленности.

Формула изобретения

1 1ястика для герметизации на основе бутилкяучука, включающая паряхинондиоксим, двуокись марганца, минеральньп" няполнитель, технологическую добавку и растворитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности и адгезионной прочности мастики, сокращения времени вулканизации, она содержит двуокись марганца, обработанную ионизирующим излучением до поглощенной дозы 100

200 кГр, и дополнительно радиационный бутилрегенерат чз отработанной резины, характеризующийся мягкостью 1,25

3,0 мм и эластическим восстановлением

0,09 — 1,0 мм, при. следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.:

Бутилкаучук 100

Парахинондпоксим 1, 5-3,0

Двуокись марганца, обряЯ танная ионизирующим излучением до поглощенной дозы 100

200 к Гр 1,5-3,0

1Ынеральный наполнитель

Технологическая добавка

Растворитель

Указанный радиационный бутилрегенерат

1645275

Таблица!

11оказатель

Поглощенная доза, кГр

Вискоэиметрическая мол.масс.

Вязкость по Иуни, усл.ед.

Содержание сшитого полимера (не экстрагированного в толуоле), 1. 45

Пластоэластические свойства

Мягкость, мм .)ластическое вос40

20

3,0

1,8

1,25

1,0

0,18

0,09 становление, мм

Tafiëица2

Состав исходной облученной до дозы, кГр

100 200

87 1п0

Нерастворимые в соляной кислоте вещества

Азот иэ нитратов и аммиака

Сульфаты

Железо

Каль1 ий, 7

Натрий и кальций

0,02

0,01

0,02

0,09

0,35

0,02

0,27

0,08

0,09

0,35

0,02

0,25

0,08

0,10

0,35

0,18

0,24

0,09

Таблица

Содержание в мастике, мас.ч.

Ингредиенты контрольной предлагаемой известной

"(**T*

100 100 100 90 110 100 100

1,5 2,2 3,0 1,0 3,5 2,2 2,2

100

2,7

10

10

Бутил каучук

Парахинондиоксим

11инерал ьный наполнитель

Асбест

Аэросил

Ьелая сажа

Радиационныц бутилрегенерат

100 200 300

9 10 4 10 2 10

Содержание двуокиси марганца, мас. Х

Продолжение табл. 3

1645275

Ингредиенты предлагаемой контрольной известной

5** 6*

1 2 3 4* 7**

120

1,7

1,2

1,2

2,5

0,1

0,5

1,0

2,0

1,2

225

500

150

1,4

2,2

1,5 2,2 3,0 1,0 3,2

*Поглощенная доза 100 кГр, ".*Поглощенная доза 200 кГр.

Таблицами

Мастика для герметизации

Показатели предлагаемая известная

1 2 3 4

5 6 7

0,95 1,2 1,1 0,72 0,8 0,5 0,7

1,1 1,4 1,3 0,85 0,9 0,7 0,81

0,8 0,95 0,85 0,58 0,7 0,41 0,5

1,6 1,7 1,65 0,9 1,2 0,7 0,8

1,7 1,8 1,76 1,1 1,15 0,75 0,91

48

57

15 15 15 24 20 15 15

1 25 1 3 1 29 0 95 1 0 0 7 1 2

950 1100 1120 800 850 1150 1120

Иел

Каолин

Двуокись марганца

Хл",гидрат ами нопараАинов

ОП-У

ОП-10

Растворитель

Пигмент — сурик железный

ИодиАикатор структурноокрашенный полиэАир

Радиационный бутилрегенерат

Облученная двуокись марганца

Адгезионная прочность, ffIa к стеклу 0,72 к керамике 0,83 к линолеуму 0,59 к металлу 0,9 (сталь-3) к бетону О, 95

Жизнеспособность рабочего состава, ч 46

Время вулканизации при (20+5) С, сут 28

Koreэионная прочность, ИПа 1,2

Относительное удлинение, Ж 1050

Содержание в мастике, мас.ч.

40 200

115 195 1 15 1 15

400 130 420 225 225

125 200 40 220 125