Способ гидродинамического обеспыливания газа

 

Изобретение относится к гидродинамическому обеспыливанию и может быть использовано в любой отрасли промышленности для очистки газа от твердых частиц. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от пыли за счет уплотнения активной зоны факела орошения и увеличения в ней концентрации пылевых частиц. Для этого пылегазовый поток разделяют перед орошением на изолированные порции , последовательно увеличивают дав-, ление газа, сжимая порции, при одновременном орошении диспергированной жидкостью под давлением, в 5-6 раз превышающим давление сжатия газа.Вывод шлама осуществляют после выброса очищенного газа. Увеличение давления порции воздуха путем сжатия приводит к резкому возрастанию концентрации пылевых частиц в том же количестве воздуха, в результате чего при одновременном орошении диспергированной жидкостью уплотняется активная зона факела орошения, увеличивается вероятность столкновения капель с пылевыми частицами и захвата последних, а следовательно, повышается эффективность очистки воздуха от пыпи.1 табл. S 3 to

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

КСПУБЛИН

„„SU„„) 645

А1 (g)) 5 Е 21 F 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

tl *ВтСЕСНаММ СвцатВЪСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (2I) 4684280/03 (22) 03.05.39 (46) 30.04.91. Бюл. Н-- Iб (71) Ростовский июкенерио-строительный институт (72) В.И.Беспалов (53) 622.817 (088.8) (56) Справочник по борьб=- с пылью в горнодобывающей промьипленнос ги./Под ред. А.С.Кузмпча, М.: Недра, 1982, с. 58, Авторское свидетельство СССР

IIo 1384791 кл. Е 21 F 5/00, 1986. (34) СПОСОБ ГИДРОДИНА11ИЧЕСКО1 О ОБГСПЫЛИВАНИЯ ГАЗА (57) Изобретение относится к гидродинамическому обеспыливанию и может быть использовано в любой отрасли промьппленности для очистки газа от твердых частиц. Цель изобретения повышение эффективности очистки газа от пыли эа счет уплотнения активной

Изобретение относится к гидрообеспыливанию и может быть использовано в любой отрасли промьппленности для очистки газа от твердых частиц.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа от пыли за счет уплотнения активной эоны факела орошения и увеличения в ней концентрации пылевых частиц.

Способ гидродинамического обеспыливания газа осуществляют следующим образом.

Забор запыленного воздуха производят непрерывным потоком. Затем зоны факела орошения и увеличения в ней концентрации пылевых частиц. Для этого пылегазовый поток разделяют перед орошением на изолированные порции, последовательно увеличивают давление газа, сжимая порции, при одновременном орошении диспергированной жидкостью под давлением, в 5-6 раэ превышаюцим давление сжатия газа.Вывод шлама осуществляют после выброса очищенного газа. Увеличение давления порции воздуха путем сжатия приводит к резкому возрастанию концентрации пылевых частиц в том же количестве воздуха, н результате чего при одновременном орошении диспергированной жидкостью уплотняется активная зона факела орошения, увеличивается вероятность столкновения капель с пылевыми частицами и захвата последних, а следовательно, повышается эффективность очистки воздуха от пыпи.l табл. разделяют поток на изолированные друг от друга н атмосферы порций.Последовательно увеличивают. давление каждой порции воздуха, сжимая их, Одновременно со сжатием производят орошение каждой порции диспергированной жидкостью под давлением, в 5-6 раз превышающим давление сжатия порции воздуха, После выброса очищенного воздуха осуществляют вывод шлама.

Разделение потока запыленного воздуха на порции позволяет осуществлять изменение давления каждой порции воздуха независимо от других

1645560 ми частицами и захвата последних, а следовательно, повышается эффективность очистки воздуха от пыли.

Вывод шлама после выброса очищенного воздуха позволяет резко сократить

Показатель Отношение давления жидкости к давлению сжатия

1,25 2,20 3,12 4,06 5,00 5,94 6,88 7,81

Давление орошающей жидкости, МПа

Эффектив1,3 1,6 1,9 2,2 2,5

0,4 0,7 1,0 ность очистки воздуха,X

82,6 91,0 99,2 99,4 99,7 99,7 99,5 99,3

Фор мул аизобретения

Составитель И.Федяева

ТехРед М.Дндык Корректор Т. Палий

Редактор А.Лежнина

Заказ 1334 Тираж 291 Подписное

ВНИИ1111 Государ<:твенного комитета по изобретениям и <>ткрытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская !< <>., л. u/5

Пр<>и >воцстнси><о-издательский комбинат "Патент", г. »,город, ул. Гагарина, 101 порций и основного потока запыленного воздуха, Увеличение давления порции воздуха путем сжатия приводит к резкому увеличению концентрации пылевых частиц в том же количестве воздуха, B результате чего при одновременном орошении диспергированной жидкостью уплотняется активная зона факела орошения, увеличивается вероятность столкновения капель с пылевы>

Иэ таблицы видно, что при постоянном значении давления сжатия порций воздуха (0,32 NIIa) максимальная эффективность очистки запыленного воздуха обеспечивается при давлении орошающей жидкости 1,6-1,9 МПа, т.е. в

5-6 раз превышающем давление сжатия.

Использование способа гидродинамического обеспыливания газа обеспечивает высокую эффективность очистки (до 99, 7Х

Способ гидродииамического обеспыливания газа, включающий подачу факела орошающей жидкости в отсасывае45

> степень перемешивания пульпы с чистым воздухом, когда повышенное давление воздуха сдерживает пульпу в связанном состоянии, что предотвращает вторичное загрязнение воздуха и также обеспечивает повышение эффективности очистки воздуха.

При осуществлении способа гидродинамического обеспыливания определяли эффективность очистки запыленного воздуха, изменяя давление орошающей жидкости при постоянном значении давления сжатия (0,32 мПа).

В таблице приведены результаты замеров. мый пылегазовый поток, изменение давления газа в активной зоне орошения и вывод образующегося шлама, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от пыли за счет уплотнения активной зоны факела орошения и увеличения в ней концентрации пылевых частиц, пылегазовый поток перед орошением разделяют на изолированные порции и сжимая порции, последовательно увеличивают давление газа при одновременном орошении диспергированной жидкостьюпод давлением, в 5-6 раз превышающим давление сжатия газа, а вывод шлама осуществляют после выброса очищенного газа.