Подающее устройство к прессу для многорядной штамповки листового материала

 

Изобретение относится к автоматизации процессов штамповки и может быть использовано для подачи листового материала из рулона в рабочую зону пресса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Кривошипно-шатунный механизм перемещает каретку 4 на шаг. Выталкивается деталь. На листе образуется ряд отверстий. Затем срабатывает выключатель , пресс останавливается, срабатывает пневмоцилиндр 17 возврата, который перемещает каретку 4 в исходное положение. Посредством зажимов 9 и пневмоцилиндра 10 осуществляется продольная подача материала . Для осуществления штамповки в шахматном порядке включается пневмоцилиндр 15 коррекции, который смещает каретку 4 на половину шага штамповки. Величина шага подачи материала устанавливается винтом 11, величина коррекции - винтом 16. 2 ил.

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 О 43/00, 43/09

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

1$ (21) 4693266/27 (22) 23.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. ГФ 17 (72) В.К. Астанин (53) 621.979.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 235719, кл. В 21 О 43/09, 1967. (54) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО K ПРЕССУ для многоРядной штАмпоВки лисТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к автоматизации процессов штамповки и может быть использовано для подачи листового материала из рулона в рабочую зону пресса. Цель изобретения — расширение технологиче„„Я2„„1646649 А1 ских возможностей. Кривошипно-шатун н ый механизм перемещает каретку 4 на шаг. Выталкивается деталь. На листе образуется ряд отверстий. Затем срабатывает выключатель, пресс останавливается, срабатывает пневмоцилиндр 17 возврата, который перемещает каретку 4 в исходное положение.

Посредством зажимов 9 и пневмоцилиндра

10 осуществляется продольная подача материала. Для осуществления штамповки в шахматном порядке включается пневмоцилиндр 15 коррекции, который смещает каретку 4 на половину шага штамповки. Величина шага подачи материала устанавливается винтом 11, величина коррекции— винтом 16. 2 ил.

1646649

Изобретение относится к автоматизации процессов штамповки и может быть использовано для подачи листового материала иэ рулона в рабочую зону пресса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид сверху, Устройство включает основание 1, на котором с помощью подшипника 2 и направляющей 3 установлена каретка 4, которая снабжена втулкой 5 и кронштейнами 6 для крепления оси 7 рулона 8 материала, пневматических зажимов 9. установленных на каретке с возможностью перемещения вдоль ее оси и приводимых в движение пневмоцилиндром 10, шток которого соединен с механизмом пневматических зажимов, а корпус — шарнирно с кареткой. винтом 11, регулирующим величину хода пневматических зажимов, неподвижными зажимами

12, направляющей 13, в которой перемещается зубчатая рейка 14, соединенная с пневмоцилиндром 15 коррекции, шток которого шарнирно соединен с зубчатой рейкой, а корпус — с кареткой, упорным винтом 16 регулировки величины хода зубчатой рейки

14, пневмоцилиндром 17 возврата каретки, соединенным шарнирно с кареткой своим штоком, а корпусом — с основанием 1, кривошипно-шатунного механизма шагового перемещения каретки, команДоаппарат (не показан). На основании 1 смонтированы собачки 18, взаимодействующие с зубчатой рейкой 14, Для подготовки устройства к работе на него необходимо установить рулон 8 материала, предварительно вставив в него ось 7.

Листовую часть материала необходимо вставить в пневматические зажимы 9 так, чтобы материал входил в зону действия штампа.

Устройство работает следующим образом.

В процессе рабочего хода пресса после вырубки детали и отсечки вьштамповок кривошипно-шатунный механизм перемещает каретку 4 на шаг. Следующим ходом выштамповывается следующая деталь. Так на листе образуется ряд отверстий, расположенных по дуге окружности с центром в месте расположения втулки 5. Когда вырубается последняя в ряду деталь, срабатывает

55 концевой выключатель, пресс останавливается, срабатывает пневмоцилиндр 17 возврата, который переводит каретку 4 в исходное положе,.ие. Пневматические зажимы 9 разжимаются, а зажимы 12 остаются зажатыми. Пневмоцилиндр 10 перемещает зажимы 9 в крайнее заднее положение, зажимы 9 эажимаются, а зажимы 12 разжимаются. Пневмоцилиндр 10 переводит зажимы 9 вместе с зажатым в них материалом в сторону пресса. В крайнем положении пневмоцилиндра 10 эажимаются зажимы

12, после чего лист материала оказывается жестко захвачен всеми зажимами и поджат пневмоцилиндром 10 к передней части каретки. Для осуществления штамповки в шахматном порядке включается пневмоцилиндр 15 коррекции, который смещает каретку на половину шага штамповки. Величина шага подачи материала устанавливается винтом 11, величина коррекции — винтом

16. Порядок срабатывания механизмов устанавливается командоаппаратом.

Формула изобретения

Подающее устройство к прессу для многорядной штамповки листового материала, содержащее основание, механизм поперечного перемещения материала, имеющий каретку, установленную на основании и кинематически связанную с ползуном пресса, механизм продольного перемещения материала, смонтированный на каретке поперечного перемещения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом коррекции шага поперечного материала, втулкой, смонтированной на основании, подшипником, установленным во втулке, рулонницей и кронштейном, один конец которого смонтирован в подшипнике, а на другом установлена рулонница, механизм поперечного перемещения материала выполнен в виде зубчатой рейки, установленной на каретке, собачек, имеющих возможность взаимодействия с зубчатой рейкой, и пневмоцилиндра, корпус которого смонтирован на основании, а шток связан с кареткой, механизм коррекции шага поперечного перемещения материала выполнен в виде дополнительного пневмоцилиндра. корпус которого установлен на каретке, а шток связан с зубчатой рейкой, и регулировочного винта.

1646649

Составитель В,Балашов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Кравцова

Редактор В.Петраш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1364 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5