Устройство для подачи продольных стержней в машину для сварки сеток

 

Изобретение относится к арматурным сеткам и позволяет расширить технологические возможности. На станине 1 закреплена планка 2, на которой винтами 5 закреплены индивидуальные секции 4. включающие несущие щеки 9 с выполненными в них щелями для стержней 12. На каждой щеке посредством оси смонтированы держатели 14 и 15 и закреплены кронштейн 27 с втулкой 28 и дополнительные направляющие 29, на которых установлены ползуны 30 и 31. На держателе 14 имеется отсекатель, а на держателе 15 посредством гайки установлена дисковая опора и шарнирно закреплена связь, скрепленная с тягой 21, имеющей привод. В ползуне 30 выполнен поперечный паз, а на ползуне 31 закреплен жесткий поводок 36 и посредством вертикальных осей установлены цанги с выступами, входящими в поперечный паз. На направляющих 24 установлен толкатель 25, который связан с приводом 26 и с жесткими поводками 36. Машина 3 для сварки сеток 37 состоит из механизмов 6 давления с верхними электродами 7 и из нижних электродов 8. 7 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспублик (I 9) (t (I (я)ю В 21 F 27/10

ГОСУДАРСТВЕН ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (29 27 Р У S 2 31 9 2Ф 25

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705304/12 (22) 22.03.89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Кооператив "УНИ" и Специальное конструкторско-технологическое бюро "Стройдеталь" (72) А.А, Тупиков, В.Ц. Казарян, В.Д, Пепеляев и А.Ф. Тупиков (53) 62 1.778.28(088.8) .56) Авторское свидетельство СССР

М 816636, кл, В 21 F 27/10, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ В МАШИНУ ДЛЯ

СВАРКИ СЕТОК (57) Изобретение относится к арматурным сеткам и позволяет расширить технологические возможности. На станине 1 закреплена планка 2, на которой винтами 5 закреплены индивидуальные секции 4, включающие несущие щеки 9 с выполненными в них щелями для стержней 12. На каждой щеке посредством оси смонтированы держатели 14 и 15 и закреплены кронштейн 27 с втулкой

28 и дополнительные направляющие 29, на которых установлены ползуны 30 и 31. На держателе 14 имеется отсекатель. а на держателе 15 посредством гайки установлена дисковая опора и шарнирно закреплена связь, скрепленная с тягой 21, имеющей привод. В ползуне 30 выполнен поперечный паз, а на ползуне 31 закреплен жесткий поводок 36 и посредством вертикальных осей установлены цанги с выступами, входящими в поперечный паз. На направляющих 24 установлен толкатель 25, который связан с приводом 26 и с жесткими поводками 36. )

Машина 3 для сварки сеток 37 состоит из механизмов 6 давления с верхними электродами 7 и из нижних электродов 8. 7 ил.

1646656

Изобретение относится к оборудованию для изготовления арматурных сеток и может быть использовано на заводах строительной индустрии при изготовлении железобетонных иэделий.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 — то же, в момент продольной подачи стержней; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. б — вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 — то же, в момент захвата стержня.

Устройство состоит из станины 1, на

- которой закреплена планка 2, машины 3 для сварки сеток и механизма для поштучной выдачи стержней, выполненного в виде нескольких индивидуальных переставных загрузочных секций. 4, которые крепятся на планке 2 посредством винтов 5, Машина 3 имеет переставные механизмы 6 давления с верхними электродами 7 и переставные нижние токоподводящие электроды 8.

Каждая секция 4 имеет несущую щеку 9, в верхней части которой (фиг. 4) посредством ребер 10 образована щель 11 для ориентации продольных стержней 12. B нижней части каждой щеки 9 на оси 13 закреплены свободно качающиеся держатели 14 и 15. при этом держатель 14 имеет отсекатель 16 и подпружинен пружиной 17 (фиг. 1 и 2), а держатель 15 имеет дисковую опору 18 с регулирующей гайкой 19 и оснащен шарнирной связью 20, через которую пропущена тяга 21. связанная с закрепленным на станине приводом 22 (фиг. 3), причем держатель 15 оснащен нажимным элементом 23 для нажатия на держатель 14.

На станине имеются направляющие 24, на которых установлен толкатель 25, связанный с приводом 26 (фиг. 1 и 2), а каждая секция снабжена кронштейном 27, направляющей втулкой 28 и дополнительными направляющими 29 (фиг. 1 — 3), На дополнительных .направляющих каждой секции с возможностью свободного продольного перемещения установлены два ползуна 30 и

31, при этом полэун 30 выполнен с поперечным пазом 32, а полэун 31 оснащен закрепленными на вертикальных осях 33 цангами

34 одностороннего действия с направленными вниз и размещенными в пазу 32 выступами 35 и жесткими поводками 36, связанными с приводным толкателем 25. Позицией 37 обозначена изготавливаемая сетка, позицией 38 — упоры.

Устройство работает следующим образом.

B зависимости от конструкции изготавливаемой сетки 37 (фиг. 1) устанавливают расстояние С между электродами (фиг. 3), Затем ослабля". линты 5 (фиг. 1) и каждую секцию 4 (фиг. 3) устанавливают в положение, при котором втулки 28 располагаются против электродов 8. После этого затягивают винты 5, а связи 20 стопорят на тяге 21.

Поскольку каждая секция 4 индивидуально установлена на планке 2, то обеспечивается

10 любое ее положение, что позволяет располагать секции для изготовления любой конструкции сетки, После этого в щели 11 (фиг. 4) укладыва15 ют продольные стержни 12 и посредством гаек 19 устанавливают по высоте положение дисковых опор 18 относительно отсекателей

20 связей обеспечивают прямолинейное их перемещение и поворот вокруг осей 13 держателей 14. При повороте последних в сторону щелей 11 нажимные элементы 23 воздействуют на держатели 14, е результате чего дисковые опоры 18 перекрывают нижние

30

40 навливается соосно с втулкой 28.

После этого посредством привода 26 по направляющим 24 перемещают толкатель

16, которые в исходном положении перекрывают нижнюю часть щелей 11. Затем посредством привода 22 перемещают тягу

21 вдоль ее длины, в результате чего скрепленные с ней шарнирные связи 20 нажимают на держатели 15, при этом шарниры части щелей 11, а отсекатели !6 выходят за пределы пазов. освобождая стержни 12, которые опускаются на опоры 18. Затем привод 22 выключают, в результате чего тяга 21 возвращает держатели 14 и 15 в исходное положение, при этом опоры 18 выходят за пределы щелей 11, а отсекатели 16 в каждой щели 11 отделят по одному стержню 12.

Каждый отделенный стержень, падая, укладывается между цангами 34 (фиг. 6) и уста25 в сторону секций 4, т.е. влево (фиг. 1 и 2).

Толкатель 25 воздействует на жесткие поводки 36. в результате чего в начальный момент дополнительные направляющие 29 начинают перемещать ползуны 31, жестко скрепленные с поводками 36. а ползуны 30 (фиг. б и 7) за счет сил трения остаются неподвижными, удерживая выступы 35 в поперечном пазу 32, при этом цанги 34 начинают поворачиваться одна навстречу другой вокруг вертикальных осей 33, захватывая стержень 12.

Когда цанги 34 полностью захватят стержень, их поворот вокруг осей 33 прекращается и происходит синхронное поступательное движение ползуна 31 и стержня 12, при этом выступы 35. также перемещаясь поступательно, перемещают ползун 30, при1646656 чем благодаря взаимодействию выступов 35 со стенками паза 32, обеспечивается принудительный поворот цанг при любом начальном зазоре К между ними, что позволяет захватывать стержни различных диаметров, следовательно, расширяется область применения. Таким образом поштучно отделенные и захваченные цангами 34 продольные стержни 12 подаются в зону сварки между электродами 7 и 8, где производится сварка пересечений сетки 37.

В процессе сварки пересечений приво, 26 перемещает толкатель 25 в исходное положение, т.е. вправо, при этом каждый жесткий поводок, связанный с толкателем, перемещает ползун 31 в исходное положение, а ползун 30 остается неподвижным за счет сил трения, поскольку в начальный момент на него не действуют внешние силы, причем размещенные в пазу 32 выступы 35 также неподвижны вдоль движения ползуна

31, что обеспечивает поворот цанг 34 в обратном направлении и освобождение стержней 12.

Когда цанги 34 упрутся в упоры 38 (фиг.

6). а между цангами установится зазор К, выступы 35 начинают увлекать за собой полэун 30, перемещая его s исходное положение. Ползун 30 эа счет сил трения, воздействуя пазом 32 на выступы 35, обеспечивает поворот цанг 34 с изменением зазора

K между ними в зависимости от направления движения ползуна 31, что обеспечивает захват стержня при движении ползуна 31 влево (фиг. 1 и 2 или фиг. 6 и 7) и раскрытие цанг до образования зазора К максимального размера при движении ползуна 31 вправо, В процессе сварки последних пересечений повторно включают привод 22 и процесс повторяется.

Дополнительным преимуществом предлагаемого устройства является то. что ползуны обеспечивают подачу стержней на шаг, что позволяет укладывать поперечные стержни (фиг. 2) с заданным шагом М, тогда как все существующие устройства имеют раздельные механизмы: механизм для по5 дачи продольных стержней под электроды (точнее механизм укладки концов продольных стержней на нижние электроды) и механизм перемещения сетки на шаг, Таким образом, предлагаемая конст10 рукция обеспечивает изготовление сеток с различными расстояниями между продольными стержнями путем перестановки индивидуальных секций и подачу продольных стержней различных диаметров, что расши15 ряет технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство для подачи продольных стержней в машину для сварки сеток, содер20 жащее размещенные на станине механизм с отсекателями для поштучной выдачи продольных стержней и механизм подачи стержней под электроды сварочной машины, включающий направляющие и приводной

25 толкатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, механизм для поштучной выдачи продольных стержней снабжен приводной тягой и выполнен в виде нескольких инди30 видуальных переставных загрузочных секций, каждая иэ которых снабжена дополнительными направляющими, размещенными на направляющих с возможностью продольного перемещения двумя ползунами, 35 один из которых оснащен закрепленными на вертикальных осях цангами одностороннегодействия, на которых закреплены направленные вниз выступы и жесткий поводок, связанный с толкателем, а другой ползун

40 выполнен с поперечным пазом для размещения выступов цанг, причем отсекатели посредством шарнирных связей связаны с приводной тягой.

1646656

1646656

1646656

Составитель В.Ксенофонтов

Редактор В.Петраш Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 1364 Тираж 364 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101