Способ получения впитывающего материала

 

Изобретение относится к производству дисперсного целлюлозного впитывающего материала и позволяет повысить абсорбирующую способность материала и устранить вредные выбросы. Целлюлозную волокнистую основу смачивают с обеих сторон 35-40%-ным водным раствором натриевой соли-6-(п-аминобензолсульфамидо)-3-метоксипиридазина . Затем волокнистую основу подвергают обработке с обеих сторон УФ-излучением с длинами волн 218-256 и 32э-373 нм. После обраоотки волокнистую основу высушивают до воздушно-сухого состояния контактным способом и подвергают сухому диспергированию на отдельное волокна. 1 табл. (Л

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (,, 5 < < °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4695939/12 (22) 29. 05. 89 (4ь) 07.05.91. ьюл. Р 1.7 (71) Институт <ризической химии

АН СССР (72) В.И..Волович, Ю,П. Топоров, Л.ll 31огинов H ?<.С. ьурковскии (53) 67ь. 16:ьь1.728. 2(088.8) (56) Иатент <:l<1A N 4486489, кл. 428-220, 1984.

Виксне Л.В,, Зицан Я.Я., Иалерс Л.Я. Влияние структурирования полиолефиновых покрытий íà H? адгезионные и защитные свойства. — Композиционные полимерные материалы. Республ. межведомственный сб. AH СССР. — Киев:

Наукова думка, 1984, вып. 22, с. 19-23.

Изобретение относится к производству дисперсного целлюлозного впитывающего материала с повышенной абсорбционной спосооностью.

Цель изобретения †. повышение абсорбирующей способности материала и устранение вредных выбросов.

Сущность изоьретения состоит в том, что целлюлозную волокнистую основу смачивают с обеих сторон фотосенсиоилизатором 35-40%-ным водным раст— вором натриевои соли-6-(п-аминобен :золсуль<рамидо)-3-метоксипиридазина.

«бщий удельнь« . рзсход фотосенсиьилизатора составляет 160-180 мл/и . Вой локнистую основу. с введенным в нее фотосенсибили затором далее подвер гают обработке < обеих сторон УФ-излу—

„„SU„„1647064 A 1 (51)5 1) 21 H 17/48, 25/04, С 08 В 11/12//И 21 Н 17:18, 17;26

2 (54) С110СОВ 11011У<1ЕНИ5 В1П1ТЫВАЮЩЕГО

ИАТЕРИАПА (57) Изобретение относится к производству дисперсного целлюлозного впитываюшего материала и позволяет повысить абсорбирующую способность материала и устранить вредные выбросы. Целлюлозную волокнистую основу смачивают с обеих сторон 35-40%-ным водным раствором натриевои соли-6-(и-аминооензолсульфамидо)-3-метоксипиридазина. Затем волокнистую основу подвергают ооработке с обеих сторон УФ-излучением с длинамп волн 218-256 и

325-373 нм. 11осле оораоотки волокнистую основу высушивают до воздушно-суЯ хого состояния контактным способом и подвергают сухому диспергированию на отдельнь1е волокна. 1 табл.

С:

< чением с длинами .волн 218-256 и

325-373 нм. При этом суммарный тре буемый спектр УФ-излучения создают за счет применения одинакового коли- 4 чества ртутно-кварцевых источняков « 4 излучения с длинами волн диапазона С0

218-256 и 325-373 нм, 1Ь

11осле завершения процесса лучевой обраьотки волокнистую основу высушивают до воздушно-сухого состояния контактным способом и подвергают сухому диспергированию на отдельные волок-,В на, Ь

Для оценки <рункциональных свойств полученного дисперсного целлюлозного впитывающего материала определяют его абсорбирующую спосоЬность и скорость водопоглощения методом, осно3 !647064 ванном на определении количества жидкости, поглощенной образцом при его контакте с поверхностью дистиллированной воды.

Пример 1. Волокнистую основу в виде полотна из беленой сульфатной хвойной целлюлозы смачивают с обеих сторон 35Х-ным раствором Фотосенсибилизатора при удельном расходе 10 !

160 мл/м ., обрабатывают в течение, 6 мин с обеих сторон создаваемым ртутно-кварцевыми лампами УФ-излучением с длинами волн 218 и 325 нм, высушивают до воздушно-сухого состояния и подвер-!5 гают сухому диспергированию на отдельные волокна.

Полученный дисперсный целлюлозный впитывающий материал испытывают на абсорбирующую способность, скорость во- 20 допоглощения и содержание карбоксильных групп (стандартным методом титрования).

Пример 2, Волокнистую основу аналогично примеру 1 смачивают с обекг25 сторон 40/-ным раствором фотосенсибилизатора при удельном расходе

160 мл/м, обрабатывают в течение

8 мин с ооеих сторон УФ-излучением с длинами волн 225,и 345 нм, высушивают 30 и диспергируют.

Пример 3 ° Волокнистую основу аналогично примеру 1 смачивают с обеих сторон,35Х-ным раствором фотосенсибилизатора при удельном расходе 180мл/м 35

2 обрабатывают в течение 8 мин с обеих сторон УФ-излучением с длинами волн

256 и 325 нм, высушивают и диспергируег

II р и м е р 4, Волокнистую основу 40 аналогично примеру 1 смачивают с обеих сторон 40Х-ным раствором фотосенсибилизатора при удельном расходе

180 мл/м, обраоатывают в течение

6 мин с обеих сторон УФ-излучением с 45 длинами волн 218 и 373 нм, высушивают и диспергируют.

Il p и м е р 5. Волокнистую основу аналогично примеру 1 смачивают с обеих сторон 35/-ным раствором фотосенсиби- 50

I лизатора при удельном расходе

160 мп/м, обрабатывают в течение

8 мин с обеих сторон УФ-излучением с длинами волн 256 и 373 нм, высушивают и диспергируют. 55 Пример 6. Волокнистую основу аналогично примеру 1 смачивают с обеих сторон 40Х-ным раствором фотосенсибилизатора при удельном расходе

180 мл/м, обрабатывают в течение

6 мин с обеих сторон УФ-излучением с длинами волн 232 и 325 нм, высушивают и диспергируют.

Пример 7 (контрольный). Диспергируют сухим способом беленую сульФатную хвойную целлюлозу и определяют ее исходную абсорбирующую способность и скорость водопоглощения.

Пример 8 (контрольный). Волокнистую основу аналогично примеру смачивают с обеих сторон 40/-ным раствором фотосенсибилизатора при удельном расходе 160 мп/м, обрабатывают в течение 6 мин с обеих сторон УФ-излучением с длинами волн 182 и 325 нм, высушивают и диспергируют, Пример 9 (контрольный). Волокнистую основу аналогично примеру 1 смачивают с обеих сторон 35/-ным раст-. вором фотосенсибилизатора при удельном расходе 180 мп/и, обрабатывают в те2 чение 9 мин с обеих сторон УФ-излучением с длинами волн 273 и 405 нм, высушивают и диспергируют.

lI р и м е р !0 (контрольный). Волокнистую основу аналогично примеру

1 смачивают с обеих сторон 40Х-ным раствором фотосенсибилиза -opa при

wZ удельном расходе 180 мл/м, обрабатывают в течение b мин с ооеих сторон

УФ-излучением с длинами волн 218 и

297 нм, высушивают и диспергируют.

Пример 11 (контрольный) . Волокнистую основу аналогично примеру

1 смачивают с обеих сторон деминерализованной водой при удельном расходе 160 мл/м оез Фотосенсибилизатора, обрабатывают в течение 6 мин с обеих сторон УФ-излучением с длинами волн 218 и 325 нм, высушивают и диспергируют.

1I р и м е р 12 (по известному способу). Волокнистую основу аналогично примеру 1 смачивают с одной стороны

0,5Х-ным раствором фотосенсибилизато-. ра — бензофенона в хлороформе, обрабатывают в течение 2 мин со смоченной стороны УФ-излучением с длиной волны

320 нм, высушивают и диспергируют. !

Пример 13 (по известному способу) . Полиэтиленовый пленочный материал высокой плотности смачивают с одной стороны 0,5/-ным раствором фото- сенсибилизатора " бенэофенона в хлороворме, обрабатывают в течение

2 мин со смоченной. стороны УФ-излучеФормул а и з о б р е т е н и я

Скорость нплопогСолерклнне клрпокснльнык групп н матернале, мг-экнlг

Ирнмер

Лвсор н руккцак сносе(ность локьенпк материала, с матернкла, г понкl/ г материала

28,4

31,2

29, 7

28,0

30,5

27,8

10,7

22,8

20,4

19,7

12,9

3,15

3,72

3,24

3,11

3,48

3,07

2,53

2,28

2,09

1,48

2

4

6

7 (контрольный)

8 (кпнтрольный)

9 (контрольный)

10 (контрольный)

11 (контрольный)

12 ;по нэвестному способу)

13 .по нэвестному способу) 13,8

1,50

Составитель А. Курятников

Техред Л. Сли11нык Корректор Л. Пилипенкс

: Редактор Н, Рогулич

Заказ 1381 Тираж 255 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

164 нием с длиной волны 320 нм и высушивают.

11олученный материал подвергают испытанию на определение по контактному методу его абсорбирующей способности и скорости водопоглощения.

Результаты испытаний материала приведены в таблице.

Из приведенных в таолице данных видно, что предлагаемый материал (примеры 1-6) обладает более высокой абсорбирующей способностью IIO сравнению с известным (примеры 12 и 13). Обработка волокнистой основы в присутствии фотосенсибилиэатора УФ-излучением, одновременно генерируемым от двух различных источников с длинами волн 225 и 354 нм, обуславливает возрастание абсорбирующей способности впитывающего материала (пример 2) по сравнению с аналогичным показателем необработанного материала (пример 7) в 2,9 раза. Обработка волокнистой основы УФ-излучением в условиях известного способа (пример 12) позволяет увеличить абсорбирукнцую способность материала по сравнению с абсорбирующей способностью контрольного образца (пример 7) лишь на 28,91. Об,работка волокнистой основы УФ-.излуче-. нием с длинами волн 218 и 325 нм беэ фотосенсибилизатора (пример 11) обуславливает повышение абсорбирующей

70ь4 6 способности материала по сравнению с таким же свойством материала исходного, необработанного (пример 7) на

20,5/. Предлагаемый материал (примеры 1-6) обладает в 2, 3 раза большей аосорбирующей спосооностью по сравнению с известным материалом (пример 12).

1ð Кроме того, предлагаемый способ позволяет устранить вредные выбросы за счет использования нетоксичного фотосенсибилизатора.

Способ получения впитывающего материала, преимущественно целлюлозного, включающий обработку волокнистой ос20 новы раствором фотосенсибилизатора с последуюп(им ультрафиолетовым облучением, отличающийся тем, что, с целью повышения абсорбирующей способности материала и устранения

25 вредных выбросов, после ультрафиолетового облучения волокнистую основу высушивают и диспергируют сухим способом, при этом в качестве фотосенсибилизатора используют водныи раствор

30 натриевой соли 6-(и-аминобензолсульфамидо)-3-метоксипиридазина, а ультрафиолетовое облучение проводят одновременно двумя источниками с длинами волн 218-256 и 325-373 нм.

Способ получения впитывающего материала Способ получения впитывающего материала Способ получения впитывающего материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет увеличить прочность бумаги при повышенном содержании наполнителя

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочностные свойства готового материала и удержание компонентов массы

Изобретение относится к композициям и способам приготовления дисперсий, которые могут применяться в частности для струйной печати на бумаге

Изобретение относится к бумаге, содержащей простой эфир целлюлозы

Изобретение относится к способу получения бумажного продукта из бумажной массы, включающей наполнители и волокнистую массу, где бумажную массу обрабатывают полимерами, по меньшей мере, в трех стадиях, и указанная бумажная масса содержит наполнители в таком количестве, что полученный бумажный продукт содержит, по меньшей мере, 15% мас

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к технологии поверхностной обработки бумаги и картона, и предназначено для использования при производстве таких видов бумаги и картона, как картон для плоских слоев, некоторых упаковочных видов бумаги, бумаги для перфолент и т.д

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и позволяет снизить производственные затраты при одновременном упрощении технологии производства бумаги

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги

Изобретение относится к технологии изготовления бумаги для печати и письма и позволяет повысить непрозрачность при одновременном увеличении разрывной длины бумаги

Изобретение относится к водной суспензии минеральных пигментных материалов, имеющей высокое содержание твердых веществ, в которой содержатся диспергирующие вещества и/или диспергаторы на основе возобновляемых источников, а также к способам изготовления такой суспензии и к ее использованию. Водная суспензия содержит минеральный пигментный материал и, по меньшей мере, один модифицированный полисахарид, имеющий степень карбоксилирования в интервале от 0,6 до 2,0 и характеристическую вязкость в интервале от 3 до 300 мл/г, где углерод, по меньшей мере, одного модифицированного полисахарида проявляет скорость ядерного превращения 14С в 14N в интервале от 400 до 890 превращений в час на грамм углерода, где, по меньшей мере, один модифицированный полисахарид присутствует в количестве от 0,05 мас. % до 5,0 мас. % по отношению к суммарной массе твердых веществ в суспензии, вязкость по Брукфильду водной суспензии составляет от 50 до 1500 мПа⋅с при 20°С, и содержание твердых веществ в суспензии составляет от более чем 50 до 82 мас. % по отношению к суммарной массе суспензии. Модифицированный полисахарид используется в качестве диспергирующего вещества и/или диспергатора. Водную суспензию применяют в производстве бумаги, пластмассы, краски, продуктов питания, кормов, фармацевтических изделий, питьевой воды и/или в сельском хозяйстве для уменьшения воздействия солнечного света и ультрафиолетового излучения на листья растений. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть применено для изготовления картона для тепловой изоляции, стелечно-целлюлозного материала, обувного картона пониженных толщин и других композиций с использованием целлюлозного или асбестового волокна и латексного связующего
Наверх